Fe－Si－Al系合金磨削加工性的改善

Ｆｅ－Ｓｉ－Ａｌ系合金磨削加工性的改善作为自动剪票机、卡片电话机等使用的磁头铁芯材料，要求具有高的磁通密度，还要有高的耐磨性和耐蚀性，目前仅有Ｆｅ－Ｓｉ－－ＡＩ系合金能够满足这些要求。用Ｆｅ－Ｓｉ－ＡＩ系合金制作磁头铁芯时，通常都是由其铸坯经过磨削等...     

Fe－Mn－Si合金的磁转变

利用电阻测量、Ｘ射线衍射等方法研究了铁锰基形状记忆合会中γ→ε相变与顺磁—反铁磁转变（ＰＭ－ＡＭ）．对顺磁—反铁磁转变的温度区间和可逆性作了仔细分析。降温时γ→ε转变与顺磁到反铁磁转变的温度区间有重叠，但升温时反铁磁到顺磁的转变出现在－１４０℃到＋５０℃之间，ε→γ在１００～２００℃之间进行，二者截然分开，淬火态合会Ｘ射线谱上的奥氏体线条强于马氏体线条，即奥氏体是主相。结果还表明磁转变表现为降温时电阻由下降转为升高。Ｎｅｅｌ转变点由升温曲线上的最低点给出，其值为－５℃。讨论了Ｓｉ对磁转变影响的可能原因。     

Fe－Al－Nb－B微晶合金薄带的磁特性

Ｆｅ－Ａｌ－Ｎｂ－Ｂ微晶合金薄带的磁特性开发出一种新的具有饱和进感应密度的超微晶Ｆｅ－ＡＩ－Ｎｂｆｆｉ合金。合金薄带用单辊快淬法制得。带厚２０卜ｍ，宽ｓｍｍ，用该带卷成４１５Ｘ１９ｍｍ圆环，在不同温度下经１小时热处理后测其磁性。结果表明：合金Ｂ。最大...     

电解法直接制取Al－Si－Ti合金工业试验

论述了在６０ｋＡ铝电解槽中直接制取Ａｌ－Ｓｉ－Ｔｉ合金的工业试验过程和试验条件，对试验结果以及试验过程的工艺制度和最佳选择范围作了详细分析，并对试验制取的Ａｌ－Ｓｉ－Ｔｉ合金的应用效果作了介绍。     

熔盐电镀Al－Ti和Al－Mn合金

研究了低温熔盐中电镀Ａｌ－Ｔｉ和Ａｌ－Ｍｎ合金的方法，以及镀层的组成、结构和性能。探讨了熔盐离子浓度、搅拌等因素对镀层成分、结构及表面状态的影响。研究结果表明，影响镀层中合金元素含量的主要因素是熔盐中合金离子的浓度。Ａｌ－Ｍｎ合金中含Ｍｎ量在２５－４０％（质量分数）时，呈非晶态结构。电化学测试及腐蚀试验结果表明，所得到的Ａｌ－Ｔｉ和Ａｌ－Ｍｎ合金镀层具有优异的耐蚀性。     

电解法直接制取Al－Si－Ti合金工业试验研究

论述了在６０ＫＡ铝电解槽中直接制取Ａｌ－Ｓｉ－Ｔｉ合金的工业试验过程，对试验方法和试验条件进行了全面介绍，对试验结果以及试验过程的工艺技术制度的最佳选择范围作了详细分析，并对试验制取的Ａｌ－Ｓｉ－Ｔｉ合金的应用效果作了介绍。     

Fe—Cr—Al—Si合金阻尼性能研究

采用倒扭摆内耗测试仪研究了Ｓｉ对Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ减振合金阻尼性能的影响,结果表明：在Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ中添加少量Ｓｉ（质量分数约为１％）或以Ｓｉ代替Ａｌ并经１２７３Ｋ及以下温度退火后,合金的阻尼性能（对数衰减率）优于Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ,但经１２７３Ｋ以温度退火后,阻尼性能不及Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ;以少量Ｓｉ代替Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ中少量Ａｌ并经１３７３Ｋ以上温度退火空冷后,合金的阻尼性能比Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ提高     

Fe－Cr－Al合金氧化膜形貌及其作用的研究

研究了５种Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ合金试样氧化膜形貌与抗氧化性的关系。结果表明，合金氧化膜宏观上平整、微观结构致密，其抗氧化性较好。     

