粉末冶金铜铁合金的组织与性能

分别以元素混合粉、机械合金化粉和水气联合雾化合金粉为原料,结合冷等静压成形、烧结及轧制工艺制备了Cu?5％Fe合金(质量分数),对比了三种原料粉的铜铁合金粉末形貌、微观组织、力学性能及物理性能.结果表明,铁颗粒分布均匀,元素混合、机械合金化和水气联合雾化法粉末烧结体中铁颗粒平均尺寸分别为9.4μm、1.2μm、3.5μ...     

专利摘要

牙科用银合金粉的制造方法本发明为牙科用银合金粉的制造方法，属于金属粉末加工领域和医用牙科材料领域。主要适用于制造医用牙科修复龋齿的填充材料。其主要特征是以切削法、喷雾法和急冷喷甩法所制取的粉末经过筛后剩余的粗粉为原料；选配的原料在氢气保护下在３８０～...     

（Ag—Cu28）80-Inx—Sn20-x合金焊粉的制备及熔化特性研究

用机械合金化法来制备(Ag-Cu28)80-Inx-Sn20-x合金焊粉。利用差示扫描量热仪(DSC)、X-射线衍射仪(XRD)及扫描电子显微镜(SEM)和Simple-PCI软件对制备合金粒子的熔化特性、物相、微观结构和粒度分布等进行表征分析。研究结果表明:机械合金化法可以有效的制备(Ag-Cu28)80-Inx-Sn20-x合金焊粉。组分为(Ag-Cu28)80-In10.5-Sn9.5合金焊粉的熔化温度最低为490.9℃,其物相组成主要为富Ag相和-βCu81Sn22相。球磨30 h,(Ag-Cu28)80-Inx-Sn20-x体系合金化完全。球磨至80 h,合金粉体的平均尺寸约为47.64μm,铺展率为110.76 cm2/g。     

纳米结构9Cr-ODS钢的制备工艺

本文对利用雾化法直接制备出Y、Ti过饱和固溶的粉体合金,经短时机械合金化和热等静压成型制备纳米结构9Cr-ODS钢技术进行了研究.采用扫描电镜和X射线衍射研究雾化合金粉与短时球磨后雾化合金粉的形貌特征与组织的演化.通过高分辨透射电镜和电子背散射衍射研究热固化成型后ODS钢的微观组织.测试了雾化粉和球磨8 h合金粉热固化成型样品的应力-应变曲线.结果表明,用短时球磨雾化粉制备的ODS钢晶粒尺寸更加细小、形成高密度纳米尺寸的析出相.与常规方法制备的ODS钢相比,抗拉强度略高、塑性显著提高、球磨时间大幅缩短.     

一种新烧结硬化低合金钢使用性能的特点

假若材料从烧结温度能足够快地冷却,则一些粉末冶金材料不需要进行后续热处理就能形成马氏体组织。这些粉末冶金材料叫做"烧结硬化"钢。部分合金化粉Distaloy 4800A和添加铜的Ni-Mo预合金化钢如Ancorsteel○R4600V都可以烧结硬化。一种用Mo作为主要合金化元素的新高压缩性低合金粉Ancorsteel 85 HP,当添加以Cu与石墨时也能烧结硬化。Ancorsteel 85 HP的压缩性比Ni-Mo预合金粉高。研究过冷却速度对Ancorsteel 85 HP+2%Cu+0.9%石墨的显微结构与力学性能的影响。对一系列材料密度评估了拉伸与冲击性能,并且和基于Ancorsteel 4600V的试样做了对比。     

对MPIF标准“扩散合金化钢”（2007）的介绍

这里所讲的粉末冶金材料是由以镍、铜及钼作为主要合金元素的扩散合金化钢粉制造的。为使最终材料具有所需要的含碳量，在扩散合金化钢粉中混入了石墨粉（碳）。也可混入不同数量的元素粉末。     

