以固载氯烷基硅氧烷的硅烷的硅胶中间体为原料制备水不溶性杀菌剂

考察了以固载了γ－氯丙基三甲氧基硅氧烷的硅胶中间体为原料制备不溶性杀菌剂的最佳条件：在二氧六环溶中，在室温下反应48h以上。使用十二叔胺、十四叔胺、十六叔胺在最佳反应条件下都可制成对异养菌杀菌率在90％以上的产品。原料的比表面积越大、孔体积越小、平均孔径越小，合成产品的杀菌活性越高。对于相同型号、不同粒度的硅胶原料，粒度越小杀菌活性越高。     

硅胶固载γ－氯丙基三甲氧基硅烷制备水不溶性杀菌剂中间体

北京石油化工学院的李凤艳等采用硅胶作为水不溶性杀菌剂的载体,以γ－氯丙基三甲氧基硅烷作为连接硅胶和杀菌活性官能团的偶联剂;在硅胶上键合γ－氯丙基三甲氧基硅烷的最佳反应条件为：二甲苯作溶剂,80 ℃反应6 h以上,硅胶最好经丙酮处理,γ－氯丙基三甲氧基硅烷与硅胶的质量比为1∶1。使用该中间体制备的水不溶性杀菌剂2 mg／mL时,杀菌率达到98%。     

以硅胶为载体，以3-氨基丙基三甲氧基硅烷为偶联剂的不溶性的季铵盐杀菌剂的制备研究

Li，Feng Yan等(Peop．Rep．China)离子交换与吸附2001，17(4)，350～354(中文)研究了以二氧化硅凝胶为载体，以γ-氨基丙基三甲氧基硅烷为偶联剂的季铵盐杀菌剂的制备方法，二氧化硅凝胶与γ-氨基丙基三甲氧基硅烷的最佳反应条件是，以二甲苯为溶剂，80℃反应6h，硅氧烷／二氧化硅凝胶     

γ-氯丙基三甲氧基硅烷的季铵化反应

以y-氯丙基三甲氧基硅烷和十二烷基二甲基叔胺为原料,合成了3-(三甲氧基硅烷基)丙基二甲基十二烷基氯化铵。考察了溶剂类型及其用量、催化剂类型及其用量、反应物配比对该季铵化反应的影响。得到最佳合成条件为:n (硅烷):n(叔胺)为1.1:1,以质量分数为30%的正丙醇为溶剂,1%碘化钾为催化剂,通入氮气,磁力搅拌下回流反应16h,有机硅季铵盐的转化率可达93.02%。     

氯球制备水不溶性活因类杀菌剂的研究

把含氨的杀菌基团海因固载到高分子载体上制成水不溶性杀菌剂。通过二甲基亚砜把氯甲苛化树脂氧化为醛基树脂,再把醛基树脂转化为高分子海因制备水不溶性因类杀菌剂。因特定的测定条件下,所制德 菌剂的杀菌率可达９０％以上,有望用于各种工业及民用水等流体介质垢杀菌消毒。     

一种水不溶性聚季lin盐型杀菌剂及其制备

一种水不溶性聚季Ｌｉｎ盐型杀菌剂,是通过先在氯甲基化的树脂上固载烷基多胺,再通过Ｃ－Ｎ键固载季Ｌｉｎ盐官能团制得。其结构式为：「Ｐ」－ＣＨ２－「Ｙ」Ｍ－（）∈ＣＨ∈ｎＰ＋Ｒ１－Ｒ２－Ｒ３」ｋＸ＾－ａｋ／ａ其中（Ｐ）为树脂,Ｙ为Ｒ１′（ＮＣＨＣＨ２）ｘＨｘ－１ＮＲ２′,Ｒ１′、Ｒ２′中至少有一个为Ｃ６～Ｃ２０的烷基,另一个可以为Ｈ或Ｃ１～Ｃ６的烷基,Ｘ为１或２,Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３为Ｃ１～Ｃ４的烷基,ｎ     

硫脲法制备γ-巯丙基三甲氧基硅烷

以硫脲和3-氯丙基三甲氧基硅烷为原料、石油醚为溶剂、KI为催化剂、乙二胺为中和剂,制得γ-巯丙基三甲氧基硅烷。原料配比为,m(硫脲)∶m(3-氯丙基三甲氧基硅烷)∶m(碘化钾)∶m(乙二胺)=480∶800∶10∶115,在反应温度110℃、反应时间15 h条件下,考查了原料预处理、改进蒸馏方式和蒸馏温度控制等对产品收率和纯度的影响。结果表明:把硫脲烘烤、使用油泵抽真空、运用简单蒸馏法、蒸馏釜温控制在130~148℃、顶温控制在126~134℃,所得产品收率77.3%,纯度98.73%。     

