熔融沉积快速成型工艺成型精度的影响因素及对策

成型精度是快速成型技术在工业应用中的关键问题之一,也是RP研究的重点,但目前高的成型精度往往难以保证.本文介绍了快速成形技术中的熔融沉积成形的发展现状,并着重分析了熔融沉积成形过程中各种因素对成型精度的影响,并相应制定了对策和解决办法,提出了提高成形件精度和表面质量的措施,对熔融沉积工艺精度改进方面的研究具有参考价值.     

基于Aurora软件的熔融沉积快速成型的研究与实践

熔融沉积快速成型是现在应用最广泛的快速成型工艺方法,主要介绍如何利用Aurora软件进行熔融沉积加工,对于零件放置、分层参数等方面进行了优化研究。     

经济型SSM快速成型系统研究和开发

目的 研究经济型快速成型的原理和关键技术。方法 利用现有的Solidwork软件、数控技术与快速成型技术相结合，重点研究经济型快速成型的原理，切片软件子系统、控制子系统、机械子系统。结果 应用经济型快速成型系统可大大减低RP系统的成本。结论 本系统的开发对快速成型技术的推广应用有重要的现实意义。     

经济型 SSM 快速成型系统研究和开发

目的研究经济型快速成型的原理和关键技术. 方法利用现有的 Solidwork 软件、数控技术与快速成型技术相结合, 重点研究经济型快速成型的原理、切片软件子系统、控制子系统、机械子系统. 结果应用经济型快速成型系统可大大减低 RP 系统的成本. 结论本系统的开发对快速成型技术的推广应用有重要的现实意义.     

数控选区电化学沉积快速成型补偿量研究

选区电化学沉积快速成型是一种新的金属快速成型工艺,有必要对工艺关键补偿量进行研究.以硫酸铜溶液为介质,建立电化学沉积模型,并对补偿量影响因素进行了研究.利用测量投影仪测量不同工况下获得的沉积斑点,得到阴阳极间隙、阳极头面积、电流密度、运动速度等对补偿量大小的影响规律,并得到适合数控选区电化学沉积快速成型的补偿量及对应的工艺参数.     

快速成型的精度分析与自适应分层的研究

研究了快速成型过程中阶梯误差的产生与度量 ,并利用STL文件中的三角形面片的法矢量信息给出了阶梯误差的计算方法 ,提出了可变分层厚度的算法 ,采用自适应分层来减少成型时间的方案     

形状沉积成型技术支撑材料凝固时间的研究

采用形状沉积成型技术制造零件时需要支撑材料，此支撑材料应具有快速凝固的特性，以达到陶瓷制件快速成型的目的。作者对羧甲基纤维素、聚乙烯醇和淀粉3种支撑材料的凝固时间进行了实验研究。结果表明，淀粉最适合作支撑材料，其最佳质量浓度范围为40％～50％，并且探讨了泥坯缝隙的宽度与厚度对淀粉凝固时间的影响，泥坯缝隙宽度越宽，淀粉凝固时间越长；泥坯缝隙厚度越厚，淀粉凝固时间也越长。研究淀粉凝固时间、泥坯缝隙厚度以及宽度三者之间的关系对形状沉积成型有很重要的意义，可以根据每一层厚度不同，灵活调节一层的成型时间。     

人工骨快速成型制造的研究进展

随着生活水平的日益提高,人们对骨损伤的修复要求也越来越高,人工骨骼的制造是骨损伤修复过程中的关键步骤,应用快速成型技术来制造人工骨骼能够大幅度降低骨骼制造的难度.国内外学者对人工骨骼的制造做了大量的研究,在人工骨骼新材料的研究和快速成型制造人工骨的新方法等方面都取得了积极的研究成果.本文结合近年来相关的文献资料,对人工骨骼制造的研究成果进行了系统综述,主要介绍了制作人工骨骼的新材料的研究状况和应用快速成型技术加工人工骨骼的一些新型工艺方法的发展状况,对快速成型技术的软件发展也做了介绍.随着人工骨骼快速成型制造研究的快速发展,人工骨骼的制作质量将得到大大提高,制作成本将大幅度降低.     

快速成型技术研究发展现状及其应用前景

综合论述了快速成型技术的国内外研究发展概况,介绍了快速成型技术的几种主要成型方法,并对其优缺点进行了比较,着重介绍了快速成型技术在新产品开发过程中和模具制造过程中的应用,展示了其发展应用前景。     

基于LOM的快速成型及其在产品开发中的应用

快速成型技术是20世纪80年代后期发展起来的先进制造技术之一,是集机械、电子、光学、材料等学科为一体的先进制造技术.重点阐述了LOM成型技术的基本原理和一般工艺过程,并以实例说明其在产品开发中的广泛应用.     

