基于P1/PO四面体宏元的三维注塑充填速度场压力场有限元数值模拟

计算效率和解的稳定性是影响三维注塑充填有限元数值模拟的关键因素.针对黏性不可压缩聚合物熔体三维充填过程的速度场和压力场,以提高计算机求解速度为出发点,分析了采用P1/P0四面体单元(速度线性,压力常数)得到的有限元方程的解不收敛的原因,提出一种采用P1/P0四面体宏元离散空间域的求解方案,从而降低了求解的自由度数量,提...     

注塑成型充填过程的可压缩流动分析

注塑成型过程中,熔体在型腔中的流动和传热对制品质量性能有重要的影响.为了预测注塑制品的收缩、翘曲和力学性能,精确预测充填过程的流动及传热历史是十分必要的.本文考虑熔体的可压缩性及相变的影响,将充填过程中熔体的流动视为非牛顿可压流体在非等温状态下的广义Hele-Shaw流动.采用有限元/有限差分混合方法求解压力场和温度场,采用控制体积法跟踪熔体流动前沿,并应用Visual C++实现了注塑充填过程的可压缩流动分析.为了保证能量方程各项在单元内边界的连续性,结点能量方程各项由单元形心处的离散值加权平均获得,因而,能量方程在计算区域内整体求解.对两个算例进行了分析,模拟结果与实验结果的对比,验证了本文数值算法及程序.     

注塑充模模具温度场的数值模拟

本文运用有限元法,对注塑模具三维非稳态温度场进行了计算机辅助的数值模拟求解。以曲边六面体二十节点等参数有限单元,推导了有限元数值求解方程并研制了计算机模拟软件。实例计算结果,验证了数值求解的可靠性。     

叶片塑化单元内熔体速度场的数值模拟

研究了叶片挤出机的叶片塑化单元内周期性熔体的速度场。选用Bird-Carreau黏度方程,应用POLYFLOW有限元软件模拟了聚丙烯在叶片塑化输运单元中的流动;通过对模拟速度场的分析,明确了叶片塑化输运单元中流体的速度分布规律和流动特性,并为叶片单元结构的改进提出了合理建议。模拟结果表明:叶片塑化输运单元中存在拉伸流动;物料在叶片单元内实现了互换流动。     

聚氨酯低压混合器内流场的数值模拟

利用计算流体力学软件Fluent,对聚氨酯无卤阻燃墙体保温材料生产线上低压混合器内流场进行三维数值模拟,分析了混合器内流体的速度场、温度场、压力场分布。计算结果表明,混合器内混合段流体速度出现明显波动,有利于物料的混合。物料黏度不变时,随着转速增大混合区域不断减小;转速不变时,随着物料黏度增大混合位置区域不断增大。通过对温度场、速度场的分析,表明搅拌混合效果良好。     

基于时差和压差的塑料熔体流变性能测试方法研究

利用注塑机、模具调温机、阿基米德螺旋槽模具模拟实际注射过程,借助在模具内置两个压力传感器和数据采集系统,获得了塑料熔体填充过程中的时间压力曲线,从中提取了熔体流经两个传感器的时间差(Δt)及两个传感器压力峰值之差(ΔP)。基于Δt与ΔP计算了高密度聚乙烯熔体的表观剪切速率、表观黏度,在此基础上计算了非牛顿指数(n);基于ΔP与n计算了充填长度,并与充填长度实验值作对比。结果表明,表观剪切速率随着注塑压力的增加基本呈线性增加;表观黏度与表观剪切速率呈指数关系,基于获得的表观黏度与表观剪切速率计算的n与标准值相差不大,表明获得的表观黏度与表观剪切速率值较为可靠;基于压力差与n计算得到的充填长度在其小于1 170 mm时与实际实验值匹配良好,表明获得的n在充填长度小于1 170 mm时较为可靠。     

GLS/GGLS/SUPG在三维注射成形充填模拟中的应用

塑料注射成形充填模拟中,采用GLS(Galerkin/least-squares)法能实现速度、压力同次插值时稳定地求解速度场、压力场,在能量场方程的求解中采用GGLS(Galerkin gradient least-squares)/SUPG(streamline upwind/Petrov-Galerkin)法能得到稳定的温度场数值解,其中SUPG法抑制对流占优导致的数值震荡问题,GGLS法消除由于小扩散系数造成的虚假温度升高。由GLS法、GGLS/SUPG法建立的速度、压力、温度求解的稳定有限元计算格式,实现了对注射成形充填模拟。模拟结果表明,采用GGLS法,温度场模拟结果更加合理,由GGLS/SUPG法获得了充填过程中稳定、准确的温度场,并采用GLS法正确地模拟了熔体速度、压力及流动前沿。     

注塑模充填过程动态模拟

本文基于注塑模型腔内充填机理和流体力学基本方程，视聚合物熔体在型腔中的流动为平行板中的流动，在浇注系统中的流动为等效圆柱管内的流动，在此假定的基础上进行合理简化，建立了三维薄壁型腔的基于非弹性、非牛顿流体在非等温下的Ｈｅｌｅ－Ｓｈａｗ流动的数学模型及浇注系统的数学模型，并采用混合有限元／有限差分数值方法耦合求解压力方程和能量方程，采用控制体积法自动跟踪熔体前峰面，从而实现充填过程的动态模拟。模拟结     

