铜锌硫化矿浮选分离研究进展

概述了近几年来铜锌硫化矿浮选分离研究方面的进展,包括铜锌硫化矿分离理论研究的进展、铜锌硫化矿浮选药剂的研究现状及铜锌硫化矿浮选工艺研究状况。同时认为,加强浮选理论的研究、开发高效绿色浮选药剂、完善选矿工艺流程及开发新工艺是铜锌硫化矿浮选分离研究的发展方向。     

铜锌硫化矿分离技术研究进展

随着铜、锌金属需求量的日益增加,迫于矿石资源趋于“贫、细、杂”化,对铜、锌矿石资源的高效利用提出了新的挑战。本文综述了铜锌硫化矿浮选分离工艺,主要包括优先浮选、全混合浮选、部分混合浮选和等可浮选等工艺,对比了各自分离铜锌硫化矿工艺的优势与不足。同时,对新型绿色处理工艺如:电化学处理、微生物浸出以及选冶联合等进行了阐述,在此基础上,展望了未来工艺研究发展的方向,为更加高效分离处理铜锌硫化矿提供借鉴。     

铜锌硫化矿浮选分离技术的研究与进展

铜锌硫化矿浮选分离技术研究的重点在高效铜捕收剂、锌抑制剂的配制与合成方面,同时,浮选工艺的优化也为铜锌分离提供了良好的基础。复杂难选铜锌硫化矿运用选冶联合流程实现综合利用,也是实现铜锌分离的一种趋势。     

氧化锌矿浮选研究现状与进展

简要介绍了国内外氧化锌矿浮选工艺和浮选药剂的研究现状及它们的优势和缺点,着重介绍了氧化锌矿强化硫化新工艺的研究,分析认为研究新型高效氧化锌矿浮选药剂、采用硫化焙烧-浮选新工艺将是未来处理难选氧化锌矿的发展方向.     

广西某铜锌多金属硫化矿浮选试验研究

本文对广西某难选的铜锌多金属硫化矿进行了浮选试验研究。采用优先选铜方案。难以获得理想指标;采用全硫浮选工艺,使用新药剂DY作捕收剂,单一药剂制度,就能将铜、锌矿物一起富集到粗选精矿中,铜、锌回收率分别达到80．39％、93．86％。采用漂白粉、腐植酸钠和高锰酸钾组合抑制剂对粗选金矿进行铜锌混合浮选,最终获得铜锌精矿中铜品位为7．47％,回收率为41．90％,锌品位为13．01％,回收率为66．64％。铜、锌品位不高,需进一步分离。硫粗精矿含硫48．35％,但含铜较高,也需进一步分离富集。     

湖南新田岭钨原矿伴生铜锌硫综合回收试验研究

新田岭钨矿中有部分原矿石伴生铜锌硫等有价元素,选钨之前,选厂采用浮选混选脱去硫化矿,没有进行硫化矿的分离。为了提高资源综合利用率,针对伴生的铜锌硫进行了硫化矿浮选和分离试验研究。试验证明,伴生的硫化矿可以分离出铜精矿、锌精矿和硫精矿,能给企业带来新的经济增长点。     

某铜铅锌矿综合回收选矿技术及开发研究

铜铅锌多金属硫化矿为我国重工业的发展提供了重要的资源,在我国铜铅锌矿的特点是典型的"贫细杂散",这种趋势越来越严重。如何提高铜铅锌多金属硫化矿的综合利用率,最大程度地分离铜铅锌矿是目前我国矿产业所面临的主要难题。本文以位于我国江西省的七宝山铜铅锌金属矿为实例,将传统的铜铅锌优先浮选工艺进行了适当的调整,优化了药剂的使用制度,浮选药剂的效率更高,与传统工艺相比,新工艺的分离水平更高,可使生产成本大幅度降低并且经济效益达到最大化。     

某铜锌锡矿浮选流程的优化及对锡重选的影响

针对某大型铜锌锡矿硫化矿浮选作业存在的问题开展浮选流程的优化研究.在工艺矿物学分析的基础上,结合现场生产浮硫尾矿硫砷含量超标致使锡精矿有害杂质过高的现状,确定了磁选除铁—优先浮铜—锌硫砷混浮—锌与硫砷分离的工艺.在确定工艺流程过程中对磨矿细度、浮选药剂制度进一步优化.优化后的浮选流程在原矿含Cu 0.06％、Zn 0.36％的条件下,得到了含Cu16.37％、Zn 7.92％,铜回收率为68.302％的铜精矿以及含Zn 44.44％,锌回收率76.368％的锌精矿,实现了对极低品位的伴生金属的回收.而且优化后的硫化矿浮选流程对硫砷脱除效果更佳,有利于后续锡石重选效率的提高.     

