改装空调机强制冷却Ф3m×9m磨机稀油站

2004年12月，我厂由预热器窑改造成预分解窑后，原Ф3m×9m生料磨机改为水泥磨机，在夏季因熟料和环境温度较高，出料端主轴瓦在生产过程中温升很快，经常超过报警温度而跳停。     

Φ3.5m×6.0m风扫生料磨增产的技术改造

我公司一线600t/d窑改造为1100t/d窑外分解窑后,由于原配备Φ3.5m×6.0m风扫生料磨机台时产量最高为62t/h,已不能满足窑改造后生产能力的要求,必须进行技术改造。通过对现状分析核算,可按3个方面分步实施:1)磨机筒体加长2m;2)改造原电动机使其功率增大;3)磨头增加辊压机系统。1     

Ф3.5m×6.0m风扫生料磨增产的技术改造

我公司一线600t/d窑改造为1 100t/d窑外分解窑后,由于原配备Ф3.5m×6.0m风扫生料磨机台时产量最高为62t/h,已不能满足窑改造后生产能力的要求,必须进行技术改造.通过对现状分析核算,可按3个方面分步实施:1)磨机简体加长2m;2)改造原电动机使其功率增大;3)磨头增加辊压机系统.     

Φ3.6m×70m回转窑窑尾改造

１引言Φ３６ｍ×７０ｍ回转窑,属中空干法窑,由于窑尾带余热发电,因此必须在高温状态下工作,在生产过程中既要提高产量,又要人为将窑的温度再提高一些,以利发电,所以窑尾的温度就比其它窑型窑尾温度高,一般窑尾温度在８００～１０００℃,这对窑体极为不利,基...     

Φ4.2m×14m水泥磨增产的改造

广州越堡水泥有限公司6000t/d熟料生产线,全套引进德国洪堡公司的φ5.2mx70m窑系统,与之配套的是5台φ4.2mx14m水泥粉磨系统.其中2台是闭路磨,φ4.2mx14m磨机+O-sepa选粉机+大布袋收尘器;3台是开流磨,φ4.2mx14m磨机+大布袋收尘器.     

φ3.5 m×1 O m 中卸烘干生料磨增产的措施

我厂共用3台φ3.5 m×10 m中卸式烘干生料磨与3条1 000 t/d水泥熟料生产线相配套.投入生产以来,磨机年均台时产量一直未达到设计能力,而水泥窑的台时产量已超过设计能力;而且生产中磨机研磨体"窜仓”、"饱磨”等不良现象也时有发生.     

Φ3．8m×13m水泥磨主轴瓦过热原因分析

本公司Φ3．2m／3．5m×52mKSV型预分解窑设计能力为1000t／d熟料生产线,与之配套选用的水泥磨机是Φ3．8m×13m三仓管磨,磨机额定转速16．31r／min,研磨体装载量174t,设计产量为525号水泥60t／h,主电机功率2500kW,配用N=1500型O-Sepa选粉机、FGM96-2×9气箱脉冲袋式收尘器。 1 轴瓦过热问题的出现及采取的措施 Φ3．8m×13m水泥磨于1998年8月底安装完毕,9月上旬起进行试运转调试。空载运行时磨机运转正常,两端主轴瓦温升正常,加入30％～50％研磨体进行带负荷运转时也较为正常;在磨机加入70％球并喂物料进行负荷运转,连续运转10h左右时,进料端轴瓦及中空轴出现局部过热,且主轴瓦温度上升很快,轴瓦外壳表面温度达70℃以上,润滑油冒烟,于是立即停机查找原因。     

φ2.6 m×13 m原料磨的技术改造

0 前言 唐山市丰南水泥厂原设计生产能力为18万t/a,生料制备采用φ2.6 m×13 m磨机.2006年该厂对窑系统实施技改后.生产能力从600 t/d提高到1000t/d,因此原料磨的粉磨能力不足成为了主要矛盾.     

利用Ф2.6m×13m磨机生产超细水泥的实践

<正>我公司下属成员企业有一条2008年技改完成的带五级预热器的小型预分解窑。近年来随着所处地区普通水泥生产的竞争加剧,该公司从2009起开始完全转产快硬硫铝酸盐水泥。2010年起生产水下或地下工程需要的超细灌浆(800型)水泥,连续三年取得了不错的经济效益。1原工艺系统状况1.1主机设备基本情况磨机系统主机性能指标见表1,转产超细水泥前的工艺流程见图1。1.2磨机结构此磨机为三仓长磨,长径比达到     

φ3.6m×12m水泥磨中空轴瓦的发热原因及其处理方法

我厂现有水泥磨机3台,煤磨机2台.自1988年投产以来,有时发生磨机中空轴瓦发热甚至引起烧瓦的现象.以1号水泥磨为例,该磨机是丹麦FLS公司的φ3.6m×12m康必丹磨,测温点在中空轴表面,当温度超过67.7℃时,就会引起磨机跳停.本文对轴瓦发热的原因及处理方法进行总结,以便大家借鉴.     

