新安选煤厂原煤排矸工艺改造实践

为解决新安选煤厂原煤液压动筛跳汰机排矸带煤量偏高、提质效果不理想、易泥化原煤处理效果差的问题,将液压动筛跳汰机排矸工艺改成浅槽重介质分选机排矸工艺。浅槽重介质分选机在新安选煤厂投入使用后,矸石带煤量降到0.6%以下,块精煤带矸量可保持在0.75%,块精煤质量明显提高,提质增效效果显著。     

四通选煤厂原煤预排矸工艺探讨

简要介绍了四通选煤厂原煤煤质和生产工艺流程;通过对三种预排矸设备的性能进行对比分析,确定选用重介浅槽分选机作为该厂原煤预排矸设备;并通过计算与分析,对预排矸工艺的分选粒度下限进行了确定。     

余吾煤业公司选煤厂原煤储运系统技术改造方案分析

针对余吾煤业公司扩能改造的实际,对原煤储运系统相应的技术改造方案进行了研究分析。分析认为,重介浅槽分选系统复杂,设备台数多、体积大,与原有动筛系统搭接困难;而动筛跳汰排矸工艺系统简单,新增空间小,可与原有系统共用辅助设备,具有较好的经济效益。     

大佛寺煤矿选煤厂块煤分选改造升级实践

随着大佛寺矿井原煤煤质性状逐渐变差,现有的块状煤动筛排矸工艺设备已经完全不能有效满足目前矿井对生产装备和产品市场发展的需求。现有块煤分选采用动筛跳汰排矸工艺进行分选,由于精度低,导致精煤产率降低,矸石带煤较多。除此之外,动筛跳汰机设备过早老化,间接造成产生了后期维护运行费用很高,维护作业量偏大等各种问题,直接影响着正常稳定生产,也造成了块精煤质量不理想等情况。因此,结合现有块煤分选工艺现状,给工艺改进和提升提出了更高标准、更细致化的要求。本文系统介绍运用了世界先进技术水平的重介浅槽分选机处理的块煤排矸技术,通过综合利用块煤粒径和煤矸石密度方面的天然差别,能够确保在处于相对的静止状态（非脉动水流）时的重介悬浮液体中能够自然分层的原理从而完成高效分选任务,以求达到提高分选效率、提升分选精度的目标。目前,该项目已完成初步设计,计划2023年正式投入建设并于同年投入使用。     

蒋庄煤矿选煤厂原煤准备系统技术改造实践

针对蒋庄煤矿选煤厂原煤准备系统存在原矸石拣选工艺制约矿井提升、职工劳动强度大、设备故障率高等问题,在生产工艺、设备选型层面分析选煤厂生产系统存在问题的基础上,论述了浅槽重介排矸系统改造的必要性,同时根据蒋庄煤矿的煤质条件、生产要求等实际情况,对重介浅槽技术进行了改造,采取一系列改造措施后,精煤产率显著提升,入洗原煤矸石量减少,减轻了对旋流器、入料泵、筛板以及矸石运输皮带的磨损,提高了洗选效率和原煤单系统处理能力,满足了矿井生产需要,同时节约了材料配件以及修理费用,改造成效显著。     

排矸系统改造可行性研究

介绍了马兰矿选煤厂目前动筛排矸系统存在的问题,阐述了浅槽重介系统的原理和优点,分析了浅槽重介分选机代替动筛跳汰机排矸的可行性,初步确定了改造后的工艺流程,并对经济效益进行了评估.     

龙湖选煤厂原煤车间排矸方式的改造

针对龙湖选煤厂原煤车间排矸方式的改造措施 ,通过对各种排矸工艺的优劣对比 ,最终选用动筛跳汰机来对原煤车间排矸方式进行改造     

重介浅槽集中控制系统在西曲矿选煤厂的应用

介绍了西曲矿选煤厂重介浅槽排矸工艺流程,阐述了重介浅槽集中控制系统的设计方案与控制功能。生产运行数据表明,重介浅槽集中控制系统投运后,重介浅槽系统运行稳定可靠,效果良好,排矸效率达99.79%,可能偏差为0.046,介耗为0.59 kg/t。     

孙村煤矿洗选厂动筛排矸系统的改造

孙村煤矿洗选厂针对原煤准备系统存在的问题,对原煤准备系统进行了相应的技术改造,采用重型香蕉筛进行原煤分级,机械式动筛跳汰机进行选前排矸以代替人工手选,取得了较好的经济效益。     

