冷弯方矩管中性层内移位置的确定及其应用

把平面变形的特莱斯加屈服条件应用于辊式弯曲方矩管的成型研究,通过解析弯曲部位的应力分布规律,说明应力中性层内移位置,可为确定带钢的展开宽度和弯曲变形程度提供工艺依据。     

J55钢级中直径厚壁HFW套管成型过程的有限元仿真

通过有限元仿真软件模拟出J55钢级中直径厚壁Φ508 mmx16.13 mm HFW套管的排辊成型过程,从成型结果和各部分的等效塑性应变两个方面研究了板带的变形情况,分析了排辊成型生产中直径厚壁HFW套管的可靠性.模拟结果显示,板带总体成型良好,各成型段的变形也满足生产需要,但板带端部在精成型后有部分变形不规则,存在变...     

试论偏心成型立辊

通过分析现有非偏心成型立辊孔型存在的各种弊端, 提出了偏心成型立辊孔型这一新概念。详细介绍了偏心成型立辊的结构特点、作用、偏心位置与偏心距的确定以及实验结果等。偏心成型立辊不仅可以增大管坯的变形量, 减少轧辊的磨损, 延长成型辊的使用寿命, 而且还便于调整, 能够提高焊管的质量     

ERW焊管辊弯成型过程的动态仿真研究

ERW焊管辊弯成型过程复杂,规律难以把握。为了获得高质量的ERW焊管,减少成型缺陷,降低开发成本,文章采用动力显式有限元法和实验获得材料模型,建立ERW焊管辊弯成型过程的弹塑性有限元模型,实现了对ERW焊管连续成型过程的全流程仿真,分析了带钢在成型过程中的应力、应变变化规律与形状变化规律以及带钢厚度对成型质量的影响。研究结果表明,整个辊弯成型过程应力变化较为平缓,在精成型段有较大变形量,产生较大应力;边部纤维纵向应变高于中部纤维,导致边部有少量"皱曲"产生;随着厚度的增加,纵向应变相应增大。     

有限元法模拟分析比较变截面U型材辊弯成型的立辊成型和平辊成型

利用有限元分析通用软件MSC.Marc对变截面U型材辊弯成型进行仿真模拟分析。本文对变截面辊弯成型仿真采用轧辊轴向加工技术(代替法向加工技术),对角度连续变化的变截面U型材分别进行立辊加工和平辊加工成型模拟分析。得出结论揭示了平辊加工和立辊加工对变截面型材在90°折弯变形时产生的影响,对实际生产具有一定的指导意义和参考价值。     

笼辊式焊管成型设备特性的研究

前言直焊管成型,大多数采用辊式成型设备。近来,随着中等直径和大直径焊管产量的增加,对笼辊焊管成型设备的高效性能越来越有了认识。日本石川岛播磨重工业有限公司最近与美国约德尔(Yoder)公司技术合作,对笼辊成型技术进行了研究。1978年秋,川崎钢铁公司知多厂安装了一套660.4毫米(26″)焊管设备,现已顺利地投入了生产,本文是根据此焊管设备的实际生产情况,对笼辊式成型设备性能进行分析研究的总结报告。     

异型管辊挤成型过程的数值模拟与实验研究

采用非线性有限元数值模拟与实验的方法对异型管双道次无芯棒辊挤成型过程进行了研究。通过数值模拟,得到了成型过程中应力与变形的分布规律,以及成型后异型管的结构形状,并与实验结果进行了比较。利用作者建立的解析式计算了异型管辊挤成型过程的挤压力,实验与模拟的结果验证了理论计算的正确性。研究的结果对生产实际具有重要的指导意义。     

外卷边槽钢多道次辊弯成型数值模拟

利用有限元软件ABAQUS对外卷边槽钢的多道次辊弯成型过程进行了数值模拟。基于动力显示算法,采用引导板料入辊方式建立了外卷边槽钢多道次辊弯成型有限元模型。分析了成型过程中槽钢的金属变形状态与应力应变场的变化情况,并重点研究了外卷边槽钢边部纵向应变、内外弯角处厚度与横向应变在成型过程中的变化情况,为优化多道次辊弯成型工艺提供了理论依据。     

电控柜矩形槽板冷弯成型机组

电控柜矩形槽板是电器工业量大面广的零件之一,以往的生产工和艺设备具有劳动生产率低、产品质量差、劳动强度大一系列缺点。为了克服这些缺点,苏联已研制出矩形槽板连续冷弯成型的工艺和设备。此矩形槽板冷弯成型机组由以下部分组成:上下横梁、将下横梁和机座承载板连接的埋入式键、上下成型辊、立柱固定螺母、补偿套、上下成型辊轴承、固定在下横梁中的圆柱形立柱、成型辊传动的半联轴器、将坯料导入孔型的立辊和水平辊、导向辊的调整垫、调整成型辊辊缝的压     

