高性能中厚板在线控制冷却

1 前言 随着商品经济的发展,用户对产品质量的要求愈来愈高,迫使生产厂家对产品的质量愈来愈重视。而采用先进的生产工艺技术及设备来生产廉价的高强度新品种,可以减轻重量、节省合金加入量及热处理的能量,因而成为中厚板生产的菊趋势。近些年来中厚板生产中轧后控制冷却成为一种新工艺日益受到人们的重视,它可以使中厚板强度提高而不减弱韧性,而且因含碳量或合金元素的减少而改善了塑性和焊接性能。这正是控制轧制和控制冷却这一新工艺得以发展的关键所在。     

高韧性管线钢的控制轧制工艺研究

在生产线上进行了高韧性管线钢的控制轧制实验,通过严格控制加热、粗轧、精轧、冷却、卷取过程的温度制度,得到高韧性管线钢。给出了冲击韧性和落锤撕裂性能随温度变化的规律,这种管线钢能够满足管线设计的需要。     

厚板的控制轧制和控制冷却

控制轧制的目的是在热轧条件下，强度高的钢材，控制轧制时，为了消除和减少由于中间冷却造成的停歇时间和产量损失，通常采取交叉轧制，缩短中间冷却时间和控制冷却等措施，控制加热、控制轧制和控制冷却三者结合起来，组成一个完整的节能型生产工艺，可节能３．３５１ＧＪ／ｔ。     

酒钢中厚板轧机的控制轧制与控制冷却

依据酒钢中厚板轧机引进的ＡＤＣＯ加速冷却技术,对国内外控轧控冷技术进行了术和比较,并分析了生产高性能钢板的主要环节。     

管线钢控制冷却的实验室研究

利用热模拟试验机对经过模拟控轧压缩变形的试样进行控制冷却试验，对热轧管线钢在不同冷却条件下的组织结构，晶粒度和析出相的形态等进行了研究，为制定热轧生产的控制冷却制度提供了依据，具有重要的理论意义和参考价值。     

厚板的控制轧制和控制冷却

厚板控轧控冷的目的是赋予其优良的韧性。控轧是在合金成分合适的前提下选择板坯的加热条件和轧制条件，使钢晶粒细化，提高韧性。控制冷却增大了相变组织强化的比重。从韧性观点来看，最理想的是在控制冷却的同时使铁素体晶粒细化，同时控制贝氏体和珠光体的弥散状态，防止生成岛状马氏体。控制冷却技术与控制轧制相结合，可以有效地用于钢的强韧性处理。经过控制冷却的厚钢板，显微组织均匀，明显细化，韧性提高，并可提高抗脆裂性和抗氢脆能力。今后用控制冷却生产厚板的比重将越来越大。     

少珠光体管线用钢X70的微合金化及控制轧制

本文介绍了舞钢高强度、高韧性、少珠光体管线用钢X70的成分设计、轧制工艺及实物质量情况。     

应用控制轧制和控制冷却技术开发研制新产品

控制轧制和控制冷却技术是一项节约合金、简化工序、节约能源消耗的先进轧钢技术.它能通过工艺手段充分挖掘钢材潜力,大幅度提高钢材综合性能,给冶金企业和社会带来巨大的经济效益.由于它具有形变强化和相变强化的综合作用.所以既能提高钢材强度又能改善钢材的韧性和塑性.控制轧制与普通热轧不同,其主要区别在于它打破了普通热轧只求钢材成形的传统观念,不仅通过热加工使钢的高温变形充分细化钢材的晶粒和改善其组织,以便获得通常需要经过热处理才能达到的综合性能.     

我国控制轧制控制冷却技术的新进展

本文介绍了我国“七五”科技攻关期间,在“控制轧制、控制冷却”技术方面所取得的主要成果,说明我们在这一重大新技术领域,从基础理论到生产实践,从钢种工艺到技术装备,都得到了显著的进展与突破,为“八五”及今后国内老厂采用计算机与现代轧制新技术改造老式轧钢设备,开发新产品,提供了重要的理论依据和技术经验。     

加速冷却对控轧管线钢组织和性能的影响

采用两种管线钢材料,通过再结晶区和未再结晶区的五道次变形将试样厚度从60mm轧为8mm。热轧后的试样进行水幕冷却,然后分别放置于500℃和400℃的加热炉中随炉冷却以模拟卷取。结果表明,对于两种管线钢材料通过适当的冷却工艺都可以得到以针状铁素为主的组织。     

石钢GCr15轴承钢控制轧制和控制冷却生产实践

介绍石钢Φ 50 mm GCr15轴承钢圆钢的控制轧制和控制冷却的生产工艺,与原工艺进行了对比.     

控轧控冷工艺对HQ钢组织性能的影响

实验用ＨＱ钢的控轧控冷实验表明，典型组织为多边形铁素体＋粒状贝氏体。终轧温度、终冷温度和冷却速度等工艺参数对钢材的组织性能有很大的影响，可以通过各参数的合理组合，在提高强度的同时又提高韧性。     

HSLA钢板控轧控冷生产中组织性能的预测模型

建立了ＨＳＬＡ钢板在控制轧制和控制冷却生产中,组织演变和力学性能的预测模型。模型包括再结晶,析出,相变和力学性能四个子模型,分别考虑了发生在控轧控冷过程中的各种冶金学现象。模型的计算结果与两种Ｎｂ－Ｔｉ－Ｖ钢的控轧控冷实验所测得的结果比较一致。     

控制轧制及控制冷却在棒材生产中的应用

介绍了控制轧制和控制冷却的技术特点及其在邯钢连轧棒材生产中的应用。     

钢筋控轧控冷工艺的节能分析

对钢筋的控轧控冷工艺和传统生产工艺做了对比分析，根据现场数据计算分析了控轧控冷工艺的节能效果。分析结果表明：采用控制轧制工艺可节约加热炉能源，采用控制冷却工艺可节约热处理能源。控轧与控冷相结合不但可实现节能，还可大幅度提高钢材综合力学性能，减少氧化烧损，降低生产成本，具有良好的综合经济效益。     

焊丝钢控冷工艺在标准型斯太尔摩冷却线上的实现

通过对酒钢标准型斯太尔摩冷却线生产ＥＲ７０ｓ－６焊丝钢的实验研究，给出了在标准型斯太尔摩冷却线上生产缓冷型焊丝钢的可行的生产工艺，实现了高线５．５ｍｍ焊丝钢在标准型斯太尔摩控冷线上正常生产达到可一次拉拔至１．２ｍｍ质量指标的目标。     

加工工艺对含钒微合金钢力学性能的影响

讨论了在控制轧制和加速冷却条件下,含钒微合金较洁净钢的工艺参数对力学性能的影响,给出了所用成分钢要得到较佳力学性能所需的一种控制轧制和加速冷却工艺制度。对含钒微合金较净钢而言,加速冷却对屈服强度的贡献是冷却速度提高１０℃／ｓ,屈服强度约增加１０ＭＰａ。     

管线钢的发展趋势及生产工艺评述

对超纯净管线钢、高强度高韧性管线钢、易焊管线钢和高抗腐蚀管线钢的发展趋势进行了论述，分别介绍了宝钢、武钢、鞍钢管线钢的生产工艺、技术开发、化学成分和力学性能，认为中国应研制开发在酸性环境下使用的管线钢和X70高强度高韧性管线钢，并为X80高钢级管线钢的前期研究工作做技术准备。