热处理对60Si2Mn钢丝闪光对焊接关性能的影响

对６０Ｓｉ２Ｍｎ钢闪光对焊接头进行不同方式热处理，机械性能试验表明：只要热处理工艺合适，可以具有与母材相同的机械性能。     

热管对焊接热循环和焊接热影响区的影响

焊接热循环是影响焊接热影响区性能的主要因素，本文主要研究了使用一种高效传热元件-热管，来强制冷却焊接热影响区部位，使热循环参数改变：高温停留时间缩短，峰值温度降低，冷却速度加快，从而改善热影响区性能，提高焊接接头的质量，该方法是一种方便、高效的方法。     

塑性变形对单晶铜线材导电性影响的研究

为了研究塑性变形对单晶铜线材导电性的影响，以及电阻率与塑性变形量之间的定量关系，将Φ8mm的工业单晶铜线材冷拔后，得到塑性变形量不同的试样，用四端引线法精确测量其电阻率、结果表明，单晶铜线材的电阻率随塑性变形量的增加而上升，其原因是由于单晶铜线材的微观组织畸变程度随塑性变形量的增加而加剧。     

单晶铜的包申格效应

单晶铜在实际应用时需经过多次塑性变形,将导致包申格效应的产生,对其后续工艺和产品质量产生影响.对单晶铜在先压缩后拉伸时出现的包申格效应进行了研究,并与多晶铜进行了对比.实验结果表明:单晶铜和多晶铜在正反向加载时均出现包申格效应,在预应变相同的条件下,单晶铜的包申格效应不如多晶铜的显著.单晶铜的包申格效应随预压缩量的增加先增大后减小,在预压缩量为0.156%附近该效应最为显著.多晶铜的包申格效应在预压缩量小于0.2%时变化不明显,大于0.2%时随预压缩量的增加而增加.单晶铜中出现包申格效应的根本原因是反向加载时短程应力的释放,多晶铜中由于存在晶界引起的长程应力,在反向加载时该应力和短程应力同时释放,从而体现出更为显著的包申格效应.     

低合金奥—贝球铁焊接峰值温度（Tm）对热影响区组织与力学性？…

利用Ｇｌｅｅｂｌｅ－１５００焊接热模拟的试验机，在固定的加热速度，峰值温度保温时间与８００－５００℃冷却时间为７ｓ的条件下，研究了峰值温度在１０５０－８５０℃内变化对低合金奥－贝球墨铸铁热影响区组织及力学性能的影响。     

铸态铁素体球铁的模拟焊接热影响区组织与力学性能

系统地研究了铸态铁素体球铁的模拟焊接热影响区组织与力学性能，揭示了铸态铁素体球铁的高硅低锰特性对组织与力学性能的影响。指出热影响区的高碳马氏体使其塑性与韧性严重下降，预热４００℃要消除马氏体，并使热影响区的力学性能显著改善。     

塑性变形单晶铜线材织构的研究

将单晶连铸技术制备的直径Φ8 mm工业单晶铜线材,在C733-4/ZF型工业拉丝机上按同一方向冷拔至直径分别为Φ4 mm、Φ2 mm和Φ1 mm的铜线材,应用极图分析和织构定量计算的方法研究了变形量与织构的关系.结果表明:变形单晶铜线材中的形变织构主要为<100>丝织构,也有少量<110>丝织构;随着变形量的增加,<100>丝织构的体积百分数先减小后增加,而<110>丝织构先增加后减小.     

焊接接头微观组织演化的可视化模拟

本文主要针对焊接接头微观组织演化建模及其可视化方法进行研究。采用元胞自动机模型,通过对焊接接头的微观组织晶粒生长进行模拟来分析和研究微观组织的形态学和动力学特征;通过微观组织图像人工生成技术,直观、精确地展现出微观组织演化的可视化效果。实验结果表明,经过回归分析得到的晶粒生长指数同主流的Burke经验公式相符,使用元胞自动机算法对微观组织演化进行的可视化模拟得到了令人满意的效果。     

闪光对焊铜铝过渡线夹断裂原因分析及运行维护策略探讨简

以2012年江西南昌6．9线夹断裂事故为引子,分析了闪光对焊铜铝过渡线夹断裂原因的分析及如何对运行中的线夹及时进行维护。针对铜铝过渡线夹的制造工艺,安全运行等因素进行分析,提出了线夹运行中的注意事项和检修维护策略。从而有效降低了闪光对焊铜铝过渡线夹存在的安全隐患。     

