大倾角综采工作面安全回采实践

工作面输送机的防滑、防歪架及防飞矸三大难题一直制约着我国大倾角综采技术的发展。通过许疃矿3234大倾角工作面的回采实践,总结出调整工作面伪斜回采、保持支架间平直紧密、安设防矸设施等一套提高大倾角工作面安全生产效率的方法。     

复合顶板大倾角综采工作面回采技术实践

通过对潘三矿1251(3)大倾角工作面生产实践的分析研究,揭示了大倾角综采工作面优化设计的主要依据。并通过对大倾角工作面支架的受力分析,提出支架合理选型依据以及支架防倒防滑的相应措施。     

大倾角超长综放工作面的开采实践

基于潞新公司一矿5141F大倾角超长工作面回采的实践,系统总结了大倾角超长工作面设备防滑的方法,工作面片帮和冒顶的防治,提出"顶板—支架—底板"三种要素的控制是解决大倾角工作面液压支架防倒的关键技术。实践表明,大倾角超长工作面是可以实现高产高效的。     

大倾角煤层综采放顶煤工作面回采技术

针对龙东煤矿7161大倾角综放工作面采煤特点,研究了工作面的安全回采工艺,尤其在大倾角条件下采煤过程中,对工作面液压支架和溜子等采取的一系列防倒、防滑措施和安全管理方法进行了研究,既是大倾角综放工作面的回采技术,又是经验总结,对我国同类型条件下综放工作面的安全开采具有借鉴意义。     

“大倾角”综采工作面的管理

淮南矿业集团公司李嘴孜煤矿在32121工作面的开采试验中,对支架防倒、防滑,防煤层片帮、防飞矸等方面进行了研究,并取得了一定经验。     

绿水洞煤矿大倾角煤层综采技术

华蓥山绿水洞煤矿开采的中厚煤层的倾角普遍在 35～ 5 5° ,过去开采十分困难 ,月产仅 80 0 0t,煤炭回收率仅 5 0 % ,安全条件差 ,效益差。在多年努力的基础上 ,成功地用综采技术解决了开采难题 ,从 1998年 5月设备下井至今 ,工作面平均月产为过去的 4倍 ,煤炭回收率由 5 0 %增至95 % ,安全条件改善 ,劳动强度降低 ,经济效益逾千万元。     

大倾角工作面综采设备的防倒防滑技术研究

针对大倾角综采工作面的设备情况和开采特点,提出了一系列防倒、防滑的解决措施,保证了设备和操作人员的安全,为大倾角综采工作面的高产、高效提供了一些方案。     

大倾角综采工作面开采技术

该文介绍了邢台矿大倾角工作面综采开采情况,对大倾角综采工作面存在的问题进行了分析,总结大倾角工作面支架防倒防滑、输送机防滑、工作面防片帮防滚碴及工作面上下巷超前支护等技术措施,为今后类似条件采煤积累了经验。     

大倾角综放工作面支架防倒防滑技术研究

通过对大倾角综放工作面支架的受力分析和支架稳定性分析,寻找出了防止工作面支架倒滑的方法,在生产实践中,通过伪斜布置工作面,有效地控制了工作面支架的下滑。     

大倾角综放工作面支架防倒防滑技术分析

通过对大倾角综放工作面支架的受力分析和支架稳定性分析,寻找出了防止工作面支架倒滑的方法,在生产实践中,通过伪斜布置工作面,有效地控制了工作面支架的下滑。     

大倾角煤层综合机械化采煤的实践

介绍了盘江煤电(集团)公司火铺矿大倾角煤层工作面(2133工作面)采用综合机械化采煤技术,及其设备的配套选型,回采工艺,管理重点,主要技术经济指标和效果。     

大倾角薄煤层综合机械化开采实践

为解决大倾角薄煤层安全高效综采技术难题,四川华蓥山广能公司自主研制了MG200/495-QWD内牵引悬臂式双滚筒采煤机、ZY3500/07/15Q型防倒防滑板式顶梁掩护液压支架、SGZ730/2x200型中双链双驱动刮板输送机等综采设备,并在雷公山煤矿1121工作面进行了现场工业性试验。试验结果表明,工作面"三机"设备配套合理,开采机械自动化程度大幅提高,成功实现了倾角小于45°、厚度小于1 m的大倾角薄煤层综合机械化开采;试验期间工作面安全推进580m,累计产煤16.5万t,工作面最大月产量3万t。     

