基于STM32的定长切割控制系统设计

目的 设计基于STM32为控制核心的定长切割控制系统。方法 介绍了该系统的工作原理、硬件设计、外部中断跟踪程序的实现以及HMI人机界面的设计。同时,针对刀架以高速返回时的平稳性问题,提出了基于Sigmoid函数的S型算法,并将返回时的主要参数代入该函数中进行MATLAB仿真。结果 经测试,该控制系统满足工作要求。仿真结果表明,刀架返回时的频率曲线是连续平滑的。结论 该控制系统采用STM32替代PLC,成本低,功能稳定,实时性高,操作稳定,能够满足定长切割的精度要求。     

泡沫塑料车床式切割机的研制与在制图实践课中的应用

研制了泡沫塑料车床式切割机,通过电热丝刀具,可切割出形状多样的泡沫材质的塑件.切割机由机架、刀架、毛坯夹紧装置以及电源装置组成.刀架装置改变了以往手持刀具切割的不稳定操作.夹紧装置可使毛坯作360o旋转运动,解决了以往毛坯固定不动而限制切割方向改变的问题.切割尺寸控制机构使得操作过程准确,产品表面光滑.该切割机还可应用于制图课程的实践教学,训练学生的动手能力,提高学生的工程素质.     

用双刀架光刻方法提高圆分划的刻划精度

分析了圆刻度机进行圆分划的误差来源,提出了用对径布置双刀架光刻方法来消除圆刻度机主轴晃动及刀架切向位移所引起的刻划误差。在同一圆刻度机上多次试验表明,直径为100毫米、刻线为10800条的圆光栅,用单刀架光刻,最大直径误差为1.0角秒左右;用对径双刀架光刻,最大直径误差为0.2～0.4角秒。实践证明,对径布置双刀架光刻法是提高圆刻度机刻划精度的有力手段。     

FastCAM套料软件在海洋钢结构中的应用

FastCAM是用于二维切割设备数控系统的绘图编程套料软件系统，操作简单、易懂。通过该软件的使用可以提高钢材的利用率、保证切割精度，可以通过设置合理的切割路线来减小板材的变形。     

浅谈提高数控火焰切割机的切割质量

数控火焰切割机切割时,切割件的切割面质量以及尺寸精度不仅取决于数控设备的精度和可靠性,而且与所用气体品质、切割程序的优劣和操作人员素质等有着密切关系。     

数控车床刀架钻夹系统的设计及使用研究

目前数控车床大部分都是使用四工位立式数控刀架。由于刀位限制此种刀架没有设有专门用于安装钻头的刀位，想把钻头准确定位并装夹在数控刀架上极为困难。但如果用钻夹把钻头安装在刀架上，用指令进行钻孔，则能够在车床上实现数控钻孔功能，在批量生产时，无论是在提高生产效率方面，还是减轻劳动强度方面都十分明显，其优势不言而喻。     

激光切割在纺织品色牢度检测中的应用

本文将激光切割技术应用于纺织品检测领域的取样当中，选取了代表性的样品，研究了激光取样边缘形态，并比较了激光和普通取样对织物耐水渍、酚醛泛黄和渗化色牢度3种不同类型的色牢度项目的测试影响及两种取样方式的精度。结果表明，激光切割对纺织品耐水渍、泛黄和渗化色牢度结果均无明显影响，且激光取样具有高尺寸精度。     

小溜板转位法加工锥体零件的快捷方法

回转小溜板刀架加工锥形零部件是普通车床车削圆锥工件最常用的方法,有效快捷使用此方法,可提高普通车床车削锥体工件及相互配合锥体的精度质量及工作效率。     

利用钢丝—电容测微仪法测量机床竖直运动直线度和滚动误差

介绍了一种测量机床竖直运动直线度和滚动误差的新方法。以悬挂在被测机床刀架近的竖直钢丝作为测量基准，用固定在刀架位置的电容测头瞄准钢丝，当机床主轴竖直运动时，机床主轴上的刀架系统相对于竖直方向的运动直线误差可由电容测微仪测得，钢丝本身的直线度可用转位法消除。再增加一个测微仪，还可测出导轨本身的直线度误差。将刀架沿水平方向运动到两个不同位置，分别测出两位置处的竖直运动直线度误差，由这两组数据可以计算出     

利用钢丝－电容测微仪法测量机床竖直运动直线度和滚动误差

介绍了一种测量机床竖直运动直线度和滚动误差的新方法。以悬挂在被测机床刀架附近的竖直钢丝作为测量基准，用固定在刀架位置的电容测头瞄准钢丝，当机床主轴竖直运动时，机床主轴上的刀架系统相对于竖直方向的运动直线误差可由电容测微仪测得，钢丝本身的直线度可用转位法消除。再增加一个测微仪，还可测出导轨本身的直线度误差。将刀架沿水平方向运动到两个不同位置，分别测出两位置处的竖直运动直线度误差，由这两组数据可以计算出机床竖直运动时的滚动误差。     