添加Ti对AlCuFeMnNi高熵合金组织和耐磨性的影响

为研究添加Ti元素对AlCuFeMnNi高熵合金组织和耐磨性的影响,采用真空电弧熔炼技术制备了等摩尔比的AlCuFeMnNi和AlCuFeMnNiTi合金。利用X射线衍射仪、金相显微镜、扫描电镜、显微硬度计和摩擦磨损试验机测试了上述两种合金的物相组成、显微组织、硬度和摩擦磨损性能。结果表明,添加Ti元素后,AlCuFeMnNiTi合金由原来的FCC与BCC1双相结构转变为FCC、BCC1与BCC2三相结构,其点阵常数和晶胞体积均有所增大。两种合金均为典型的树枝状晶,Ti元素的添加使合金晶粒逐步细化,枝晶区域面积增加,晶间区域面积减小,枝晶区域弥散分布有少量领先相BCC2。添加Ti元素后,合金的硬度由423.5 HV0.5提高到498.0 HV0.5;质量损失率和摩擦因数则分别由0.43%、0.59降低至0.39%、0.46,摩擦因数呈先增大后稳定的变化趋势。AlCuFeMnNiTi合金硬度和耐磨性能的提高主要是由Ti元素的添加所引起的细晶强化、固溶强化和晶体结构向高强相转变的综合作用所致。     

粉末热锻Al－Si合金

研究了Ａｌ－Ｓｉ合金粉末热锻密实工艺和合金性能。结果表明，当合金含硅量不超过３０％时，锻坯的密度可达到理论密度的９９％以上。合金组织中初晶硅分布均匀，没有针状或大块片状组织出现。添加Ｃｕ、Ｍｇ的Ａｌ－１０Ｓｉ－２Ｃｕ－１Ｍｇ和Ａｌ－１５Ｓｉ－２Ｃｕ－１Ｍｇ合金性能比相应的Ａｌ－Ｓｉ二元合金明显提高，拉伸强度分别达到２８４～３２４ＭＰａ和３０４～３３３ＭＰａ，布氏硬氏１２４～１２８和１２２～１２４     

Ni－Fe－Cr－B－Si涂层超塑扩散焊接的强化效应及耐磨性

研究了Ｎｉ－Ｆｅ－Ｃｒ－Ｂ－Ｓｉ合金涂层超塑性扩散焊接及焊接后的强化效应。通过对涂层的组织结构分析、硬度及耐磨性能的测试表明，当基材（５ＣｒＭｎＭｏ钢）与涂层产生协调超塑变形时，涂层原颗粒间、涂层与基材结合界面完全焊合。超塑焊合后的涂层比高频重熔及火焰重熔涂层硬度（ＨＶ）提高１００－１５０，耐摩擦磨损性能提高３０％。指出，沉淀强化、细晶强化及晶内位错密度增加是引起涂层强化效应和提高耐磨性的主要因素。     

Ti－6Al－4V及Ti－10V－2Fe－3Al合金超塑性变形中各向异性研究

对Ｔｉ－６Ａｌ－４Ｖ挤压管材和厚板以及Ｔｉ－１０Ｖ－２Ｆｅ－３Ａｌ合金板材进行了拉伸和压缩实验，以考察其超塑性变形中的各向异性。这些钛合金超塑变形中的各向异性主要体现在以下几个方面：（１）超塑拉伸或压缩中圆试样横截面变为椭圆形状；（２）由材料不同方向截取的试样在超塑拉伸或压缩中应力一应变速率关系不同；（３）横向试样超塑拉伸中试样表面凹凸不平并逐渐发展为多颈缩。这些各向异性表现，主要与材料原始显微组织及其在变形中的演变相关。本文并对已有的描述各向异性超塑变形的本构方程进行了修正。     

Ti－6Al－4V及Ti－10V－2Fe－3Al合金超塑性变形中各向异性研究

对Ｔｉ－６Ａｌ－４Ｖ挤压管材和厚板以及Ｔｉ－１０Ｖ－２Ｆｅ－３Ａｌ合金板材进行了拉伸和压缩实验，以考察其超塑性变形中的各向异性。这些钛合金超塑变形中的各向异性主要体现在以下几个方面：（１）超塑拉伸或压缩中圆试样横截面变为椭圆形状；（２）由材料不同方向截取的试样在超塑拉伸或压缩中应力一应变速率关系不同；（３）横向试样超塑拉伸中试样表面凹凸不平并逐渐发展为多颈缩。这些各向异性表现，主要与材料原始显微组织及其在变形中的演变相关。本文并对已有的描述各向异性超塑变形的本构方程进行了修正。     