某铜锌硫化矿选矿试验研究

某铜锌硫化矿含铜0.41%、锌2.32%,根据矿石性质进行了不同药剂种类及用量的条件试验,确定了铜-锌优先浮选流程,闭路试验获得了铜品位15.31%、回收率74.81%的铜精矿,和锌品位46.32%、回收率85.12%的锌精矿,实现了铜与锌的有效分离。     

云南某低品位铜铅锌复杂多金属硫化矿选矿试验研究

云南某低品位铜铅锌复杂多金属硫化矿含铜0.12%、铅0.37%、锌1.51%,针对该矿石的工艺矿物学特征,进行不同药剂种类及用量的条件试验,确定了＂铜铅混浮-铜铅分离-锌浮选＂工艺流程。闭路试验获得了含铜23.17%、铜回收率为69.84%的铜精矿和含铅50.65%、回收率为69.16%的铅精矿和含锌50.74%、锌回收率74.70%的锌精矿的较好指标。     

含金银高硫微细粒铜锌矿石浮选工艺试验研究

某含金银高硫微细粒铜锌矿石中有用矿物粒度微细,黄铜矿与闪锌矿、方铅矿、毒砂关系密切,且硫高达21.44%。针对该矿石性质特点,试验探索了铜锌优先浮选、铜锌等可浮浮选、铜锌硫等可浮浮选、铜锌混浮—铜锌精矿再磨—铜锌分离、铜锌硫混浮—精矿再磨—铜锌硫分离等5种选别流程。试验结果表明:铜锌硫混浮—精矿再磨—铜锌硫分离流程适宜处理该矿石,其技术指标较好;同时,硫精矿(金银粗精矿)采用湿法工艺进行处理,也取得了良好的技术指标。     

难选铅锌矿无氰选矿新技术研究

针对复杂难选铅锌硫银多金属矿选矿生产中长期使用氰化钠分离铅锌硫的现状,研究寻求替代氰化钠使用的多组份抑制剂、捕收剂药剂制度,及合理可行的工艺流程方案。研究结果获得的组合抑制剂和组合捕收剂,以及铅优先浮选中矿再磨再选方案1,和铅优先浮选中矿顺序返回方案2选矿工艺技术,可以完全取消氰化钠选别分离铅锌硫矿物。与采用氰化钠工艺的生产指标比较,小型试验指标铅精矿回收率提高5%～10%、铅精矿中金、银回收率分别提高7%和11%;工业试验指标,在铅+锌原矿品位降低5%条件下,铅锌金银回收率也获得了提高。实现了对该矿山三种类型复杂难选铅锌硫矿石选矿取消使用氰化钠、采用低碱无毒药剂浮选分离铅锌硫的目标。     

从氰化尾渣高效回收铜、铅、锌、硫的新工艺研究

针对氰化渣的特征,通过采用氰化渣预处理、铅锌硫等可浮、铅锌分离、铅硫分离、铜的浮选新工艺,成功实现了铜、铅、锌、硫的有效分离,获得了较佳的选矿指标。     

西藏某难选铜铅多金属矿石铜铅浮选分离试验研究

西藏某难选铜铅多金属矿石中多种金属矿物密切共生,硫化物之间嵌连关系较为复杂,且含有大量的次生硫化铜及氧化铜矿物,铜铅分选极为困难。针对该矿石特点,进行了铜铅混合浮选—混合精矿分离、优先浮钼、优先浮铜—再浮铅等多种工艺流程探索试验。结果表明:优先浮铜—再浮铅工艺流程可获得较好指标,闭路试验获得铜品位25.01%、铜回收率81.92%、含铅6.71%的铜精矿,铅品位45.89%、铅回收率70.09%、含铜1.69%的铅精矿,实现了矿石中铜铅的有效分离。     

四川某高铁氧化铅锌矿选矿工艺研究

针对四川某高铁氧化铅锌矿进行了优先浮选、脱泥浮选、摇床重选和强磁选等选矿工艺的条件试验和全浮选工艺流程研究,通过试验得到了铅品位72.59%、铅回收率60.19%的硫化铅精矿;锌品位51.83%、锌回收率12.23%的硫化锌精矿;铅品位59.90%、铅回收率28.78%的氧化铅精矿;锌品位29.09%、锌回收率41.86%的氧化锌精矿。氧化铅浮选采用脱泥浮选可以较大幅度地降低硫化钠的用量,氧化锌矿物的选别采用摇床重选-强磁选联合流程,可以有效消除弱磁性铁矿物对氧化锌精矿品位的影响。各种铅锌矿物得到了有效回收。     

国外某复杂铅锌矿石选矿试验研究

国外某铅锌多金属矿石含铅4．55％、锌5．78％,共生关系复杂,嵌布粒度极细,而且铅、锌矿物可浮性相近。为综合回收各有用矿物,采用＂铅锌优先浮选＂流程,对该矿石进行了详细的选矿试验研究。最终试验成功实现了铅、锌矿物分离,获得了铅品位51．23％、回收率为86．43％的铅精矿,以及锌品位46．64％、回收率为87．74％的锌精矿。     

硫化铜矿石浮选捕收剂的研究进展

本文对常用的和新型的硫化铜矿石浮选捕收剂进行了评述,认为要综合回收硫化铜矿石中铜、金、银、硫等有益元素,必须采用铜硫低碱度浮选分离工艺,并选用对硫化铁矿物有好的选择性并对硫化铜矿物具有较强亲固能力的捕收剂。     

某含金高硫铜矿石浮选试验研究

采用新药剂对某含金高硫铜矿石进行了系统浮选试验研究.通过对比试验,发现采用传统的捕收剂黄药和黑药选别含金高硫铜矿石,虽然能够有效地回收含金硫化物,但获得的精矿产率高,铜和金的品位低,很难售出.而采用新药剂选别该类型矿石,可以使问题得到有效解决.新药剂对硫化铜矿物具有非常好的选择性,在粗选阶段采用新药剂可以有效回收硫化铜矿物,获得合格的铜精矿;在扫选阶段,采用黄药和黑药可以有效回收黄铁矿和其他硫化矿物,保证铜和金的回收率;扫选中矿单独处理,中矿采用六偏磷酸钠分散剂来消除矿泥对精选作业的影响,精选获得的混合精矿可以直接销售.