板坯结晶器跑锥机理分析及优化

唐钢不锈钢公司1#板坯连铸机生产过程中结晶器窄边锥度变化较大,影响铸坯拉速及质量,通过对结晶器跑锥机理的分析,科学使用FMEA等工管理工具,对窄面调宽装置进行优化和完善,稳定了1#板坯连铸机的生产,提高了板坯质量,延长了结晶器的使用寿命。     

板坯结晶器跑锥机理分析及优化

唐钢不锈钢公司1#板坯连铸机生产过程中结晶器窄边锥度变化较大,影响铸坯拉速及质量,通过对结晶器跑锥机理的分析,科学使用FMEA等工管理工具,对窄面调宽装置进行优化和完善,稳定了1#板坯连铸机的生产,提高了板坯质量,延长了结晶器的使用寿命。     

马钢板坯连铸机结晶器调宽系统故障分析及处理

介绍了马钢引进的板坯连铸机所采用的紧凑型板坯结晶器的窄面调宽执行系统的结构特点,对结晶器调宽系统存在的问题进行了分析,提出了相应的处理措施,实践表明效果较好。     

结晶器窄边调整装置的改造

存在问题济钢第一炼钢厂四号板坯连铸机所用结晶器为组合式板坯结晶器，规格为２００ｍｍ×１４００ｍｍ，调宽方式为手动机外调宽。窄边调整装置结构为手动蜗轮旋转，蜗轮通过键带动同轴的传动丝杆旋转，进而带动传动丝母前后移动，实现窄边的调宽和锥度调整。每侧的窄边...     

薄板坯合金钢窄面凹陷的控制实践

鞍钢股份有限公司炼钢总厂四分厂3#板坯连铸机生产过程中,合金钢铸坯窄面经常出现纵向凹陷,影响连铸坯的表面质量,并造成轧材缺陷。分析了连铸板坯窄面纵向凹陷的形成原因,结合生产试验,通过采取优化结晶器足辊冷却水流量、结晶器锥度、结晶器窄边足辊布置及铸机拉速等措施,提高了连铸板坯的表面质量,有效地控制了铸坯窄面的纵向凹陷。     

板坯连铸机高效化改造及初步生产应用

将弧形单点矫直板坯连铸机改造成直弧形、连续弯曲、连续矫直连铸机，并采用中包快换水口、结晶器液压振动、结晶器在线调宽、SMART扇形段及动态软压下等多项新技术，提高了铸机的生产能力，改善了板坯质量，达到了改造目的。     

中冶赛迪集团成功开发国内首台液压调宽结晶器

8月23日,中冶赛迪集团自主开发的液压调宽结晶器成套技术在梅钢1号板坯连铸机上线并成功投用,连续浇铸36炉,运行稳定,控制精度达到0.1mm。梅钢1号板坯连铸机液压调宽结晶器是目前国内成功开发的首台液压调宽结晶器。     

板坯连铸结晶器调宽控制系统

介绍了攀钢2#板坯连铸机INMO型直结晶器调宽控制系统,对系统的组成、功能、调节原理及实现作了阐述。该调宽系统在稳定的操作状态下控制精度能达到±0.1mm,系统的应用增强了连铸机的适应性,提高了铸机作业率,为攀钢三期工程建设顺利达产提供了保障。     

板坯连铸机控制系统改造

莱钢大型2#板坯连铸机控制系统由于设计缺陷,已不能满足生产的需要。通过将结晶器振动装置由机械振动改成液压驱动,增加结晶器调宽系统,二冷配水模型化,现场操作箱改造成远程站,各控制子系统统一网络,投用铸坯跟踪计数冗余系统,使用毛刺系统和离线调宽系统等措施,提高了铸机整体的控制能力和水平,实现连铸铸机整体的高度自动化控制,提高产品质量及产量。     

板坯连铸机结晶器锥度偏差分析及改进措施

通过对板坯连铸机丝杠式结晶器跑锥现状及调宽系统的结构分析,得出了造成锥度偏差的原因,提出了精度改进措施及结晶器合装后检测调宽系统累积间隙的方法,规范了生产备机中锥度的测量要求,解决了结晶器在运行中的锥度偏差问题。     

小方坯连铸机高效化技术改造

介绍了河北敬业集团炼钢厂对小方坯连铸机的结晶器、中间包、二冷配水系统进行高效化改造过程,采用了窄水缝技术和长寿命中包快速更换定径水口技术,实现了转炉与连铸机生产能力的匹配,提高了铸坯产量和质量,减少了漏钢事故,收益可观。     

