浅谈煤气炉底转动部件的改进

浅谈煤气炉底转动部件的改进黄正祥（湖北省天门化肥厂４３１７０２）煤气发生炉是小氮肥厂的主要设备之一，而炉底转动部件的正常与否，是影响炉子正常运行的主要因素。近年来，煤气发生炉底转动部件的改进集中在平面滑动改滚珠传动及开式炉条机改闭式炉条机两部分上。炉...     

我厂煤气发生炉炉条机密封的改造

目前,很多中氮厂的φ3m煤气发生炉的炉条机传动机构都采用J-28的立轴传动。由于原设计的缺陷,在使用过程中出现漏水漏汽,致使炉条机的使用周期大大缩短,影响了化工生产的正常运厅。我厂对φ3m煤气发生炉的传动机构炉条机的密封形式及材料作了改造,并获得了明显的效果。     

煤气发生炉液压炉条机运转均衡性改造

针对液压炉条机的液压往复运动的间歇性不利于煤气发生炉的制气 ,进行了技术分析、设计和改造 ,使其运转均衡性 (单位时间内炉条机运转时间比值 )从约 50 %提高至约 84%。     

φ1.5米煤气炉液压控制机的改进

河南省洛阳市孟津化肥厂造气工段采用φ1.5米煤气发生炉,过去下灰采用液压控制机人工操作,下灰前半个小时连续拉炉条,这样炉条转速快,下灰猛,而且不均匀,炉内常出现风洞、结疤等现象。自1975年液压部分改用电磁水压控制到现在,运行正常,没有发生过故障。由于改革后的炉条勤拉常开,转速比     

论燃煤气窑炉小炉闸板的开度问题

论燃煤气窑炉小炉闸板的开度问题徐文山（黑龙江玻璃厂１６１０４２）玻璃熔窑生产时，煤气和助燃空气输送以及废气的排除，是通过设置在熔窑各处的闸板来实现的。在支烟道和蓄热室炉条下灰坑的连接处设置小炉闸板，是煤气从发生炉到小炉内和助燃空气从风机到小炉内混合燃...     

φ1.5米煤气炉液压控制机的改进

河南省洛阳市孟津化肥厂造气工段采用φ1.5米煤气发生炉,过去下灰采用液压控制机人工操作,下灰前半个小时连续拉炉条,这样炉条转速快,下灰猛,而且不均匀,炉内常出现风洞、结疤等现象。自1975年液压部分改用电磁水压控制到现在,运行正常,没有发生过故障。由于改革后的炉条勤拉常开,转速比较均匀,炉子比过去好多了,基本上消除了风洞,O_2含量也控制得良好。     

径向可调填料密封结构的应用

本文提出了解决传动轴填料函密封泄漏的一种方法,即把填料函设计成径向可调式,并介绍了此种密封结构在该厂煤气发生炉炉条机上的应用效果。     

用石灰碳化煤球造气防炉底结垢

随着氮肥工业的蓬勃发展,在氮肥生产中采用石灰碳化煤球为原料制半水煤气的企业越来越多。随之而出现的一个新问题就是使用φ2260或φ1980煤气发生炉生产,常因炉底结垢卡死炉底,造成炉条机停运或下行煤气管线结垢堵塞而严重影响生产的正常进行。严重时只能使用一个月,甚至更短的时间,就要把十多吨重的底盘拆卸清理一次。     

φ2260毫米煤气发生炉的技术小结

φ2260毫米煤气发生炉是现在小氮肥厂比较普遍采用的一种炉,它是根据无烟煤或焦炭作燃料来设计的。我厂两台φ2260毫米煤气炉自一九七八年十二月和一九八○年元月先后投产后,一直以本区红山煤粉制作的石灰碳化煤球作为原料。石灰碳化煤球灰份大,固定碳低,灰渣中含有一定的石灰,七八年十二月投产不到一个月就发生了炉篦断裂,炉条机被卡死转不动被迫卸底盘清理,但修理后不久又被卡死,从七八年十二月至七九年三月,毁坏了     

煤气炉炉底润滑改用自动干油站使用小结

一、前言我厂共有八台UGI型ф2745煤气发生炉。煤气炉的炉下设备润滑系统,原设计采用人工手摇式黄油枪,强制注油。使用这种黄油枪,不但体力劳动强度大,而且达不到预想的润滑效果。后来我们改为由炉条机带动的注油器。这种由机械带动的注油器,虽然减轻了体力劳动,但使用起来仍很麻烦,八台煤气炉就需配八台注油器,需要人工往注油器里加润滑脂,再由机械传动,把润滑脂压入润滑点。这二种供油方式易产生油压     