Φ3.5m×10m中卸烘干生料磨增产的措施

我厂共用3台Φ3.5m×10m中卸式烘干生料磨与3条1000t/d水泥熟料生产线相配套。投入生产以来,磨机年均台时产量一直未达到设计能力,而水泥窑的台时产量已超过设计能力;而且生产中磨机研磨体“窜仓”、“饱磨”等不良现象也时有发生。经过我们在生产实践中的摸索,对研磨体装载量和级配进行了改造,不仅避免了上述不良现象,而且增产降耗显著,见表1。     

4.2m×14m水泥磨增产的改造

广州越堡水泥有限公司设计的是日产熟料6000t/d,全套引进的德国洪堡的5.2m×70m的窑系统,与之配套的是5台4.2m×14m的水泥粉磨系统;其中2台是闭路磨,4.2m×14m磨机 O-SEPA选粉机 大     

煤粉制备系统冷风阀的改造

我厂煤粉制备系统采用了山西东方化工机械厂的风扫式球磨机，其规格为Φ2．4m×4．5m＋2m，并配有Φ2．0m的粗粉分离器。Φ2．0m旋风收尘器，12m2电收尘器等，其设计能力为9t／h。窑正常运转时，磨机烘干热源用窑尾废气，磨机进口温度按设计是用热风机进口冷风阀调节；窑运转不正常或不开窑时，用热风炉热风。通过一段时间的运转发现：（1）采用窑尾废气时，磨机烘干能力与粉磨能力无法很好匹配，即系统用风量与磨机进口温度协调性能差。（2）采用热风炉热风时，入磨温度调节不灵敏，特别是需要大幅度降温时，根本无法实现。根据以上情况，…     

沙特φ5 m×15 m水泥磨降低滑履温度的措施

沙特TAHAMA项目中水泥磨选用了中材国际南京水泥工业设计研究院设计的φ5 m×15 m双滑履管磨机.沙特地处南亚,环境温度高,年平均温度30℃以上,最高气温达50℃,这将对磨机滑履使用产生不利影响,因此在设计中必须要考虑降低滑履温度的问题.     

φ4.2m×14m水泥磨增产的改造

广州越堡水泥有限公司设计的是日产熟料6 000t/d,全套引进的德国洪堡的φ5.2m×70m的窑系统,与之配套的是5台φ4.2m×14m的水泥粉磨系统;其中2台是闭路磨,φ4.2m×14m磨机+O-SEPA选粉机+大布袋收尘器;3台是开流磨φ4.2m×14m磨机+大布袋收尘器;没有预粉磨设备,设备配置的缺陷,开机的不连续,还要考虑到每天的避峰电因素,给达产、提产造成很大的困难.     

Φ2.6×12m生料磨的改造

0前言我公司熟料二车间回转窑为Φ3．5×45m四级预热器窑,年产熟料12万吨,配套生料磨为Φ2．6×12m三仓(含1．5m烘干仓)磨机,台产38t／h。2005年8月对窑台产攻关后,台产大幅提高,生料量略显供应不足,表现为生料磨运转率达     

我厂Φ2.5m×3.9m风扫磨系统的改造

我厂有3台Φ2.5m×3.9m风扫磨磨制煤粉,供4台Φ3.5m×145m的湿法回转窑.在实际生产中,磨机台时产量为6～9t/h,当4台回转窑都正常生产时,约亏煤5t/h,给窑的正常煅烧带来了严重的影响,于是对煤磨系统进行改造.     

Φ2.4m×8m烘干生料磨系统的技术改造

我厂一区原料车间有Φ 2. 4m× 8m烘干生料磨 1台, 1998年 12月份投产,经过不断努力,于 1999年 5月份台时产量达到设计能力 24～ 26t/h。由于窑台时产量提高,使生料供应紧张。鉴于此,车间于 6月份对烘干生料磨系统进行技术改造,取得了较好的增产节能效果。 1技术方案 1. 1系统工艺分析及判断 该粉磨系统配有 GFH650新型高效选粉机、 HX2000型旋风除尘器和 HGX800型扁袋除尘器各 1台。最大入磨物料粒度为 30mm,磨机电动机为 475kW高压电动机 (Ie=36A, Ue=10 000V)。产品 80μ m筛余为 8％± 2％。磨机工艺参数如表 1所示 (磨机…     

降低Φ3.8m×13m滑履磨滑环过高温度的措施

我公司日产1000t熟料生产线水泥磨选用Φ3.8m×13m滑履磨,该磨机1999年11月26日投入试生产,多次发生因出料滑环温度高磨机跳停事故,严重影响了水泥磨的正常运行.     

Φ4.2m×13m水泥磨系统的优化改进

我公司一分厂2 500t/d生产线配有两套闭路水泥粉磨系统,于2006年10月开始调试.调试初期两套水泥磨系统运行效果始终不理想,存在很多问题,如磨机滑履温度偏高、出磨筛板频繁堵塞及选粉机异常振动等,磨机台时产量徘徊在90t/h左右.经过采取技改措施,取得了很好的效果.