TF成型法在冷弯中的探索及应用

随着使用者对产品外观质量要求越来越高,冷弯成型技术的不断发展和进步,TF成型法在冷弯成型中起到了很好的作用。     

高速率成形技术进展

高速率成形技术包括爆炸成形技术、液电成形技术和电磁成形技术。高速率成形技术成形力量大,成形时间短,成形装置简单,可在室温下对高强度难成形材料进行成形加工。综述了高速率成形技术的原理、特点和应用,重点就高速率成形目前的两项研究重点——成形效率和成形性能,分析了结合传统准静态液压预成形和高速率最终成形的混合成形加工工艺方面的研究进展,混合成形加工工艺有效提高了成形效率和成形性能,对高速率成形条件对材料成形性能的影响进行了归纳和讨论。     

Flow field simulation of the thin metal ribbon formed by twin-belt rapid solidification

The flow field formed when an aluminum ribbon is produced by twin-belt rapid solidification is simulated with the solu-tion algorithm (SOLA)-volume of fluid (VOF) method, and the influence of casting speed and cooling-belt velocity on the flow field is analyzed for a given ejection nozzle size. It has been found that the flow field can be filled well when the width of the ejection nozzle outlet is the same as that of the up slit of the cooling belt. When the ejection nozzle outlet is wider than the up slit of the cool-ing belt, the aluminum fluid can fill well if only the casting speed matches the cooling-belt velocity properly, otherwise under filling occurs in some areas in the cooling zone.     

邻角精确控制的异型管辊弯成形过程数值模拟

针对汽车立柱用P形异型管多道次辊弯成形存在相邻凹凸角度偏差大、难以满足角度高精度要求的问题,基于弹塑性大变形理论,应用辊弯成形专业设计软件COPRA建立了P形异型管15道次辊弯成形有限元模型。结合实际生产过程,开展了完整成形过程的有限元仿真,分析发现焊管周长来料不足及P形异型管角部在轧辊孔型内金属流动不均、成形不到位是导致相邻凹凸角角度偏差过大的主要原因。结合仿真结果和生产实际,提出了选择合适的压缩系数、分配恰当的截面变形量和修正轧辊辊形三者相结合的邻角精确控制方法。应用所提方法进行了P形异型管辊弯成形有限元仿真,结果表明：仿真最终产品截面与设计截面基本一致,凹凸角的角度分别为90.5°和89.9°,角度偏差均在±1°的误差范围内;异型管辊弯成形金属流动到位,使得角部金属充满轧辊孔型,可改善P形异型管相邻凹凸角的成形质量。利用所提方法通过辊弯成形工业应用,获得了符合要求的P形异型管,其相邻凹凸角度精度分别提高了33.84%和36.70%,有效改善了P形异型管成形质量,可为生产实践提供依据。     

板材多点成形过程中成形力的数值模拟

基于动力显式有限元格式,给出了多点成形中成形力的计算公式。对不同材料、不同厚度的圆柱面、球面及马鞍面三种典型形状的成形力进行了数值模拟,分析了成形力的变化过程及影响因素。结果表明:在成形过程中,随着基本体与板料接触数目的增多,成形力会越来越大。厚板成形、硬质材料成形时都将需要较大的成形力。由于变形的复杂性,成形双向曲率的目标面时所需的成形力明显高于单向曲率。这些结果对于选择多点成形设备、更好地控制板材多点成形过程以减少成形缺陷具有重要的指导作用。     

基于快速成型技术的汽车造型设计方法研究

针对当前我国汽车造型设计的诸多困难之处,提出了适合我国汽车生产实际的基于快速成型技术的汽车造型设计方法,并以某款运动型轿车为例介绍了该方法的主要步骤.该方法具有造型速度快、成本低、易于修改与实现、对设计者的技术水平要求不高等特点.其与当前车身设计方法的主要区别在于:利用彩色效果图直接建立车身三维CAD模型;利用快速成型技术制作车身实体模型.     

帕萨特1.8T轿车顶盖多点成形工艺的研究

介绍了多点成形压力机的工作原理,对轿车顶盖多点成形的数值模拟过程进行研究,并以Passat1.8T轿车顶盖为例,对其多点成形工艺及成形中的压痕现象进行数值模拟,对加有弹性垫的情况进行了有限元分析,并进行了实验验证,为多点成形技术在汽车覆盖件冲压成形过程中的应用奠定了一定的基础。     

多点成形过程中弹性介质对成形质量的影响

应用动态显式有限元算法对使用弹性介质的多点成形过程进行数值模拟研究，分析成形过程中产生的压痕缺陷．弹性介质的厚度和弹性模量等参数是影响成形性能的重要因素；对不同厚度和弹性模量的弹性介质在成形过程中对压痕的抑制作用进行对比分析，探讨合适的弹性介质参数．     

横机三维成型针织物编织方法的研究与实践

对横机上几种基本三维成型针织物的成型编织方法及原理进行了探讨和分析,并在双针床手动提花横机上,以玻璃纤维为原料对三维成型针织物的成型编织方法及工艺进行了实验研究．