一种新型硅胶固载季鏻盐杀菌剂的制备和性能研究

用γ-胺丙基-三乙氧基硅烷(KH550)和卤代烷基三苯基膦溴化物反应,制得硅胶固载季鏻盐杀菌剂。此反应是伯胺的双分子亲核取代反应(SN2反应),研究表明:KH550与溴代烷基三苯基膦溴化物摩尔比为2:1,无水乙醇为溶剂,在此条件下,首先用无水乙醇溶解溴代烷基三苯基膦溴化物,再逐滴加入,产物的产率较高。生产的季鏻化硅烷偶联剂的结构组成通过红外光谱和核磁共振手段进行表征,验证了各步反应的进行并确认其结构。杀菌性测试表明杀菌剂用量为10mg·mL-1时,40min后对异养菌的杀菌率可达100%,重复杀菌4次后杀菌性能减到75%左右,再生后杀菌性能可恢复到96%以上。     

氯球制备水不溶性海因类杀菌剂的研究

把含氯的杀菌基团海因固载到高分子载体上制成水不溶性杀菌剂。通过二甲基亚砜把氯甲基化树脂氧化为醛基树脂 ,再把醛基树脂转化为高分子海因制备水不溶性海因类杀菌剂。在特定的测定条件下 ,所制备的杀菌剂的杀菌率可达 90 %以上 ,有望用于各种工业及民用水等流体介质的杀菌消毒。     

硅胶的制备及应用现状

硅胶不溶于水和任何溶剂,无毒无味,化学性质稳定,除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。根据其孔径的大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶。由于孔隙结构的不同,因此它们的吸附性能各有特点。硅胶是一种高活性的吸附材料,通常以硅酸钠和硫酸为原料制备,文中介绍了各种硅胶的生产工艺,论述了硅胶的应用现状。     

牺牲硅胶法制备烟酸分子印迹聚合物及其性能研究

选用薄层层析硅胶作为牺牲载体,以烟酸为模板分子,丙烯酰胺为功能单体,乙二醇二甲基丙烯酸酯为交联剂,合成了烟酸分子印迹聚合物(MIPs).通过考察功能单体种类及用量、交联剂用量及硅胶用量确定了制备MIPs的最佳工艺条件,制备得到的MIPs吸附容量达到78.5 μmol·g-1.以烟酰胺作为竞争底物考察MIPs的特异吸附性...     

耐水硅胶材料的制备及研究进展

半个世纪以来,耐水硅胶的研究获得长足进展,克服了普通硅胶遇水易裂的缺点。文章首先论述耐水硅胶的制备原理和制备过程中的主要影响因素,并对各因素的优化条件进行详细分析,然后介绍了耐水硅胶的结构特点及在国内外研究和工业生产中不同领域的应用,着重研究了在吸附和催化两方面的应用,最后就耐水硅胶现阶段的研究发展方向做出展望。     

硅胶负载氧化锆除氟吸附剂的制备

应用浸渍法制备了硅胶负载氧化锆除氟吸附剂,用正交实验设计安排实验,获得了最佳制备条件。讨论了制备条件如浸渍固液比、浸渍液浓度和温度、浸渍时间和浸渍次数的影响。浸渍液固液比对吸附剂吸附量有较大影响。浸渍液浓度大于0.10 mol/L后吸附剂的吸附量增加缓慢。浸渍2 h后可达到浸渍平衡。浸渍温度高则吸附量变大,多次浸渍可较大幅度地提高吸附量。     

利用废硅胶生产五水偏硅酸钠的研究

概述了五水偏硅酸钠的市场现状,介绍了以废硅胶为原料生产五水偏硅酸钠的实验方法。通过实验,得出了优化实验条件为:模数采用0.5~0.8,波美度在35~50°,加热废硅胶及浓缩结晶的温度为90~100℃,时间为持续沸腾5min以上,采用自然降温法,时间在10h左右。最终制得良好的晶体,其中氧化钠含量为28.5%,氧化硅含量27.3%,产品质量达到国内同类产品的一级品标准。     

有机-无机(硅溶胶)复合涂料的制备

有机-无机(硅溶胶)复合涂料，既具有硅溶胶耐候性好、硬度高、附着力强、耐水、耐碱、耐沾污等特点，又具有有机聚合物成膜性好、韧性大、光泽高等特点。本法选用江阴国联化工有限公司生产的交联改性的苯乙烯-丙烯酸酯乳液与硅溶胶通过物理混拼法，并辅以适当的颜填料、助剂制备的涂料，可作为外墙封闭型底漆用于水泥砂浆、混凝土等硅酸盐基材及用于外墙装饰。文章还述及制备工艺及注意事项。     

Preparation of Small-Particle-Size, Semiconductor CdS-Doped Silica Glasses by the Sol–Gel Process

The sol–gel process has been applied successfully to the preparation of small-particle-size CdS-doped silica glasses with a significant quantum size effect. Gels prepared through the hydrolysis of a complex solution of Si(OC₂H₅)₄ and Cd(CH₃COO)₂·2H₂O were heated at 500°C, then reacted with H₂S gas to form fine, hexagonal, CdS-microcrystal-doped glasses. The optical absorption edge is blue shifted by ∼0.4 eV compared with the bulk absorption value of CdS crystal. This result is interpreted in terms of a quantum-confinement effect of small crystal size.