宝钢一炼钢厂连铸机结晶器浸入式水口吹氩的水模研究

针对宝钢一炼钢厂的结晶器吹氩水口进行了 1∶1水模实验 ,研究了不同板坯宽度、拉速、水口出水口面积、出水口角度、浸入深度和吹气量等条件下结晶器液面波动和流股在窄面的冲击点的变化情况 ,并提供了水口优化设计及操作参数 ,为提高连铸生产率及铸坯质量提供了依据。     

纵向细沟槽结晶器改善初生坯壳传热的模拟实验

 连铸坯初生坯壳厚度的均匀程度直接影响其表面质量。通过铋热态模拟浸渍实验,对比表面光滑和表面刻划纵向沟槽水冷铜板的初生坯壳性状,研究沟槽内壁结晶器改善初生坯壳传热的效果。实验结果表明,水冷铜板表面刻划纵向沟槽,可明显均匀初生坯壳厚度。     

南(京)钢电炉厂小方坯表面质量的研究

分析了南(京)钢电炉厂小方坯表面质量问题及产生的原因,涉及结晶器振动参数、保护渣等。通过优化结晶器振动参数和改善保护渣性能,消除了铸坯的钩形振痕等缺陷,改善了表面质量。     

广钢电炉厂连铸改造思路

本文论述了优化工艺流程和对连铸机结晶器，二次冷却系统及结果晶液面控制系统的改造，对降低成本，提高钢坯质量，产量和增加钢品种的重要性。     

钢的软接触电磁连铸技术的研究进展

钢的软接触电磁连铸技术(SoftContactElectromagneticContinuousCasting)是利用高频交变电磁场在结晶器内铸坯初始凝固区施加电磁压力来减少钢液与结晶器壁的接触压力,从而减小结晶器振动对铸坯表面质量的影响,降低拉坯阻力和减弱初始凝固点的传热来提高铸坯表面质量。分析了实现钢的软接触电磁连铸在结晶器结构、材质以及电磁场参数等方面需要解决的问题,并介绍了该技术的最新研究成果:高频调幅磁场及无结晶器振动的电磁连铸技术。     

热轧卷板边部直裂纹的成因分析及控制

热轧卷板上出现的不同于常规发纹的短直形边部直裂纹缺陷对产品的影响较大。轧钢环节的中间坯显示铸坯切角部位出现规则性斜向裂纹,通过使用电镜、金相、酸洗等检测方法对卷板、中间坯、连铸坯进行检测,分析裂纹形成机理,认为：铸坯三角区的多种缺陷在铸坯大切角量情况下被轧制放大是造成卷板边部直裂纹缺陷的主要原因。通过调整成分、优化保护渣、调整结晶器水量、优化二冷边部水量、调整设备精度等措施改善了铸坯三角区质量、优化了切边量,最终消除了热轧卷板边部直裂纹的产生。     

美标系列线材的开发实践

研究了碳、硅、锰元素含量对钢材性能的影响,制定了严格的内控成分范围,保证了产品性能的稳定性。利用全程保护浇铸、LF精炼、结晶器电磁搅拌（M-EMS）、稳定拉速等先进控制手段进行铸坯生产,降低了钢中气体含量、夹杂物,提高了铸坯低倍质量。采用控轧控冷技术,保证了产品的性能及组织均匀,成功开发出了满足客户使用要求的美标系列产品。     

宽厚板坯窄面鼓肚分析及解决措施

重钢3#连铸机浇300 mm厚16Mn系钢时窄面出现高达7～8 mm的鼓肚,分析发现浇注过程中存在结晶器窄面冷却强度弱、窄面锥度太小、窄面足辊跑锥等问题。通过对窄面足辊结构、结晶器锥度设定、窄面足辊与窄面铜板对弧、窄面足辊二冷水等参数进行优化,保证整个结晶器工作正常。实践表明,改进后结晶器最大跑锥0.5 mm,铸坯窄面鼓肚小于2 mm。     

Transverse distortion of continuous-cast slab

At OAO Ural’skaya Stal’, the profile of 270 × 1200 mm continuous-cast slab is often distorted: the narrow faces become convex and the broad faces become concave near the edge. The dependence of the distortion on the length of the system supporting the billet’s narrow faces is investigated. Statistically significant relationships are established between the distortion parameters. A mechanism is proposed for the distortion of the billet with the existing supporting system for the slab’s narrow faces under the mold. Measures for preventing slab distortion are considered.