单晶铜线材在制备过程中的晶粒演化

采用了热型连续铸造方法,选用相同的工艺参数制备出不同直径的铜线材,用光学显微镜分析了线材晶粒形成及生长过程.结果表明:在一定的牵引速度下,纯铜线材晶粒生长的特征是从引晶开始阶段的等轴多晶体渐渐演化为柱状多晶体,最终形成单晶体;随着线材直径的增大,起始晶粒个数在增加;生长成单晶的时间也在增加,经X射线衍射和透射电镜分析能够确定,单晶铜线材晶体择优生长方向为<100>.     

Development of Full Automatic Flash Butt Welding with Digital Control

The hardware and software design of two digital control systems based on 80C196KB MCU for flash butt welder is introduced in this paper.The welding power supply is made of six-phase half-wave rectifier.The welding outer characteristic of welding machine is realized by digital PI algorithm with the voltage close-loop feedback.The flashing curve is finished by elec- tric-hydraulic servo valve.The process control system transfers datum with power supply system by a serial communication inter- face.The parameters of the control systems are collected by photoelectrical seclusion to avoid the disturbing of the electromagnetism in welding process.     

氙气闪光灯电极对焊工艺研究

随着人们对拍照质量的要求不断提高,氙气闪光灯的核心部件——电极的尺寸也更趋向精细。传统的焊接方式难以达到新的要求,故研究氙气闪光灯电极对焊工艺有着现实意义。将传统的横向对焊改成竖向对焊;改进镍丝切刀的设计,提高切口端面质量;并将传统的酒精保护方式改为氢氮混合气体保护。结果表明,新的对焊工艺在焊接结子外观质量、焊接牢度、金相组织等方面都有了显著的改进。     

Development of Full Automatic Flash Butt Welding with Digital Control

The hardware and software design of two digital control systems based on 80C196KB MCU for flash butt welder is introduced in this paper. The welding power supply is made of six-phase half-wave rectifier. The welding outer characteristic of welding machine is realized by digital PI algorithm with the voltage close-loop feedback. The flashing curve is finished by electric-hydraulic servo valve .The process control system transfers datum with power supply system by a serial communication interface. The parameters of the control systems are collected by photoelectrical seclusion to avoid the disturbing of the electromagnetism in welding process.     

X80管线钢闪光对焊工艺研究

针对管道接头焊接质量问题,本文在分析X80管线钢化学成分及力学性能的基础上,结合选定的焊接方法和焊接工艺,对管线钢闪光对焊的焊接性进行了实验,并对焊接接头的力学性能和微观断口形貌进行了分析。研究结果表明,闪光对焊得到的焊接接头性能良好,无任何分解裂纹、未焊透等缺陷,接头的强度、硬度、韧性等性能均满足X80管线钢的安全要求。本研究所选用的焊接方法和工艺参数可用于该管材的现场焊接,具有一定的实际应用价值。     

基于AMESim的钢坯闪光焊接液压系统仿真研究

根据热钢坯闪光焊工艺的要求,设计了一种应用于钢坯闪光焊机夹持动作的液压系统,并使用液压仿真软件AMESim进行了数字建模和仿真.仿真结果表明:该系统能够满足钢坯闪光焊接对夹持液压系统动作时间和夹持力的要求.     

基于VC++的闪光焊机系统软件设计与实现

根据剪切-闪光对焊机的工艺过程要求,应用开发工具Visual C++6.0结合Access2003数据库的方案,开发了用于薄板生产的闪光焊机系统软件.该软件提供了用户信息管理、焊接信息咨询、工艺方案制定、过程控制与监控,数据信息管理的功能,人机界面友好、操作简单方便,目前已较好地应用于闪光焊成套设备的焊接工艺过程实时控制.     

闪光对焊机电源主电路仿真及参数设计

介绍了一种适用于闪光对焊机的电源主电路结构形式,并对该主电路进行了理论分析,通过计算机仿真对其进行了验证,另外对变压器、晶闸管、二极管等主要元器件进行了参数计算.经仿真验证,该主电路结构合理,满足闪光对焊机低电压大电流的工艺要求.