低密度金属泡沫的研制

金属泡沫是一种具有亚微米微结构的低密度金属材料，其密度可达固体密度的０．５％～１０％。文章论述了金属泡沫的制备原理及工艺，并对Ｃｕ，Ａｕ，两种金属泡沫的密度，结构和成份进行了分析测试，揭示了金属泡沫独特的微结构和一些相关特征。     

低密度二乙烯基苯泡沫的制备及成型

为了满足激光惯性约束聚变(ICF)实验的需求,本文利用HIPE法对二乙烯基苯(DVB)泡沫的制备进行了研究,讨论了乳化剂浓度对泡沫形貌结构的影响及苯乙烯共交联对共聚泡沫的影响,表征了不同密度泡沫的形貌结构、力学性能和加工性能。最终制备了具有直接进行微加工能力的不同密度的DVB泡沫材料,并用自制三喷嘴乳粒发生器制备和表征了ICF靶用DVB空心泡沫微胶囊。     

吴起采油厂低密度固井方法研究

固井是钻井与完井工程的重要组成部分,具有成本高,风险大,影响深远等特点。低密度固井往往存在于长裸眼井段固井中,具有井壁不稳定,垮塌、掉块、缩径,"糖葫芦"现象严重,环空间隙小,注替排量低,顶替效率差等特点。作者结合自己在吴起采油厂的实践工作经验,提出了低密度固井主要遇到的难题,提出了相应的改进措施。     

石膏型渗流法制备低密度开孔泡沫铝工艺研究

研究用可溶石膏型预制块制备低密度开孔泡沫铝的工艺。采用不同孔径的聚氨酯网状海绵为母体材料,用石膏粉、硫酸镁、铝矾土和水为配方制备石膏型预制块,并分析了硫酸镁和铝矾土的加入量对石膏型预制块可溶性和抗压强度的影响。通过加压渗流的方法制备出低密度的开孔泡沫铝,并对渗流参数的选择做出总结。结果表明:利用石膏型渗流法制得的开孔泡沫铝相对密度在0.1以下。     

全氘代低密度、微孔聚苯乙烯泡沫的制备

采用聚合物溶液的热致相分离技术,并通过冷冻干燥制备出具有开放状网络孔洞结构的低密度全氘代聚苯乙烯泡沫。采用扫描电镜对泡沫结构进行表征,结果表明,在密度为0.02 g/cm3~0.2 g/cm3时,其平均孔径对应为0.2μm~10μm。利用1H-核磁共振、应力-应变实验和热分析仪器对最终氘代聚苯乙烯泡沫的氘代率、力学性能和热稳定性能进行了分析。     

聚丙烯/线型低密度聚乙烯开孔泡沫的制备及吸油性能

以超临界二氧化碳为发泡剂,通过连续挤出发泡法制备聚丙烯/线型低密度聚乙烯(PP/LLDPE)共混物开孔泡沫,并用于吸油性能研究。文中系统研究了发泡温度、原料配比和口模直径对PP/LLDPE泡沫开孔结构和吸油倍率的影响,并研究了泡沫的亲油疏水性和吸油的重复使用性。结果表明,当发泡温度为170℃,LLDPE的含量为10%,口模直径为0.5 mm时,发泡样品的密度低、开孔率高、吸油倍率高;PP/LLDPE泡沫对水的接触角为137.8°,疏水性能好;对机油10次重复使用后仍具有很高的吸油倍率。因此,该复合开孔泡沫在污水处理、溢油事故和环境保护中具有潜在的应用价值。     

泡沫金属的制备工艺及应用

根据泡沫金属制备过程中金属的状态,将泡沫金属的制备方法归类为:熔体凝固法、固态烧结法、金属沉积法,并按此分类对泡沫金属常用制备工艺进行了介绍.泡沫金属具有轻质、高孔隙率、电磁屏蔽等性能,按照功能用途和结构用途2方面对其应用领域进行了介绍.     

低密度TMPTA泡沫的制备及表征

低密度聚合物泡沫在惯性约束聚变靶及电磁内爆靶中应用十分广泛。以三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMP-TA)为聚合单体,安息香甲基醚为引发剂,通过紫外光引发生成凝胶,经超临界干燥得到TMPTA泡沫材料。通过红外光谱仪和元素分析仪确定了TMPTA单体中官能团转化率及泡沫纯度的表征。实验结果表明,聚合反应过程中,在1636cm-1附近碳碳双键(C=C)的转化率为40.48%,泡沫为高纯度的低密度TMPTA泡沫,机械强度可满足核磁内爆靶(Z-pinch)靶装配的需求。     

新型泡沫铝制备工艺研究

泡沫金属是近几年发展起来的一种新型结构功能材料。利用粉末冶金法制备的泡沫铝，其相对密度为0.2-0.6，平均孔径为25mm，孔隙率为40%-85%。分析讨论了试验工艺条件和工艺参数如混料条件，铝坯压缩条件以及发泡中的加热温度，加热速度和保温时间等对泡沫铝形成的影响。     