对“MPIF混合低合金钢标准-2007”的介绍（上）

在这里所讲的粉末冶金材料是由用镍、钼及锰作为主要合金化元素的预合金化低合金钢粉制造的，但在其中混入了不同数量的元素金属粉末。为提供最终材料所需要的含碳量，在钢粉中混入了石墨粉（碳）。     

机械合金化制备纳米晶硬质合金粉的进展

综述了机械合金化制备纳米晶硬质合金粉的概况、原理和两种用该方法制备纳米晶硬质合金粉的方式。并分析了各工艺参数对机械合金化制备纳米晶硬质合金粉的影响。该技术工艺简单，可实现工业化生产，是一种很有应用前途的方法。     

机械合金化制备纳米WC硬质合金粉的研究

综述了机械合金化的原理、设备和特性。论述了用机械合金化技术制备纳米WC硬质合金粉的影响因素。     

含氮ODS-310奥氏体钢粉末机械合金化的研究

以雾化预合金粉(成分为Fe-25Cr-20Ni)、Ti粉和纳米Y2O3为原料(成分配比为Fe-25Cr-20Ni+3%Ti+3%Y2O3),通过在氮气气氛中高能球磨的方式实现了原始粉末的机械合金化。在球磨转速、球料比、球磨气氛不变的情况下,研究了球磨时间对机械合金化效果、粉末微观形貌及氮含量的影响。球磨后的粉末在900、1 100和1 200℃下做退火处理,研究了退火温度对粉末析出相的影响。实验结果表明球磨50h后的氧化物弥散强化(oxide dispersionstrengthened,ODS)-310奥氏体钢粉末有非晶相生成。     

微晶,纳米晶CuCr触头材料的组织及性能

采用机械合金化的方法制备出Ｃｕ－Ｃｒ纳米合金粉并分别在９２０℃，７５０℃及５８０℃将合金粉热压烧结得到微晶，纳米晶ＣｕＣｒ合金。５８０℃热压可以得到致密度大于９０％的钠米晶ＣｕＣｒ块体，７５０℃及９２０℃热压晶粒长大到微米量级。     

机械合金化对Cu_(60)Cr_(40)合金微波烧结组织的影响

采用机械合金化和冷压微波烧结的方法制备Cu_(60)Cr_(40)合金,研究了球磨时间对粉末粒度及合金显微组织的影响。结果表明:球磨36~60 h时,Cu_(60)Cr_(40)合金粉体呈层片状,随球磨时间延长,合金粉体细化,机械合金化程度提高;500 MPa冷压后,Cu_(60)Cr_(40)合金压坯断口呈典型的冰糖状断裂形貌,塑性变形程度较高;微波烧结Cu_(60)Cr_(40)合金的显微组织逐渐转化为等轴晶,富Cu相和富Cr相分布较为均匀,烧结产生的孔隙显著减少。     

机械合金化制备Sn-1.0Ag-0.5Cu高硼中间合金的组织演变

制订了合适的机械合金化方案,利用行星式高能球磨机,制备了一种Sn-1.0Ag-0.5Cu高硼新型中间合金,并以此作为配比微量硼掺杂的Sn-1.0Ag-0.5Cu低银无铅钎料合金的原料。发现随球磨时间的增加,样品颗粒尺寸先增大后减小,与机械合金化"破碎—冷焊—破碎"循环过程相符。结合物相分析与计算,锡的晶格畸变程度不断增加,球磨72 h后达到最大值0.1375%,表明硼在合金基体中的过饱和固溶度逐渐增大。同时晶粒显著细化至纳米晶,并在48 h达到临界值(57.9 nm)。结合电子显微观察与能谱(EDS)分析,合金基体中硼含量呈不断上升的趋势,且分布形态逐渐变得细小而弥散。可见在机械合金化过程中,样品的合金化程度随球磨时间的增加而变高。此外,合金粉体的显微硬度与其球磨过程中晶粒的大小呈负相关关系。以此中间合金制备的钎料合金组织得到了显著细化。     

