B690液压牛头刨床的改进

本文叙述了对 B693液压牛头刨床的发热和振动的部分原因,并提出了改变液压系统的背压阀油路及将操纵阀芯磨一缺口的办法改进了该刨床的温升历害及剧烈振动问题。     

B690牛头刨床液压系统设计浅评及改进意见

一、液压系统设计浅评长沙机床厂生产的B690液压牛头刨床,性能优良,位居国内同类产品前列。该机床液压系统设计有两大特点,其一是采用双定量泵组合变级油路,而不是采用大流量的单泵节流调速油路或价格昂贵的变量油泵;     

B690液压牛头刨床进给机构失效原因

我厂购买的B690液压牛头刨床,经使用一年多以后出现工作台进给量不稳定的现象。有时连续刨削几次,工作台都没有进给量。该机进给系统如图1所示。工作台的水平进给和垂直进给分别由丝杠7和丝杠9提供。通过工作台水平进给和垂直进给交换机构5为丝杠7或丝杠9提供回转运动。当工作台需要快速移动时,则由电机15通过减速齿轮1、2、3、12提供快速回转运动。     

液压牛头刨床及液压插床液压系统存在的问题及其改进意见

我厂生产的液压牛头刨床及液压插床由于液压系统设计欠合理,存在着油温高、换向冲击大等问题,以致机床由于热变形而精度降低,不能连续工作,影响利用率,功率损耗也大,同时也因不能提高速度而使生产率降低。据用户反映,B690液压牛头刨床夏天一般使用四小时后,油温便达70～80℃,而插床的温升更高;由于换向冲击大,B690刨床一般使用到Ⅱ级速度(8～16米/分),Ⅲ级速度很少使用,而Ⅳ级速度就不能用了,液压插床则已经停产。为了更好地改进它们,使之能适应我国工业发展的需要,我们对液压刨、插床的液压系统作了一些探讨,并提出改进意见,望批评指正。现对B690液压刨床作如下分析:     

B5050液压插床的改进

B5050液压插床与B690液压牛头刨一样,也是较大功率的金属切削机床。且有机动性好,调整方便,可以无级调速等优点。但是因设计上的原因造成冲击大、停车后滑枕下滑、发热较B690牛头刨床更厉害等缺陷,大大降低了利用率。我们在改进B690液压牛头刨床(见《机床与液压》1977年第3期)的基础上试对B5050液压插床进行了部分改进,收到了一些效果。一、发热原因及改进1.B5050插床液压系统采用定量泵进油节流方案(见图1),这种调速方案在中、小负载时,大量油液以系统最高压力(55公斤力/厘米~2)打开溢流阀回油池,白白消耗功率,造成发热。为了合理利用功率,我们将原调速方案改为和B690液压牛头刨床一样     

滑阀换向性能的改进

我们在对一些电磁换向阀的出厂试压检验中发现滑阀常有卡死现象,如22D-10B电磁阀的试压在电磁铁吸合五分钟后断电,滑阀不能复位。经研究了几种滑阀的平衡槽的开设,发现一些平衡槽不起作用,或只有一二条平衡槽起作用。经改进增加了平衡槽,滑阀的换向性能显著提高。目前,已将22D-10B、24D-25B及QT-10B等阀的改进用于生产,大大改善了滑阀的换向性能。改进的情况如图所示。我们知道,滑阀或阀孔在加工中会出现锥度,使滑阀与阀孔间的径向间隙不均匀,在油压的作用下,就会产生不平衡的径向力。例如一个带有锥度的阀芯凸肩,其大端处于高压区,小端处于低压区,当阀芯在阀孔内有偏心,使下侧间隙小于上侧间隙时,则     

B609型牛头刨床摇臂断裂分析

前言我所1985年末从泉州机床厂购入B609型牛头刨床于1987年3月13日摇臂发生断裂,实际使用时间不到一年。在本试验工作中,对断裂的摇臂应用扫描电镜、电子探针和光学金相显微镜等手段     

液压卸荷氟塑密封圈的应用

一、概述机床设计中,常常采用不同的卸荷办法来防止运动部件在低速进给时产生爬行。用机械办法卸荷,如用滚动轴承或滚动导轨支承承受部分重量,把部分滑动摩擦变为滚动摩擦来实现卸荷,虽然工作可靠,维护简单,但卸荷工作面上的比压大,容易产生压溃,一般都在卸荷工作面上镶淬火钢带或钢条,结构较复杂,工艺要求较高,卸荷力的调整也比较麻烦。用液压卸荷,结构简单,调整方便,容易实现,但要有一套供油设备,特别是工作油液必须全部回收,不致污染环境,才有实现的可能。为此,我厂十五年前曾设计了一种用于导轨卸荷     