静电喷漆工艺及设备

叙述了静电喷漆的特点、原理,列举了影响喷漆质量的各种因素,对静电喷漆的设备也予以了较详细的论述,最后指出了施工注意事项。     

SiCp增强泡沫铝制备工艺研究

对熔体发泡法制备SiCp增强泡沫铝基复合材料的制备工艺进行了探索，通过正交试验研究了SiC的粒度、发泡剂TiH2的加入量、发泡温度、保温时间等工艺参数对泡沫铝孔隙率及孔结构的影响，确定了制备SiCp增强泡沫铝基复合材料的最佳工艺参数：掺入10％（质量分数）1000目的SiC颗粒增粘，在发泡剂TiH2加入量为2％（质量分数），搅拌时间2min，保温温度700℃以及保温时间3min的工艺条件下，制得的泡沫铝的孔隙率达到80％，平均密度达到了0．5g／cm^3，且基本没有无泡层。最后对泡沫铝的产业化生产的可行性作了讨论。     

污水处理设备的防护工艺与设备

分析了污水处理设备的腐蚀环境和防护要求，采用热喷锌和有机涂层封闭工艺可显著提高其使用寿命，系统地介绍了其主要生产工艺及设备。     

泡沫陶瓷制备工艺的探讨

本文介绍了一种泡沫陶瓷的制备方法,在泡沫堆积的基础上进行了注浆成形,其气孔率由泡沫堆积情况所决定,讲座他各添加剂和烧成条件对粘土质泡沫陶瓷性能的影响,所得制品显气孔率可达95％。     

制备工艺条件对泡沫镍电阻率的影响

本文探讨了不同的工艺条件对有机多孔体电沉积法所制泡沫镍电阻率的影响。发现两种导电化处理结果相差很大,化学镀镍所得产品的电阻率明显高于浸涂石墨基导电胶所得产品。而去除有机体的热处理,先在空气中短时间预烧再还原烧结,比直接在还原气氛中热解烧结所得产品的电阻率有所降低。     

试井施工压力异常(漏失井及酸压井)分析及措施

地层压力,尤其是原始地层压力对油气藏的认识、评价、开发极为重要。获取原始地层压力的方法主要有两种:一是通过DST测试获取,二是在油气井投入正常生产后立即进行静压测试。这两种方法取得数据一般情况下还是比较可靠的,能够反映地层的原始地层压力,但是在漏失井及酸压井中取得的压力数据有时会出现异常。分析发现压力出现异常的井通常是那些钻遇较小溶洞或裂缝体系的漏失井或是酸压未能沟通较大缝洞体系的酸压井。原因可能是钻完井时进入地层的高压流体由于地层物性差不能充分扩散开,在井筒附近形成高压带,而完井后生产时间不够,高压带的压力没有完全释放,所以关井测出的静压偏高。     

低密度阻燃聚氨酯硬质泡沫的制备及性能初探

以聚醚多元醇、异氰酸酯、三乙烯二胺、二甲乙醇胺、二月桂酸二丁基锡、1,1-二氯-1-氟代乙烷(HCFC-141B)、水、硬泡硅油、三(2-氯丙基)磷酸酯等为原料,制备了聚氨酯硬质泡沫。实验考察了发泡剂、异氰酸酯、阻燃剂用量对聚氨酯泡沫性能的影响。结果表明,每100 g聚醚中加入1.25 g水、33.54 g HCFC-141B和155.01 g异氰酸酯时,产品的力学性能和尺寸稳定性较好。当阻燃剂用量为22.59 g时,材料的燃烧性能得到改善。实验初步确定了发泡的较优配方,得到了性能较好的聚氨酯硬质泡沫。扫描电镜(SEM)测试表明泡孔呈近似球形、各向同性的闭孔结构,孔径分布较均匀。     

高压粉末静电喷涂工艺及设备

粉末涂覆是表面处理新工艺,它在多种场合下代替溶剂性涂料涂装工艺,经济性好,效率高,无三废公害,在国内外已得到广泛应用。 1.粉末静电喷涂工艺参数工件与喷枪距离 100～200mm 静电电压 30～60kV 气源压力 0.5～0.6MPa 供粉压力 0.2～0.3MPa 稀释气压力 0.01～0.02MPa 供粉量 200～300g/min 悬链速度 1～1.5m/min 烘干温度 160～200℃ 2.高压静电自动喷粉设备     

阻燃型硬质聚氨酯泡沫的制备工艺探讨

采用乙二醇降解废弃聚酯的产物对苯二甲酸乙二醇(BHET)、多异氰酸酯和去离子水等作为原料,并在发泡原料中加入阻燃剂制备出阻燃型硬质聚氨酯泡沫(RPUF)。探讨了包括反应物配比、催化剂、表面活性剂和反应温度等不同的反应条件对合成泡沫性能的影响,并确定最佳工艺条件;之后利用热重分析(TGA)对阻燃型RPUF的热稳定性能进行研究,利用动态热机械分析(DMA)对样品的玻璃化转变温度和阻尼性能进行测试。实验表明,利用废弃聚酯解聚产物制备阻燃型RPUF的最佳工艺条件为:反应物多异氰酸酯、BHET和去离子水的质量比为2.45∶1∶0.1,与催化剂辛酸亚锡和表面活性剂硅油的质量比为0.115∶0.08,反应温度80℃。