快凝Al－Fe－M－Si合金的显微结构对熔体热历史的敏感性

研究了不同成分的快凝Ａｌ－Ｆｅ－Ｍ－Ｓｉ（Ｍ＝Ｔｉ，Ｎｂ，Ｃｒ＋Ｍｏ，Ｗ）合金显微结构对熔体热历史的敏感性．结果表明：在相同熔体热历史条件下，不同成分的快凝Ａｌ－Ｆｅ－Ｍ－Ｓｉ合金的显微结构有着明显差别；在１３２３Ｋ，５ｍｉｎ至１５２３Ｋ，５ｍｉｎ的熔体热历史制度范围内，只有快凝Ａｌ－Ｆｅ－Ｗ－Ｓｉ合金显微结构对熔体热历史比较敏感．作者认为合金过热熔体的微观不均匀区的大小是影响快凝Ａｌ－Ｆｅ－Ｍ－Ｓｉ合金显微结构对熔体热历史的敏感性的主要因素．     

碳对Fe－Cr－Al耐热合金的组织和性能的影响

研究了不同含量的碳（０．０５～０．５０％Ｃ）对铸造Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ耐热合金的组织和性能的影响。结果表明，较高含量的碳对Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ合金的显微组织、强度和抗氧化性均有不利的影响。当碳含量高于０．１７％时，在合金晶界上有富铬的碳化物生成，恶化了铸态组织、降低了合金强度；同时，在１３００℃以上应用时，发生了异常氧化。该合金的适宜含碳量为０．０５～０．１２％。     

Fe－27Mn－3．5Si合金的阻尼特性

Ｆｅ－２７Ｍｎ－３．５Ｓｉ合金的阻尼特性近年来人们研究了Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ系形状记忆合金的阻尼特性，并对Ｆｅ－Ｎｉ－Ｍｎ合金提出了堆垛层错产生的阻尼机制。可以指望易于产生堆垛层错和ε马氏体的Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ合金，有可能具有很高的阻尼特性。考虑到Ｆｅ－２...     

Fe－Cr－Al合金的碳化物析出脆化及钇对脆性的影响

通过力学性能测定、ＳＥＭ和ＴＥＭ分析发现，碳化物在α相晶界析出降低晶界结合强度，使Ｆｅ－（１５～２５）Ｃｒ－（４～５）Ａｌ合金严重脆化。在４７５℃时效时，此过程在１００～３００ｈ前起主导作用，时效时间超过１００～３００ｈ后，从α相均匀析出α＇相的作用增强，两个阶段的脆化特征不同。高温下晶粒长大通过降低晶粒间的协调变形能力减小合金的均匀应变。冷却过程中碳的偏聚和析出对高温脆化有更重要的贡献。Ｙ－Ｆｅ相微粒通过俘获α相中的碳消除碳的偏聚和析出、抑制４７５℃脆化和高温脆化。钇延缓α＇相析出和阻止晶粒长大的作用对抑制脆化也有贡献。     

合金元素对Zr－Sn－Fe－Cr－Nb合金性能的影响

介绍了几种新锆合金４００℃，１０．３ＭＰａ静态高压釜试验结果和室温及高温（３７５℃）的拉伸试验结果，分析了新合金中合金元素Ｎｂ．Ｓｎ．Ｆｅ．Ｃｒ对抗伸强度及耐蚀性能的影响。结果表明：通过控制合金元素的含量，在经历与Ｚｒ－４相同的生产工艺条件下、可以得到强度和耐蚀性能更为优异的新铝合金。试验表明：这种新型的Ｚｒ－Ｓｎ－Ｆｅ－Ｃｒ－Ｎｂ中加入Ｎｂ量应在０．１ｗｔ％－０．３ｗｔ％之间；在含１ｗｔ％Ｎｂ的新合金中，Ｓｎ的含量不应低于０．５ｗｔ％：在新合金研制时，适当提高Ｆｅ＋Ｃｒ的含量是有益的，但Ｆｅ／Ｃｒ比不应太高。     

Al和Ti含量对Fe基高温合金强度的影响

以两种典型时效强化型Fe基高温合金为研究对象,研究了Al、Ti以及(Al+Ti)的含量对Fe基高温合金拉伸强度的影响。结果表明,当Ti含量达到一定数值后,提高(Al+Ti)数值,该合金具有高的抗拉强度。其中,Ti含量为2.60%左右时,(Al+Ti)含量由2.73%提高至2.96%,GH2038合金的室温抗拉强度由551MPa提升至853 MPa;Ti含量接近3.00%时,(Al+Ti)含量超过3.37%,GH2696合金的高温抗拉强度可达600 MPa以上,最高可达660 MPa。     

Ti－15V－3Cr－3Sn－3Al合金的等温转变研究

利用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜、Ｘ射线衍射分析及硬度测量，研究了Ｔｉ－１５－３亚稳β钛合金的等温转变特性，确定了转变动力学曲线。结果表明：自β区淬火，合金为单一亚稳β相组织，不发生ω相转变成应力诱发马氏体转变。４５０℃以上等温，直接析出α相；４５０℃以下的早期阶段，观察到β→β′＋β相分离反应，反应速度较快，β′无明显的沉淀硬化效应。