氧化物共还原法制备铁—钼合金粉末的研究

研究了氧化物共还原—钼合金粉末的制备及其特性，分析了粉锻Ｆｅ—Ｍｏ合金粉制件的机械性能。     

机械-化学合金化法制备微纳米Fe-Co-Cu预合金粉

本文采用机械-化学合金化法制备了微纳米Fe-Co-Cu预合金粉,研究了球磨时间、还原时间和温度对还原粉末粒度、还原率的影响。实验结果表明,采用机械-化学合金化法,在球磨时间为2 h,助磨剂(无水乙醇)含量为100 m L的条件下所得前驱体粉末粒度分布窄,成分均匀;前驱体在650℃的氢气气氛条件下还原60 min可制得粒度均匀,氧含量低的微纳米Fe-Co-Cu预合金粉末。     

微晶、纳米晶CuCr触头材料的组织及性能

采用机械合金化的方法制备出Cu-Cr纳米合金粉并分别在920℃、 750℃及580℃将合金粉热压烧结得到了微晶、纳米晶CuCr合金. 580℃热压可以得到致密度大于90%的纳米晶CuCr块体, 750℃及920℃热压晶粒长大到微米量级. 纳米晶CuCr材料在真空间隙中的耐电压强度接近常规致密、低氧CuCr触头材料的水平.     

气雾化法制取非晶态Al-Sm合金粉

采用高压气雾化方法制作Al-Sm合金粉,以不同的冷却速度制取Al-Sm合金粉,获得不同粒度分布和显微结构的Al-Sm合金粉。取Al-Sm合金粉嵌入树脂,使用一组微型铣刀对嵌入了Al-Sm合金粉的树脂表面进行加工,用Keller试剂(2.5 ml HNO3、1.5 ml HCl1、mlHF和95mlH2O)对加工后的树脂表面进行腐蚀,制成试样用于扫描电镜分析。取Al-Sm合金粉与树脂混合,先机械减薄,再离子减薄,制成的试样用于透射电镜分析。冷速较小时,生成的较大颗粒的Al-Sm合金粉的金相结构是斜方结构的Al11Sm3和铝固溶体,冷却速度增加时,出现一种未被确定过的呈大颗粒状的…     

一种新型耐蚀钛合金

本发明的成分 (按 %重量计 )为 :Ni=0 .3- 3,Cr=0 .3- 3,Mo =0 .3- 3,Cu =0 .3- 3及平衡量的Ti、且合金可用熔铸压力加工方法或粉要冶金方法制造。本发明由于采用少量多元合金化的方法 ,在合金中加入适量的Ni、Cr、Mo、Cu元素 ,大大提高了合金的机械强度和在各种介质中的耐蚀性、扩大了适用介质范围 ,此外合金加工性能良好 ,不含稀贵金属 ,制造成本低 ,具有市场竞争力和推广使用价值一种新型耐蚀钛合金@李棣泉$广州有色金属研究院 @梁振锋$广州有色金属研究院 @昌春华$广州有色金属研究院…     

机械合金化制备纳米晶Fe-Si合金的研究

采用Fe-6．5％Si合金粉与Si-22％Fe合金粉末，经机械合金化制备了Fe-13．95％Si固溶体合金。由碰撞频率、速率与球磨工艺条件的理论关系推导出了球料比的最佳值。利用XRD、SEM和EDX手段对球磨后的Fe—Si粉体进行了结构、形貌及成份表征。结果表明：混合粉体球磨12h可实现机械合金化，合金化的粉体为α—Fe（Si）过饱和固溶体，颗粒尺寸为0．5～15μm，显微组织为纳米晶结构，平均晶粒尺寸约为18nm。     

氢化脱氢制备钛粉的研究进展

钛粉、氢化钛粉及其预合金粉是钛材加工的重要原料。综述了氢化制取钛粉末的研究现状,并分析了氢化制取钛粉末的主要工艺。氢化球磨法制粉具有操作简单、成本低等优点,但氧含量高是此法制粉的一大缺点。随着制粉工艺的发展,能够制备出低价优质的钛粉、氢化钛粉。制粉新工艺开发与应用也将极大推动钛材的发展。