现代辊式冷弯成型生产技术的新发展

介绍了现代辊式冷弯成型的工艺技术及发展动向、新型辊式成型机的结构型式与特点、辊型设计的先进工艺方法和计算机辅助设计与制造ＣＡＤ／ＣＡＭ技术发展动态。     

辊弯成型中的纵向弯曲

纵向弯曲是辊弯成型中存在的普遍现象。由于辊弯成型过程的复杂性,孔型的设计和成型道次数目对纵向弯曲的影响仍然靠经验来确定。利用ANSYS/LS-DYNA软件中的显式动态有限元模块,模拟槽钢辊弯成型过程;并将模拟后的结果与实验数据进行对比;通过改变成型角的尺寸、成型道次的数目和成型底线布置,得到了不同情况下的纵向应变和下弯值,从而找出产品辊弯成型时纵向弯曲的规律,为槽钢辊弯成型设计提供了理论依据。     

液压油箱成型机设计及工艺参数控制

针对现有围板成型方式的不足,提出一种伸缩式的支撑方式,极大地提高了工作效率。基于金属塑性成型理论,根据板料成型过程中的塑性条件和板料卸载原理,推导出塑性成型弯曲回弹规律。基于材料力学小变形叠加原理,进行折弯辊挠度推导,应用Workbench仿真设计,得到折弯辊最小挠度尺寸。通过以上计算与仿真得出的围板成型工艺参数,保证了产品质量。     

国内外直缝焊管机组的发展趋势

探讨了国内外直缝焊管机组的发展趋势。重点讨论了辊式成型与排辊成型两种成型方式的特点．分析了国内引进的10余套ERW直缝电阻焊管机组的生产情况及工艺设备问题。指出除高（中）频热处理、超声波探伤、剪切对焊及排辊成型等设备可以引进外,飞切机、水平螺旋活套、水压机和平头倒棱机等都可以实现国产化。     

螺旋焊管机组辊式预弯边装置的孔型设计——螺旋焊管成型用带钢纵向边缘预弯曲率的近似计算

在螺旋焊管生产过程中,带钢纵向边缘预弯对预防和控制焊管成型缝产生"桃形尖"缺欠非常重要。介绍了一种辊式预弯边装置的孔型设计方法,给出了带钢弯曲成型时的边部翘曲曲率的计算公式,建立了带钢边部在辊式预弯边装置中的预弯曲率(指中性层)1/ρ预的数学模型,为二辊式预弯边装置的预弯辊辊型设计和三辊式预弯边装置的预弯调整指明了方向,对改善螺旋焊管成型缝质量和实际生产都具有一定的指导意义。     

螺旋焊管机上带钢的的弯曲力矩、应力和变形

制造螺旋焊管采用成卷的带钢,其宽度比它的厚度大得多,因此,计算弯曲力矩、应力和变形时应用平截面的假说,并假设带钢是各向同性而均匀的,几组成型辊是水平放置的,且互相平行。对单面横焊缝通过成型辊时引起的现象,本文没有讨论。根据塑性变形理论,在简单载荷作用时,其应力张量分量和变形之间的关系可用下式表明:     

辊弯成型设计实践

结合辊弯成型设计实例，提出了在辊弯成型的孔型设计中影响产品精度的主要因素──成品孔型的设置，同时强调ＣＡＤ系统对中间机架变形量分配加以分析的必要性。     

锥形辊斜轧延伸工艺的实验研究

研究了采用锥形辊、导板和圆柱芯棒的斜轧延伸工艺的附加变形、滑移和螺距，并与曼式二辊斜轧延伸工艺作了比较。研究结果表明，锥形辊在变形、运动学方面具有明显的优点，金属的附加变形小，消耗的变形功少，轧管质量好。     

5.冷辊成型的研究及计算机辅助辊型设计

同其他许多成型工艺相比,冷辊成型工艺的研究目前仍不够深入。尽管现在有许多人,尤其是日本人已进行这项研究,但研究资料比较零散,因而研究结果也难以传递到其他国家的研究人员手中。因此,本文旨在按时间顺序详细地介绍辊式成型技术的各种研究情况,并综合过去和现在的研究方向以及应用计算机进行辊形辅助设计和计算机辅助制造系统的应用情况。     

φ114mm直缘成型焊管机组的研制

简介了研制的φ１１４ｍｍ直缘成型焊管机组的技术性能和工艺特点。与普通辊式成型机组相比，该机组工艺先进，焊管精度高。     

关于板材辊式矫直机辊数的分析研究

从理论计算的角度,给出了大变形、小变形矫直方案辊数确定流程图,并以5辊和7辊为例,从矫后残余曲率、达到的最大塑性变形率、矫后钢板厚度方向的残余应力、矫直力、功率等多方面深入分析辊数多少的区别,为板材辊式矫直机辊数选取时提供依据。