大倾角厚煤层近距离分层回采工艺

大倾角厚煤层近距离分层开采,采用高档普通机械化采煤,利用单体铰接梁、末排抬棚支护,采取特殊安全防护措施,采取切实可行的安全技术,提高原煤产量,为类似条件下的回采积累了经验。     

倾角特厚煤层放顶煤开采

七台河矿业精煤集团铁东煤矿主采煤层6煤层,采用走向长壁沿底π型钢梁简易放顶煤采煤方法,技术关键为支架稳定性管理、放顶煤、煤尘防治,提高回收率等。     

大倾角松软厚煤层大采高综采液压支架关键技术

大倾角松软厚煤层大采高综采面临的关键技术难题是煤壁片帮、架前端面漏冒、设备倾倒下滑、飞矸威胁人员安全。大采高综采条件下,常规大倾角综采液压支架在设备稳定性控制和飞矸防护技术方面存在缺陷。针对以上技术难题开发了具备三级护帮板、调正装置、支架前移自动扶正装置、调推杆千斤顶和全封闭飞矸防护体系的液压支架,经现场实践检验,具有良好的实用性和适应性,取得了显著的技术经济效益。     

大倾角煤层综采技术实践

以唐山矿业公司2781工作面回采为例,从工作面布置、回采工艺流程、防滑及冒顶处理方法等方面,详细介绍大倾角煤层开采中诸多问题的解决办法,以提高资源采出率,延长矿井服务年限。     

承压含水层下大倾角煤层条带开采参数设计与实践

为了研究新河煤矿承压含水层下大倾角煤层开采导水断裂带发育问题,采用FLAC3D数值模拟软件,对不同条带开采参数时上覆岩层破裂发育演化规律进行研究。结果表明:当工作面宽度为30 m,煤柱留设宽度为30 m时,工作面顶底板变形破坏范围明显减小,导水断裂带发育高度为30 m,与上部含水层距离为22 m。现场实践表明,在钻孔深度为67～96 m范围内钻孔平均漏水量为4 L/min,导水断裂带最大发育高度为32 m,工作面顶板导水断裂带得到了有效控制,确保了新河煤矿承压含水层下大倾角煤层的安全开采,有效防止了突水事故的发生。     

大倾角滑移支架放顶煤工作面开采实践

为了提高大倾角滑移支架放顶煤工作面设备的稳定性,防止窜矸伤人,通过对设备稳定性原因的分析,提出了用采煤工作面调斜、降低支架重心、锚固运输机、安设刮板输送机挡矸装置等方法、措施解决工作面设备稳定性差、未固定的物体滑滚伤人的问题,应用实践表明通过一系列有效措施的实施,确保了大坡度滑移支架工作面安全生产。     

大倾角综采工作面的开采实践

通过铁法煤业集团公司大明一矿在18°-28°大倾角煤层的综采实践,论述了相关工艺特 点及技术措施。     

大倾角煤层开采覆岩运移规律数值模拟研究

通过对大倾角煤层顶板的破断情况进行力学分析,建立UDEC二维模型,分析不同煤层倾角条件下上覆岩层的运移规律。结果表明:大倾角工作面上部区域顶板比下部更易断裂,且倾角越大现象越明显。受直接顶矸石滑落影响,工作面下部区域基本顶有矸石支撑,采空区上部区域易形成空顶,促进了采空区上端头基本顶的断裂垮落。上覆岩层下沉量随岩层倾角增大而逐渐减小,在煤层倾角大于40°后发生突变,上覆岩层下沉曲线由"V"形变为"U"形,采空区中部区域上覆岩层下沉量迅速减小。