法国ITG300气流纺纱机纤维选择器简介

法国SACM研究的ITG300型气流纺纱机,其纺杯直径为55毫米的,转速可达70000转/分,直径为65毫米的转速为60000转/分,而直径85毫米的转速为40000转/分,后者在加工长纤维方面有它一定的特点。 SACM研究所在仔细研究了纤维在高速情况下被分解的情况后,发现在加工长纤维时,一般传统的沟槽罗拉与紧压皮辊结合的牵伸机构或是刺辊开松罗拉系统都不太适合于长纤维。 在通常的牵伸区中,所有被钳口握持住的纤维丛同时受到牵伸作用因而往往易于产生 “牵伸波”,特别是在气流纺纱时牵伸倍数较大的作用下,“牵伸波”的影响更为严重;从而进一步破坏了成…     

气流纺纺纱杯磨损对纺纱的影响

纺纱杯是气流纺纱机的主要工艺部件,对纤维起凝聚、加捻作用,决定成纱的质量和断头情况。目前,国产纺纱杯是用铝制的,且都不经过耐磨的表面处理,容易磨损。我厂使用国产SQ1型气流纺纱机已有多年历史,纺纱实践证明:随着纺纱时间的延续,纺纱杯逐渐发生不同程度的磨损(因支数、     

气流纺纱分梳辊工作分析

气流纺纱工艺过程是棉条喂入欠伸分离装置,通过欠伸分离作用,使棉条成为纤维束或单纤维状态,靠气流和离心力的作用被送入纺纱杯内,凝聚成纤维层,在离开纺纱杯时被加拈成纱的过程。本文着重对这一工艺过程中的欠伸分离装置进行分析讨论。一、分梳辊欠伸分离机构的特点气流纺纱机有两种欠伸分离装置。一种采用罗拉式,如日本丰和MS-400S型,苏联ППМ型气流纺纱机。另一种是采用分梳辊欠伸分离装置,如捷克BD-200型,西德RU11型气流纺纱机。目前大多数气流纺     

村田RJS喷气纺纱技术

日本村田公司新近开发研制成功了RJS804罗拉-喷气式纺纱机，具有速度高、产品质量好及成本低的特点，突出的优点是能加工生产5～20英支的粗支纱。RJS喷气纺纱机的纺纱速度要比转杯纺纱速度高一倍，已高达400米／分。RJS喷气纺纱机是在MJS喷气纺纱机的基础上经过改进发展起来的。如下图所示，原MJS802型喷气纺纱机是由两个高速回转气流的喷嘴组成，须条在牵伸区拉细后，从前罗拉引出并进人第一喷嘴的须条达到纺纱设计的细度，在第一、第二喷嘴间进行加抢，喷嘴中的气流以大约30万转／分的速度进行回转，须条在第一喷嘴气流的作用下完成…     

日本村田公司RJS喷气纺纱技术

日本村田公司开发的ＲＪＳ喷气纺纱机是在ＭＪＳ喷气纺纱机的基础上经过改进发展起来的。　　其牵伸区及第一喷嘴基本上与ＭＪＳ纺纱机相同,而以气圈罗拉(ＢａｌｌｏｏｎＲｏｌｌｅｒ)取代了第二喷嘴,其作用基本上与第二喷嘴相同,纺纱结构包括纱芯纤维束以及外层包缠纤维...     

气流纺纱与环锭纺纱试验比较

由于纺纱机理不同,气流纱呈外紧内松,纱中纤维伸直度差、弯钩多,而条干均匀、毛羽少、吸色性好;而环锭纺纱中纤维伸直度好,单纱强力大。我厂于1986年引进西德RU-11型气流纺纱机共16台(每台216头)。前纺采用国产配套设备。纺纱支数6~s～10 ~s、-10~s纯棉纱,以出口为主。现将气流纺纱与环锭纺纱作一比较。一、配棉与质量     

气流纺纱的前途

在格林维耳展览会上展出的经过改进的气流纺纱机,表明了气流纺纱今后发展的前途。比利时、瑞士和捷克展出的气流纺纱机采用空气轴承的高速纺纱器。气流纺的优点是:高速、高产、省工、断头少、工序短、成纱较均匀洁净和飞花少。因此推广迅速,但在最近的将来用来代替环锭精纺机的气流纺锭数字不会超过30％。英国泼拉脱公司制造了两种型号的气流纺纱机(883型单面机和885型双面机),都用同一规格的纺纱器。大多数制造厂认为,     

Elite纺纱系统

为了适应国际市场上“紧密型”环锭纱的需求 ,德国Ｓｕｅｓｓｅｎ公司开发了环锭纺纱机上的Ｅｌｉｔｅ纺纱系统 ,原有的牵伸装置尺寸和工艺部件保持不变 ,但在前罗拉前增加了一套集聚区 ,取消了前罗拉至加捻点间的纺纱三角区。在传统的环锭纺纱机牵伸装置中 ,后牵伸区将粗纱解捻后在主牵伸区内牵伸到所需支数。在到达前罗拉钳口时纤维完全呈开松状态 ,纤维间的抱合力基本消失。须条离开钳口到加捻成纱的区间形成纺纱三角区。此三角区对成纱表面结构和毛羽、强力、弹性和使用性能、运行性能和断头、飞花和成纱洁净度起决定性的影响。须条内的…     

环锭纺纱技术的新发展

传统环锭纺纱机生产的纱线存在一些问题,不能完全满足市场的需求,而最新发展的密实环锭纺纱技术可使纤维束受到有效控制,形成高品质纱线。 一、普通环锭纱的缺点 在普通环锭纺纱机上,纤维束从前罗拉钳口输出前,以宽度Ｂ进入牵伸系统,Ｂ主要取决于牵伸倍数,牵伸倍数越大,牵伸区纤维束宽度变化越大。 纤维束从前罗拉钳口输出后经加捻迅速形成纺纱三角区并与纱线相连接。对于一定支数及伸长率的细纱,纺纱三角区宽度ｂ取决于纺纱张力ｐ,实践证明ｐ越大,ｂ值就越小,这表明在环锭纺纱牵伸系统中喂入纤维束宽度Ｂ比纺纱三角区的ｂ值大…     

