适用于轧钢过程的计算机控制系统

轧钢自动化,特别是带钢热连轧自动化,要求计算机控制系统具有高速控制、高速通信能力。为了推动我国轧钢自动化技术的发展,在分析国外系统发展的基础上,自行设计和集成了适用于"快速"过程的分布式计算机控制系统,这一系列已在几台热连轧机上得到应用,文章对这一系统进行了介绍。     

柳钢中板双机架轧机Level Ⅱ控制系统开发

针对柳钢2 800 mm 双机架中厚板轧机,自主设计开发了完整的Level Ⅱ计算机控制系统。Level Ⅱ系统由数据通讯模块、模型设定模块、模型自学习模块、轧件跟踪模块、数据管理模块等多个模块组成。数据通讯模块负责Level Ⅱ控制系统和其他系统之间的数据通讯;数据管理模块包括数据采集与数据记录,为模型计算查询模型参数,记录每块轧件的实际工艺过程参数等;轧件跟踪模块负责轧件从出炉到轧制结束全过程位置和数据的跟踪,并在不同的触发点调用其他功能模块,进行自动轧钢的轧件调度控制和轧制节奏控制;模型设定模块利用数学模型,计算轧制规程;模型自学习模块包括长期自学习和短期自学习。通过各功能模块的协作,可以实现轧机生产过程的模型自动设定和全自动轧钢控制。该系统已经成功应用于生产现场,且应用效果良好。     

莱钢1500热轧带钢轧制宽度控制系统设计

轧钢宽度控制是整个带钢生产重要指标和难点,本文采用头尾短行程和前馈控制结合方式,而且特别采用带钢缩颈补偿的精度控制,很好完成了宽度控制。文章对于轧钢宽度控制有着较大借鉴意义。     

常规热连轧超薄带钢生产技术研究

厚度小于1.5mm的超薄规格热轧产品可以实现"以热带冷",具有巨大的经济效益。常规热连轧超薄带钢生产技术一直是热轧生产技术研究的重点。全面分析了常规热连轧超薄规格带钢生产时的技术难点,针对该难点,通过研究和实践,总结出一整套超薄规格带钢生产技术,包括板形控制、精轧跑偏控制、全线带钢温度控制、辊道飞飘控制、轧制润滑技术、活套控制、设备精度维护、铁素体区轧制技术等。     

带钢热轧控制系统的发展现状

回顾了我国带钢热连轧计算机控制系统的发展状况,讨论了关于我国发展带钢热连轧计算机控制系统方面的对策。     

横切线过程控制系统设计及应用

基于国内某钢铁厂热轧横切线机组,文章介绍了该过程控制系统的软件体系结构、系统功能设计及主要操作画面,重点阐述了生产计划管理、带钢数据跟踪、矫直设定计算和历史数据管理。实际应用结果表明,系统控制性能良好,控制功能完善、运行稳定可靠、达到了预期的设计目标。     

带钢表面在线检测与质量控制技术分析

冷轧酸轧线轧制带钢经常由于没有发现带钢表面的孔洞、翘皮以及其他缺陷导致带钢进入轧机时出现断带,严重影响了带钢生产质量,在轧机自动生产过程中带钢跑线速度快,人的肉眼不能及时发现这些带钢表面存在的缺陷,出现这种情况就要耗费大量的人力去处理废料带钢,对企业效益产生不良影响,因此,利用带钢表面在线检测技术能有效解决上述问题,在轧钢机组自动运行时能够及时发现带钢表面缺陷,减少带钢断带次数。对此,该文首先分析了带钢在线检测技术的主要原理,并结合笔者实际工作经验,提出了带钢表面在线检测与质量控制的具体实施方案,希望为轧钢质量控制提供一些有益的参考。     

带钢轧线测温系统改进

轧钢温度控制对成品的晶体结构和内部组织有极为重要的影响,关系到带钢的成品性能,本文针对带钢轧制过程中测温系统存在的问题提出改进措施并实施。     

浅谈冷轧铝板带材生产的板形控制

铝板带轧制生产过程是一个复杂的非线性控制对象，在这条控件的自动形状（afc）与板的厚度自动控制（agc）又是相互耦合的复杂系统，其参数可以改变在运动过程中必要的。在铝板带轧制的特点提出的观点相结合的自适应控制和板带钢厚度控制系统数学模型的形状，自动控制解耦网络和控制器参数。现场实际数据的仿真结果表明，该方法的应用消除参数的变化产生的影响，使板带材厚度控制系统的形状，具有良好的自适应跟踪参数变化和干扰的抵抗，解耦控制效果良好，提高板带钢厚度控制精度的形状。     