浅槽重介分选工艺在同忻选煤厂二厂改造中的设计探讨

为了解决生产中大块原煤增多,手选矸石劳动强度增大以及原煤破碎机无法正常运转的问题,在不影响现有选煤厂正常生产的前提下,同忻选煤厂二厂通过增加浅槽重介分选系统的方法,将原煤中大块矸石预先排除。生产实践表明,进入破碎机的物料预先排矸,破碎量及强度都大幅降低,有效保证了破碎机的正常运转;同时将大块原煤中矸石预先排除,可避免矸石破碎后再进入现有重介质旋流器系统,减少了不必要的环节,降低系统负荷。     

镇城底矿选煤厂脱介系统技术改造

主要介绍镇城底选煤厂脱介系统技术改造的内容及调试试运的情况，并对生产过程存在的问题提出建议。     

浅析下峪口煤矿选煤厂生产系统技术改造

为使企业能坚持走可持续发展的道路,韩城矿务局下峪口煤矿选煤厂对目前全厂生产系统进行了全面分析,针对生产系统存在的问题,提出了系统技术改造的思路,并预期了改造完成后的经济效益.     

九里山矿选煤厂生产系统的技术改造

针对九里山矿选煤厂原有生产系统存在的生产能力不足、设备严重老化、精煤水分高等问题,对生产系统进行了相应的技术改造。结果表明,对运输系统、煤泥水处理系统进行扩能改造和更新主要洗选设备及新建粗煤泥回收系统后,实际生产的选矿效果良好。     

鲍店煤矿选煤厂的技术改造

介绍了鲍店选煤厂主洗系统、精煤脱水分级筛、矸石及中煤斗子提升机改造，新建末煤筛分系统，扩建精煤储存系统的工程实践。     

陆海选煤厂压滤系统的改造

陆海选煤厂自投产以来,其压滤系统就存在现场卫生量大、噪音高、设备运行缺乏连动性及能源浪费等问题,我们针对现场实际情况确定了系统改造方案,其中快开压滤机反吹风系统改造从根本上降低了现场卫生污染和噪音污染问题;压滤机与运输刮板机的联锁改造杜绝了由于过多堆积物料而引起的设备堵压故障;碎饼装置改造降低了职工的劳动强度、解决了大块滤饼进入下料溜槽发生蓬仓事故的机率,消除人工疏通煤仓时存在的安全隐患;精煤刮板水煤分离的改造降低了精煤产品的水分含量,减轻了岗位司机的劳动强度;滤液水回收利用的改造充分利用了压滤机的滤液水,节约了水能源。这一系统的改造提高了人、机安全,使现场工作达到标准化要求。     

三交河选煤厂煤泥水系统整改实践

为改善煤泥分级与分选效果,三交河矿选煤厂采取了加强原煤脱泥筛的生产管控,调整分级旋流器参数和振动弧形筛筛缝,增设振动弧形筛喷水等一系列整改措施,使分级旋流器入料中1 mm粒级含量下降4.89个百分点,分级效率提高11.08个百分点,0.25 mm粒级煤泥的回收及0.074 mm粒级细泥的脱除效果得到明显改善,提高了选煤厂精煤产率,降低了浮选入料量与浮选药剂消耗量,取得了良好的经济效益。     

八矿选煤厂原煤准备系统的整改与完善

为解决八矿选煤厂原煤准备系统投入使用后带来的生产问题,在工艺、设备等方面进行应用创新。通过优化原煤分级旋流器组、主选旋流器、粗煤泥筛的结构参数和操作参数,完善洗选系统工艺,提高了生产系统的稳定性和洗选效率,降低了精煤损失。     

安太堡露天煤矿选煤厂自动控制系统

在工业生产的自动化控制领域,无论国内还是国外的生产线,大多采用了新型控制设备—PLC(可编程控制器)。可编程逻辑控制器以其高可靠性和独特的优点,在自动化控制领域已经成为发展趋势。文中介绍了安太堡露天煤矿选煤厂自动控制系统的具体应用。     

古书院矿选煤厂末煤系统改造实践

介绍了古书院矿选煤厂末煤系统改造工程所涉及的原煤煤质分析、重介车间厂房布置及工艺、煤泥水浓缩系统、压滤及控制系统等方面的内容,并重点阐述了改造后的末煤跳汰系统、浓缩和压滤处理系统的处理能力。     

鲍店煤矿选煤厂生产系统的改进和优化

为解决鲍店煤矿选煤厂生产系统存在的问题,对系统配料方式、重介系统润湿空间、精煤弧形筛翻转和固定方式进行了改造和优化,有效提高了生产系统的稳定性。