抽气式纺纱杯的气流运动研究

测定气流纺纱机的纺纱杯中的气流运动,有助于研究气流对成纱品质的影响;此外,气流运动状态也影响纤维定向度、纤维输送、拈度传递、积尘、纱线张力及能量消耗等。本文研究的是气流纺纱机的抽气式纺纱杯中的气流运动状态。     

不同原棉和不同梳棉机加工的条子喂入不同气流纺纱机的比较

引言最初用于棉纺的气流纺纱机是无除杂装置的。由于纺纱杯内积杂,就必需使用非常洁净的原棉或者采用双联梳棉这类的棉条准备工序。第二代的气流纺纱机在开松辊或分梳辊部分加装了除杂装置。而且,也改进了纺纱杯的设计以最大限度地减少积杂。最新型的气流纺纱机能令人满意地加工含杂很多的棉条;但是,在确定开清棉、梳棉和纺纱     

Dref3型纺纱机

自1981年日本大阪国际纺机展览会展出了奥地利Dref2型纺纱机以来,该厂研制的3型机也已开始转入实用阶段,下面进行简单介绍。一、2型机的概况 Dref2型纺纱机的纺纱原理见图1。纺纱过程是:对梳棉条或并条棉条进行牵伸,使纤维排成整齐的薄带形状,由梳理滚筒梳理分离、使纤维成分散状态分布到从上部喷     

复合纺纱及其发展

本文介绍的复合纺纱机是一台工业用的6头纺纱机。每头纺纱器装有一只BD200型气流纺纱机的纺纱杯和一枚较大的无气圈纺纱锭子,成纱为下行式卷取,而锭子是象普通环锭纺一样装置的,棉条的喂入形式同气流纺纱机相仿。     

紧密纺纱技术

紧密纺技术是针对传统环锭纺的加捻三角区这一技术缺陷而研发的新技术,是指纤维须条在经过环锭纺纱机主牵伸区后进入加捻区之时,利用气流或机械等作用使输出比较松散的须条纤维向中心纱干集聚,以减小甚至消除加捻三角区,从而使纤维进一步平行、毛羽减少、纱条紧密的一种新环锭纺纱技术。     

气流纺纱高速化和纺纱杯内积杂问题

一、气流纺纱高速化气流纺纱向高速发展,许多国家投入了很大力量进行研究.目前纺纱杯速度已达到每分钟6万转,取得了很大的进展. 捷克BD型气流纺纱机系列(包括日本丰田、瑞士立达)的纺纱杯速度比原来已提高了50%,目前以每分钟4～4.5万转的速度进行正常的纺纱. 捷克因维斯塔BD-A气流纺纱机的试验机台,采用了纺纱杯与小马达直接驱     

ITG300/01型气流纺纱机简介和初步探讨

今年,我厂从法国SACM公司引进了一台ITG300/01型毛纺气流纺纱机,现已成功安装,并用三种原料(一级毛腈70/30、一级国毛、64~s国毛纯梳毛条)进行了多次试纺。 ITG300/01型气流纺纱机是法国SACM公司1978年研制的新机型。该公司的技术人员在对棉纺气流纺纱机进行了大量的研究后,对纺纱的重要部件——开松辊进行了大     

英国乔舒厄·霍伊尔纺织厂

该厂设立于英国兰开夏,是一家经过改组的、环锭纺和气流纺产量相等的厂。采用SACM气流纺纱机。因为气流纺纱机是采用牵伸罗拉开松纤维,所以纺出的纱比其他型式机器纺出的气流纱强力高。这家厂采用了最新式的施魏特CAll圆型络筒机,机上装有乌斯脱电子清纱器。每周气流纱产量约70,000磅。该厂1975年有2百万磅、多数为7英支和8英支的气流纱用在织机上生产劳动布。     

管道纺纱气流问题的研究

对新型纺纱方法——管道纺纱中的气流问题进行了分析与研究。其中包括对梳棉、剥棉、凝棉、输棉、加捻过程中气流流动以及纤维的相应运动情况进行了论述。通过更好地了解管道纺纱过程各个步骤中的气流情况,可为进一步对纺纱的结构参数及其工艺参数的优化提供理论依据。     

气流纺纱的进展

据说,1973年气流纺纱机的销售数为1972年的4倍。由于订货量多,交货期延长了,有的要到1975～1976年才能交货。在美国,气流纺纱的发展十分迅速,1972年末,各纺织厂仅有气流纺纱机一百台左右,在1973年末将达到397台(72,624锭)。西德因果耳斯塔特公司认为在1975～1980年气流纺的发展将达到高潮,估计在今后10年内世界上将有540万枚气流纺纱锭。该公司最近生产了一种棉和中长纤维通用的R U 11型气流纺纱机,加拈器速度可达     

应用系统纺纱工艺降低成纱条干CV值

为了降低成纱条干CV,在纺纱各工序应用了系统纺纱工艺原理.认为原料是纺纱质量的前提,设备服从于工艺,工艺服从于质量.在开清棉工序要精细抓棉,以梳代打;在梳棉工序要合理配置梳棉工艺;精梳工序采用后退式给棉;并条工序要合理配置并合和牵伸;粗纱工序要控制张力;细纱工序要控制牵伸区纤维的运动并确定适当的牵伸倍数.从而使改前改后的条干CV普遍降低1个百分点以上.