套片机换向机构的改进

在许多有热交换要求的设备中都使用有不同型号的散热器。多片式散热器是常用的一种结构。套片设备是散热器生产中不可缺少的专用设备。我厂纺机产品使用的散热器是由冷拉钢管、散热片和一些其他零件制成的。散热器传热效率的高低与散热面积、散热片距的均匀性有重要的关系。根据不同设备的传热要求和结构需要，散热器的尺寸、形状、片距、结构不同。因此，就要求套片机不仅能适应一定产品结构加工的需要，而且要具有较高的传动精度。我厂最早使用的两台机械传动套片机的结构如图1所示。立传动是由主传动齿轮箱1中的正、反转电磁离合驱动丝杠…     

离合器液压卸荷方案的分析和比较

分析了离合器式螺旋压力机中离合器液压系统的卸荷过程,并根据计算仿真结果分析比较了几种液压卸荷的方案,其中应用较多的“先导阀-主阀”的控制方式有较大的优势。同时,为该类系统的设计提供了一种分析的方法和实例参考。     

液压系统的卸荷方式及应用探讨

分析了各种液压系统的卸荷方式,指出了各自的特点及适用场合,其结论可供液压系统的设计者参考。     

QCS003B液压综合实验台的改进设计

为适应开放式实验教学模式,对QCS003B型液压实验台进行改造,使其能够完成的实验项目更加丰富,控制系统更加可靠.重点叙述液压动力头回路的改造设计和基于PLC的控制系统设计的具体方法,并提出进一步升级的设想.改造后的设备在性能和功能上满足开放实验的要求.     

液压Stewart平台换向冲击响应分析与计算

对steWan运动平台动力学模型进行了局部线性化，将六个作动杆简化成阻尼弹簧系统，用两次坐标变换得到解耦的振动线性运动微分方程：首先采用齐次转换矩阵将各局部坐标中建立的质量矩阵、刚度矩阵、阻尼矩阵以及冲击力均转换到固定的总坐标系中；后利用模态矩阵将前面得到的物理坐标转换成自然坐标，使方程解耦。最后得到Stewart运动平台的冲击响应，并对各种不同条件下名义运动的换向冲击引起的振动进行比较。结果表明，冲击振动在六个自由度方向的耦合作用较大，平台名义运动的加速度和油压都不能太大，否则容易造成过大的振动。     

气控液压换向阀换向频率的试验研究

对气控液压换向阀的换向频率及其影响因素进行了试验研究,为新一代气控液压换向阀的合理设计和参数选择提供依据。     

高精度液压换向滑阀阀套的机加对策

针对采用38CrMoAl材质的高精度薄壁液压换向阀阀套的加工,从材料的特性、热处理、零件独特的结构型式等方面分析了其加工的难点,并制定出合理的加工工艺方法。利用普通数控车床、外圆磨床和内圆磨床,通过车、磨削工艺的改进和工装夹具等的优化设计,制备出的阀套内孔圆柱度和内外圆同轴度分别达0. 004 mm和?0. 02 mm,满足设计要求,且在小批量生产中能够维持产品质量的稳定性,合格率达92%,为该类型的精密液压阀件加工提供了参考。     

几种液压自动换向机构的分析与比较

介绍了机动-液控、机动-电控、液控、电控几种液压自动换向机构;并对各个机构的原理进行分析.通过比较,得出这几种自动换向机构的优、缺点及相应的应用场合.机动换向原理简单,但元件分散、可靠性差等缺点使其应用受限;液控换向结构复杂但紧凑,换向频次高,工作可靠,应用广泛;电控换向原理结构简单,但仅限于小功率和无防爆要求的场合.     

高压大流量液压系统卸荷规律实验研究

为实现大型液压机工作缸平稳且快速卸荷,对卸荷过程进行精准的比例控制,采用了主阀芯带位移传感器的比例插装节流阀作为卸荷阀,设计并搭建了以蓄能器提供油源的模拟高压大流量实验平台,针对不同阀芯开启曲线及卸荷时间对卸荷冲击的影响进行了实验研究.实验结果表明:该实验台能模拟实现高压大流量系统的卸荷过程;基于能量均匀释放原则推导的卸荷曲线相比其它卸荷曲线,卸荷效果最佳.