激光跟踪仪角度采集系统设计及误差修正研究

高精度的角度采集和测量是激光跟踪仪实现跟踪和精密测量的关键。针对激光跟踪仪中采用的圆光栅编码器,本文介绍了一种基于FPGA的数据采集系统的设计与实现方法。该采集系统分为滤波、计数、通信三大模块。数字滤波模块用于消除跟踪控制过程中跟踪头振动、抖动产生的信号干扰;计数模块实现方波脉冲的倍频、辨向及计数;通信模块实现跨时钟域的数据传输。系统通过Modelsim仿真及实验测试验证了方法的可行性与可靠性。采用谐波分析方法对角度误差进行了修正,测量误差由3.5″降低到1.5″。本文设计的角度采集系统及谐波分析误差修正方法具有一定的通用性,可广泛应用于相关领域。     

高强规格带钢的热轧卷取机张力控制策略

文章对热轧卷取过程及恒张力控制进行了介绍,分析了传统恒张力控制在当前高强规格带钢的卷取时的不足,并提出了新的控制策略。在实际生产中,较好的解决了高强规格带钢卷取的难题。     

基于AMEsim的带钢卷取机纠偏控制系统建模仿真研究

卷取机是带钢生产线上的关键设备，要求有很高的卷取控制性能，包括快的响应速度和高的控制精度。本文在分析了带钢卷取机纠偏控制系统工作原理的基础上，用AMESim软件对该液压系统进行了仿真，仿真结果表明该系统满足控制性能。     

热轧卷取机控制对跟踪技术的运用

根据热轧卷取机自动化系统设计和调试经验,对卷取区带钢的宏跟踪和微跟踪技术的应用进行了介绍。其中宏跟踪允许卷取区存在2块带钢,能达到理论上最快生产节奏。微跟踪采用4种卷径计算的方法,通过比较和分析,获得最佳结果。为了提高跟踪精度,采取了前滑率校验、跟踪修正、带尾定位跟踪、咬钢信号补偿等措施,提出了冷金属检测器选用和维护的原则,在实际工程应用中取得较好效果。     

冷轧酸洗机组自动化控制系统的研究

目前冷轧酸洗机组大都采用采用PLC控制,本文先简单介绍了控制系统的硬件组成,然后从入口段控制、带钢张力控制、带钢速度控制、带钢跟踪控制、工艺段和出口段控制等几个方面,系统的研究了酸洗机组自动化控制系统基础自动化级的主要功能。     

轧钢机械液压系统的污染因素分析和防护措施探讨

近年来,伴随着轧钢设备的精密程度不断提高而逐步趋于自动化管理,钢材生产企业良好推动了液压系统控制技术的发展与使用,为了进一步了解液压系统在使用过程与维修控制过程中的污染原因并加强污染控制,防患于未然,分析轧钢机械液压系统的污染原因以及带来的危害,提出液压系统污染的防护措施势在必行。     

梅钢热轧厂热卷箱成形控制应用研究

梅钢热卷箱设备精密度及控制系统复杂,在运行时会出现卷形不良,造成卷钢不成功及开卷跑偏。研究分析带钢在热卷箱中卷取过程和原理,对于热连轧热卷箱卷形的控制和改善尤其重要。     

Wincc在H璎钢板坯跟踪显示中的应用

本设计是型钢板坯自动跟踪系统，板坯跟踪是生产过程控制的基础，是实现自动控制的关键。整个跟踪系统的人机界面采用Siemens公司的WinCC监控软件设计，采用服务器一客户机的工作方式，通过HMD（HotMetal Detector）检测信号实现钢坯的跟踪和数据更新。该系统实现了对钢坯的实时控制，提高了产品的产量和质量，降低了生产成本，并为实现全自动轧钢提供了条件。     

带钢精轧机组中的活套控制技术应用

随着现代化工业技术的迅速发展,对带钢的品种、规格、质量和产量的要求日益增高,热连轧过程中活套控制是决定带钢质量的关键技术。主要讲述活套控制系统技术的实现和应用,为企业取得良好的经济效益提供可靠的技术基础,对于现代数字控制理论在工业现场的应用研究具有重要的参考价值。     

生产过程自动控制系统产生误动作原因浅析

文章以轧钢加热炉的燃料燃烧控制系统为例，对生产过程自动控制系统产生的误动作的原因进行了分析和讨论，并指出了解决问题的具体方法。     

冷轧酸轧线圆盘剪区域物料跟踪优化

物料跟踪(MTR)是酸轧线控制系统非常重要的一项功能,贯通整个酸轧线,通过物料跟踪功能可以准确地知道线上带钢的位置和状态情况,从而确保带钢进入相应的区域,区域的设备做出相适应的动作,在实际生产过程中,冷轧酸轧线圆盘剪区域带钢物料跟踪带钢位置出现不准确的情况,针对这种情况通过对物料跟踪程序消化吸收并且优化,使带钢焊缝定位准确,较好地解决了这个问题。