一种去毛刺刀具

一种去毛刺刀具,包括刀体和刀头。刀头安装在刀体上,刀头具有一切削面,在刀头切削面上与刀体相对的一边具有一刀口钝边,刀头切削面上横向贯穿开设一与刀口钝边平行且邻接的弧状排屑槽。刀头切削面的刀口钝边的宽度为0．5～3mm。刀头切削面的圆弧状排屑槽的弧度半径为1～15mm。     

刀具螺旋齿槽的现代加工方法

在分析刀具螺旋沟槽成形原理的基础上,探讨了加工沟槽时砂轮与沟槽的干涉现象,并扼要地介绍了刀具螺旋齿槽的现代加工方法。     

加工台车梯形面工艺分析及专用刀具设计

烧结台车是烧结机大中修必更部件，为了提高台车使用寿命对台车体进行了改型。为了加工改型后的台车主梁，对台车复杂加工面加工工艺进行了分析，设计、制作了专用刀具。实践证明，新设计的台车专用刀具提高了加工效率、刀具消耗仅为原来的1／10，单件加工成本节约1280元，降低生产成本，使用效果好。     

新型刀具材料的研究现状

文章分别介绍了涂层刀具和陶瓷刀具使用材料及使用过程中的注意事项,并对两种超硬刀具材料进行了简单描述,总结了我国刀具材料的发展方向.     

浅谈加工模具中刀具材料的选用

分析了焊接切削用刀具在切削性能和加工精度方面的不足,比较了新型模具材料的优缺点,认为氮化硅系陶瓷刀具和碳化钛基硬质合金刀具。适合加工小型模具,而大型模具使用涂层硬质合金刀具较为合适。     

大型内球面镗削专用组合刀具的设计与应用

阐述一种根据曲柄滑块机构和合成运动原理进行设计的、在镗床上进行大尺寸内球面加工的镗削专用组合刀具,利用这种特制的专用组合刀具在镗床上加工Φ5.5 m×115 m特大型回转窑的关键零件——内球面轴承座,解决了轴承座尺寸大、内球面加工精度要求高,加工难度大的技术难题。这种特制的镗削专用组合刀具的研发成功,对利用普通镗床进行内球面加工提供了一种新的途径。     

刀具涂层材料研究进展及应用

制造业的飞速发展对刀具材料的要求越来越高,涂层技术实现了涂层材料的特殊优异性能,使刀具的寿命和性能得到了很大的提高．刀具涂层材料根据其性质的不同可分为“软”涂层材料和“硬”涂层材料,近年来涂层材料的研究获得了一些进展且其应用越来越广泛．     

立方氮化硼刀具破损问题的探讨(Ⅰ)

立方氮化硼(CBN)刀具在加工合金铸铁的实际切削中破损问题十分严重。生产中要求找出有效措施以改变这种现象。本文根据弹性力学的原理,推导出了刃口区的应力分布,并在此基础上进行了光弹性模拟试验和实际切削试验。理论推导与试验结果基本吻合。当其它切削条件一定时,刀具前角由正值变为负值时,极限应力点由拉应力区移向压应力区,并根据实测数据计算出径向应力由正值变为负值。用两种不同前角的CBN刀具加工同一根合金铸铁,无论从刀具寿命或破损率及形貌上均可表明,采用本文给出的几何参数的合理性,从而找出了合理的前角数值。此外,论述了选取负倒棱的必要性。为进一步研究CBN刀具的切削性能和破损机理奠定了基础。     

刀具锋利度测试方法的研究

锋利度是刀具最重要的技术指标之一.但是长期以来,国内对锋利度测定方法没有统一明确的规定,严重制约了该行业的技术研究及产品质量提高.作者对锋利度的物理原理进行论述、比较了国内现有的锋利度测试法,对英国最新的锋利度测试法进行探讨及改良,提出了可行的刀具锋利度测试方法.     

金刚石碎岩刀头的结构设计

金刚石碎岩刀头的结构徉 碎岩工具的加工效率,采用了梯形分层刀头结构,其分层数一航为５～９层,纯胎体层每层厚０．４～０．８ｍｍ,适当控制孕镶层与纯合金层的厚度比,可以大大提高锯片的时效与加工效率,现场对比试验表明,其应用效果远优于普通刀头。文章还对该刀头独特的破岩和磨损机理进行分析。     

刀片材质对半钢轧辊切削刀具性能的影响

对５种不同刀片材质的刀具进行切削试验，分析了刀片硬度，抗弯强度和红硬红对半钢轧辊切削刀具的切削量，耐用度等性能的影响，表明Ｊ１１材质的刀具适合切削半钢轧辊。     

宣钢一小型全连轧冷床下料装置改造

介绍了宣钢一小型全连轧冷床下料装置改造的内容,通过对辊道、移钢小车、辊道盖板等的改造,提高了冷床下料装置的性能,减少了故障率,经济效益显著。     

轿车用易切削非调质钢30MnVS的开发

通过电弧炉喂硫线技术、微合金化技术、包底吹氩技术成功的开发了轿车用易切削非调质钢30MnVS，各项性能检测表明，随着硫含量的提高，冲击功将增加。     

热轧带钢粗轧宽度自动控制模型解析工具的开发

为了提高热连轧粗轧机组的宽度控制精度，利用轧钢现场足够多的实际数据，通过线性回归和统计回归的方法，对粗轧宽度自动控制模型的系数进行优化。结合实际的科研课题，开发了宽度控制模型解析工具。     

调质钢管生产工艺参数计算工具软件的开发

热处理、定径、矫直是钢管调质生产线上的三个主要工序,是提高产品品质和附加值,实现产品更高利润的生产线。本文作者经过多年的理论探索和现场实践,对钢管调质生产线上的主要工序工艺参数进行了最优化探索,形成计算工具软件。此工具软件可用于现有生产线上主要工序工艺参数的优化,也可用于新生产线上进行调试生产、指导工人操作、理解工艺控制参数之用,有利于减少生产厂家人力物力的投入,是实现快速达产、生产出优质产品的有力辅助工具。     

我国钢材剪切（加工）配送的现状及未来发展

钢材物流及剪切(加工)配送是现代营销的重要手段。经过多年的发展，物流配送已成为我国钢铁企业建立稳定的供货渠道，形成供应链的重要手段。     

装刀器在螺纹轧辊加工中的应用

为使数控飞雕铣床加工时，刀具的安装方便、精确，自主研发了装刀器，实现刀具快速、准确定位和固定。     

离心泵叶轮切削实践

提出离心泵不同比转数及不同结构叶轮切削计算公式，根据实践结果给出公式的修正系数，论述了具体切削方法与效果。     

连轧机组转鼓式飞剪剪切计算分析

转鼓式飞剪是板带材连续生产线上的一种在线剪切设备,通过新的结构设计消除了传动斜齿间的间隙和上下刀轴两端的止推轴承侧隙和螺纹侧隙,提高了飞剪运行的平稳性和剪切质量;同时,通过最大和最小剪切速度下的力能参数计算,获得了转动惯量和减速比的影响规律,为飞剪的设计提供了参考。