电气变频器控制技术讨论

对于数控车床的主轴电机，使用了无速度传感器的变频调速器的矢量控制后，可实现高效率的切割和较高的加工精度，大幅度降低维护费用，甚至是免维护的，实现低速和高速情况下强劲的力矩输出。     

数控铣削加工精度预测模型的建立

依据铣削加工的特点,将影响加工精度的误差从坐标分解的角度分为三大类:刀架坐标系、主轴坐标系和工艺基准坐标系。在充分考虑机床几何(运动)误差、工艺系统受力变形、工艺系统热变形等对加工精度的影响的情况下,通过坐标变换将所有误差集中纳入工艺基准坐标系,采用齐次坐标变换法建立了加工精度的预测模型。所建的加工精度模型具有开发性和实用性,已在实际数控铣削加工中得到验证。     

基于西门子802D sl数控系统的伺服刀架控制

本文针对SIEMENS 802D sl数控系统的数据接口及伺服刀架机构的特点,分析总结出在数控机床中用NC-PLC实现伺服刀架控制的原理及方法,提出伺服刀架的控制流程,并编程实现伺服刀架的有效控制。     

超高强度钢热冲压成形研究进展(下)

<正>(上接第9期)四、热冲压成形零件的后续加工1.零件的激光切割技术激光切割是热冲压成形零件最后加工成形的工艺技术,激光切割的工艺参数将影响切割面的质量和加工精度,切割加工面临靠近热影响区的组织,激光切割输入能量的大小还会影响到切割面附近的工件的变形,因此应对激光切割技术和装备应进行合理的制定和选择。文献[33]曾对相硬化零件激光切割的周期性条纹和显微组     

车削用微进给刀架设计

介绍了一种以PZT作动器为动力源,双平行弹性铰链为弹性变形元件的新型微进给刀架的设计理论及设计计算方法。以已知微进给刀架的输出位移作为前提条件,提出PZT作动器选型的理论依据和弹性铰链的有效刚度计算方法,进而进行了弹性铰链结构设计、微进给刀架系统刚度计算及刀架模态分析。利用有限元软件及实验对设计理论及设计计算方法进行了必要的验证;并作为刀架设计方法的一部分,通过实验对微进给刀架的实际性能参数进行了测量,同时测量数据验证了方法的可靠性。     

探析吊挂式起重设备轨道加工精度

吊挂式起重设备的轨道精度对起重设备的稳定性及使用性能起着至关重要的作用,吊挂式起重设备轨道主要从型钢的轧制、切割、机械加工、预拼装和运输方面进行精度控制。     

连铸机模拟定尺自动控制系统的研究与应用

在现代化连铸工艺生产过程中,铸坯需按一定长度精度进行切割,本文提出的模拟定尺切割系统,利用铸机自带的西门子S7－400PLC控制系统编程,实现了铸坯高精度定长切割,与传统的红外定尺系统相比,具有投资少、故障率低、运行稳定等优点,在冶金行业具有广泛的应用前景。     

标准馆新到馆藏信息

DIN1055-10-2004对设计和结构作用的基础第10部分:作用包括起重机和机械DIN4983-2004转位式刀片用方柄刀架和短刀架标志的描述DIN4984-1-2004转位式刀片用方柄刀架第1部分:一般概述.与名称相关联的尺寸DIN4984-4-2004转位式刀片用方柄刀架第4部分:D型DIN4984-7-2004转位式刀片用方柄刀架第7部分:J型DIN4984-9-2004转位式刀片用方柄刀架第9部分:L型DIN4984-12-2004转位式刀片用方柄刀架第12部分:S型DIN4984-14-2004转位式刀片用方柄刀架第14部分:H型DIN4984-15-2004转位式刀片用方柄刀架第14部分:V型DIN4985-1-2004转位式刀片…     

CAD，CAM在大型钢结构制作中的另类应用

本文以38米直径环形加热炉炉底钢结构制作为例，通过门式数控火焰切割设备实现1：1的图样输出完成CAD到CAM的转化，达到提高大型钢结构制作中放样效率、放样精度从而提高生产效率、产品质量的目的，介绍了CAD，CAM在大型钢结构制作中的另类应用。     

数控切割钢板误差产生的原因及控制措施

近年来在科学技术快速发展下,数控技术取得了较快的发展,传统的手工下料开始被数控机床所取代,数控切割机开始广泛使用,不仅有效的降低了成本,而且下料工件质量、精度和效率都取得了较快的提升。但在使用数控切割机时,需要控制好切割的误差,从而有效的发挥数控切割的优势,为企业带来较好的经济效益。