时间程序控制造气炉条机自动排渣

我厂五台直径为1.6米的小造气炉,采用水压自控流程,炉条机自动排渣。过去需专人根据炉内炭层高低控制炉条机的运行时间,但炉内炭层还是难于稳定,波动较大。有时稍不精心,炉条机运行时间长了,炭层下降,红炭下垮;有时炉条机停的时间长了,炭层上升,甚至结了死疤,影响半水煤气的气质气量。 为了满足炉条机需时停时开的要求,我们自己制作了一台单级晶体管时间程序控制器。这种时间程序控制器,配件简单,费用少,能自动控制炉条机运行时间。程序控制器对每台炉条机运行时间的多少,能连续可调。操作工只要在很短的时间内,摸索到每     

80m~2球窑无临时管道发生炉煤气烤窑的研究

介绍了直接用发生炉煤气给玻璃球窑升温的操作方法、注意事项,并与有临时管道发生炉煤气烤窑方法对比。实践证明:用无临时管道发生炉煤气烤窑时间大大缩短。同样将炉膛加热到850℃,无临时管道发生炉煤气烤窑只需约60t煤,而用柴油升温要消耗柴油近20t,用临时管道发生炉煤气烤窑约需煤约120t。无临时管道发生炉煤气烤窑的成本大大减少。     

关于发生炉煤气问题的答疑

问：由于前期陶瓷企业的燃料成本上涨，我厂为降低成本，燃料采用发生炉冷煤气。我是在煤气发生站工作，想问发生炉煤气的基本知识，以及发生炉煤气燃烧的一些原理。     

浅析影响两段式煤气发生炉气化效率的因素

在生产建筑陶瓷制品的过程中,需要消耗大量的燃料。建筑陶瓷企业使用最多的燃料是发生炉制煤气。其原理是将煤经煤气发生炉转化为煤气供辊道窑燃烧使用,这一煤制气技术在建筑陶瓷企业中被广泛应用,且主要是以两段式煤气发生炉作为煤制气的主要设备。如何提高两段式煤气发生炉的制气效率,降低企业生产成本,是建筑陶瓷企业非常关注的问题。本文通过对建筑陶瓷企业两段式煤气发生炉制气效率的分析,研究影响两段式煤气发生炉制气效率的因素,并从中找出其解决方法,为建陶企业在使用两段式煤气发生炉制气过程中提高制气效率提供相关参考。     

发生炉正常炉出煤气温度影响因素分析

发生炉正常炉出煤气温度与气化用煤的化学反应活性和气化用煤的挥发分及水分含量相关。气化化学反应活性较强的煤,气化反应温度相对较低,其正常炉出煤气温度也相应较低。随着气化用煤中挥发分及水分含量的增高,发生炉正常炉出煤气温度降低,煤中水分含量对炉出煤气温度影响较大,相比而言,煤中挥发分含量对炉出煤气温度的影响相对较弱。正确确定发生炉在气化不同煤种时的正常炉出煤气温度指标,有利于操作人员根据出煤气温度的变化,准确判断并正确处理炉况。     

玻璃行业煤气发生站选择对比分析

从几个方面、不同角度,简要分析了可用于玻璃生产企业的以一段式煤气发生炉、两段式煤气发生炉和干馏式煤气发生炉为气化炉型的不同类型煤气发生站,为玻璃生产企业选择煤气发生站提供了相关参考.     

小氮肥造气系统的改革及设想

一、关于炉条机的寿命问题炉条机的寿命,在一些厂是老大难问题。目前大部分厂采用的办法是用水冲灰,由于炉底有水,既影响了炉底温度,降低了上吹蒸汽分解率,还易造成灰盘开裂。生产试验证明,只要解决奸以下几个问题,即使不用水冲灰槽,炉条机的寿命问题也可以解决的。     

煤气发生炉故障影响分析

煤气发生炉作为化工、轻工、冶金、机械、建材、耐材等行业发展必须使用的机械设备,对国民经济的发展起着非常重要的作用,以其供热自动化、环保洁净、运行可靠、减少能耗等优点受到业界和社会各界人士的关注,但是,近几年来,煤气发生炉故障时有发生,在一定程度上影响到了企业的经济利益和社会效益,甚至会给人民的生命财产安全带来负面影响。如何紧紧围绕煤气发生炉的工作原理及故障发生的原因,确保煤气发生炉的正常运营,保证企业资产的保值增值,是所有使用煤气发生炉企业所必须面对的课题。本文立足于煤气发生炉的应用状况及特点,对煤气发生炉故障发生的原因及排除措施了研究和分析,希望能够为企业的发展提供参考。     

固定床煤气发生炉制气技术进展

介绍了固定床煤气发生炉气化技术的进展，对固定床煤气发生炉的主要炉型进行了比较。     

煤气发生炉的热量衡算与工艺操作优化

煤气发生炉为合成氨生产中的关键设备之一，半水煤气的产量以及原料煤的利用率都集中体现在煤气发生炉中。笔者通过热量衡算分析了安阳化工集团煤气发生炉工业操作上的优点。