基于宏-微观尺度黏度模型的微注塑成型工艺参数优化设计

选取微泵泵体为研究对象,采用Moldflow有限元软件,修正其黏度模型为宏-微观尺度黏度模型,以优化翘曲变形量为目标,对其微注塑成型过程进行数值模拟。设计基于信噪比的4因素4水平正交试验,结合灰色关联度和均值极差法对实验结果进行分析,得到模具温度50℃,熔体温度270℃,注射速度80 mm/s,保压压力110 MPa的最佳工艺参数组合,优化后的最小翘曲变形量为0.079 5 mm。并得出各因素对微泵泵体质量的影响程度,可排序为保压压力>模具温度>熔体温度(注射速度),为实际微注塑成型提供了加工工艺方面的重要依据。     

螺杆构型对UPVC注塑混合效果影响的研究

运用基于有限元的CFD分析软件POLYFLOW,并根据注塑机的实际工作状态对适合UPVC注塑的3种螺杆构型计量段流道中的熔体进行三维瞬态模拟,其中包括普通螺杆、销钉混炼头螺杆和波状螺杆;对模拟结果进行后处理得到熔体的压力场、速度场、剪切速率场、剪切应力场和黏度场,这些场量是反映熔体分散混合和非分散混合性能的重要指标,通过分析这些场量来比较3种不同螺杆构型对UPVC注塑混合效果的影响;混合效果是影响注塑制品质量的关键因素,从而优选出最适合UPVC注塑的螺杆构型。     

一种P2P结构的协作式反垃圾邮件模型

垃圾邮件已成为当今邮件系统的主要问题,垃圾邮件发送者通过伪装邮件来逃避反垃圾邮件系统的检测.建议用一种健壮的摘要算法来识别相似垃圾邮件,并利用在邮件服务器之间建立一种带索引的结构化P2P网络来共享垃圾邮件的知识.仿真结果表明,该系统结构以及摘要算法有效地实现了相似邮件的聚集,从而达到了过滤垃圾邮件的目的.     

浅谈对聚醚色值的影响因素

通过控制原料中的杂质和生产过程中的工艺条件,降低中间品的储存温度和氮气中的氧含量,达到降低聚醚色值的目的。     

XML技术在P2P中的应用

互联网走向一个新的起点———P2P,与传统的C/S模型比较,它在网络资源利用率、消除服务器瓶颈等多方面有明显的优势。文章先描述了P2P的特点和优点,接着又通过实例Jxta和Globus介绍了XML技术在其中的应用。     

基于P2P的WEB服务研究

本文对Web服务和P2P这两大热点技术进行了介绍,分析了Web服务和P2P这两种计算模型的优势与不足,提出了一种基于P2P环境的Web服务架构,并设计规划了该架构中Web服务的有效工作方式,该服务架构不仅可以高效地提供Web服务,还保证了系统的健壮性。     

茂金属聚乙烯在聚合物共混改性中的应用

本文综述了近几年茂金属聚乙烯（mPE)与通用塑料及工程塑料的共混改性。     

P9与P5钢的焊接

分析了P9与P5钢相焊接冷裂纹敏感性,热裂纹与再热裂纹产生机理,并经过焊接工艺评定试验,确定了较合理的焊接工艺。     

复旦大学的P2P网络研究

Peer-to-Peer(P2P)网络是建立在物理网络上的逻辑层分布式网络,已在国内外得到了广泛研究和应用。本文系统地总结了复旦大学近期对P2P网络的研究内容和成果。通过本文的介绍和分析,可以更好地了解国内外P2P网络的研究热点和发展趋势。     

互联网及P2P业务发展现状

文章首先从发展速度、网络接入方式和服务类型三个方面介绍了国内互联网的发展,并与国外进行了相关比较。然后,对越来越占据了重要地位的P2P网络的发展现状进行了概述。最后,对P2P网络必然继续保持快速发展进行了阐述。     

秸秆乙醇残渣三聚氰胺脲醛树脂的制备与固化性能研究

以秸秆水解生产燃料乙醇的残渣(ER)、尿素(U)、甲醛(F)和三聚氰胺(M)为原料,制备了秸秆乙醇残渣三聚氰胺脲醛(ERMUF)树脂。分别考查了U、M、ER用量对制备的ERMUF树脂的性能及其制备三合板性能的影响。确定了反应的最优原料配比为n(F)/n(U)为1.5, n(M)/n(F)为0.15, m(ER)/m(ER+U)为0.48,在该条件下得到的ERMUF树脂制备的三合板的胶合强度1.03MPa,满足国家II类板要求,甲醛释放量0.24mg/L,满足E₀级要求。探讨了固化体系对ERMUF树脂固化性能的影响,选出了适宜的固化体系为NH₄Cl和H₃PO₄复合固化剂,用量分别为1%和0.5%,此条件下ERMUF树脂的固化时间较短148s,胶合强度较高为1.09MPa,甲醛释放量为0.25mg/L。     

巨菌草沼渣制备液化多元醇及合成聚氨酯的研究

以巨菌草经厌氧沼气发酵后产生的沼渣为原料,在聚乙二醇(PEG400)和丙三醇的混合溶剂中进行液化制备液化多元醇。研究了液化条件对液化效果的影响。结果表明:巨菌草沼渣最佳液化条件为液化试剂PEG400/丙三醇(质量比)1.5:1、液化温度160℃、液化时间1.5h、液固比(质量比)2.9:1、催化剂浓硫酸用量为液化试剂质量5%。在此条件下,沼渣液化效果最好,制得的液化多元醇羟值为498mg/g,适用于聚氨酯硬质泡沫的生产。用液化多元醇部分代替聚醚多元醇制备聚氨酯材料,质量比为1:1时,所得材料性能最佳,密度和压缩强度分别为38.7kg/m³和0.21MPa。