膨胀管加小套管固井技术在环池油田的应用和评价

本文通过一个实例简要介绍了膨胀管加小套管固井技术在环池油田的应用情况,该技术的成功实施能够有效恢复腐蚀套损井的正常生产,起到延长油井套管正常生产的应用效果。     

膨胀管悬挂小套管大修技术在锦州油田的应用和评价

本文通过一个实例简要介绍了膨胀管悬挂小套管大修技术在锦州油田的应用情况,实施该技术能够有效恢复严重套损井的正常生产,有着不错的应用效果。     

长井段膨胀管补贴技术的研究及应用

针对常规套管补贴技术在套损井应用中存在的技术缺欠,研究并应用了长井段膨胀管补贴技术。该技术具有操作简单方便、一次补贴长度大、适用套管损坏的任意井深、悬挂力度大、座挂牢、密封可靠、内通径减小量小等优点。并在辽河油田曙光油区曙观1井得到成功应用。现场应用结果表明,该补贴管强度高、膨胀系数大、膨胀效率高、该补贴技术施工简单、密封性能好。     

小直径套管延迟固井工艺在长井段套损井中的应用

针对文中油田油水井套管损坏严重,常规工艺技术难以解决套管长距离多处损坏的问题,开展了在φ139．7mm套管内下φ101．6mm套管延迟固井技术的研究与应用。该工艺采用φ101.6mm无接箍套管及套管扶正器,并应用延迟固井工艺,确保了φ139．7mm和φ101．6mm套管间的固井质量。该工艺作为钻开发调整井的替代技术,具有良好的经济效益。     

浅谈小套管固井技术在张天渠套损治理中的应用

张天渠油田自1996年投入开发,至今已有18年历史,随着油田开发进入中后期,套损日益严重,已经严重影响了油田的可持续发展。为挖掘老油田潜力,该油田在套损治理工艺方面不断探索,最终选择小套管固井技术对油水井进行恢复。目前小套管固井工艺在张天渠油田已经成熟,使老油田开发水平连年攀升。     

膨胀管技术研究及在油田的应用

膨胀管是一项用于钻井、完井和修井作业过程中的新技术,它能有效解决井眼变径和套管损坏等作业难题,又可以为作业节约大量成本,被认为是二十一世纪钻井和采油行业的核心技术之一。本文主要从膨胀管在国内外发展状况、不同类型膨胀管工作原理及其优缺点和在油田的应用情况进行了介绍,为以后该技术的应用推广提供了理论依据。     

膨胀管补贴工艺在二连油田的应用

1前言截至目前,二连油田共发现套变套损井254口,其中错断井10口,破漏井14口,严重变形井9口(变形有破裂的趋势,但未经验证)。近两年来套变套损井的数量以每年新增20口以上的速度上升,且套变的程度愈加严重,部分井套管技术状况从原来的轻微变形向严重变形、破裂甚至错断恶化发展,     

膨胀管补贴技术在东海的应用

随着油田开采时间的不断延长,油气井会出现套管损坏及含水加剧等问题,膨胀管补贴技术在这类问题井的治理上有着明显优势。海上油田由于作业情况限制,技术应用实施存在一定的困难。本文就是针对东海油田某井的膨胀管技术实施情况进行分析,希望通过本次的分析,能够对海上油田膨胀管技术应用提供一定的参考。     

小套管固井技术在吐哈油田套损井中的应用

吐哈油田分公司丘陵油田地层复杂,并且普遍采用高压注水、压裂、酸化等增产措施进行开采,导致套管变形较严重,并且部分套损井变形点较多、变形段较长,严重影响了油田的开发。吐哈油田采用小套管悬挂固井技术成功解决了对深井长变段、多点变形无法修复的难题,现场应用较好,为油田套损井治理探索出一套新工艺。     

小套管固井技术在吐哈油田套损井中应用

吐哈油田分公司丘陵油田地层复杂,并且普遍采用高压注水、压裂、酸化等增产措施进行开采,导致套管变形较严重,并且部分套损井变形点较多、变形段较长,严重影响了油田的开发。吐哈油田采用小套管悬挂固井技术成功解决了对深井长变段、多点变形无法修复的难题,现场应用较好,为油田套损井治理探索出一套新工艺。     

调整水平井固井工艺技术

实践证明水平井不仅可以成功地用于开采低渗透油藏、地层不整合油藏、裂缝性油藏及超薄油层,使油气产量大幅增加;而且能有效对老油气田再次进行勘探和开发,最大限度地把残余存油开采出来。A油田地质构造较为复杂,断层多,地层倾角大,地层压力层系错杂,低渗、多裂缝、薄油层油藏较多,地层富含盐膏层,漏失量大,固井难点多,固井效果难以提升。针对A油田特定区块较为复杂的地质构造,从固井工艺和完善水泥浆性能两方面进行了完善,旨在改善并提高A油区的固井质量。     

空心玻璃微珠水泥浆在煤层气固井中的应用

用常规的油井水泥浆对煤层进行封固,容易引起固井漏失,造成煤储层的污染。本文通过分析固井作业对煤储层的损害机理,提出了一种高强度、低密度水泥浆体系—空心玻璃微珠水泥浆,以减轻水泥浆密度,提高水泥环强度,从而最大限度降低对煤储层的伤害、提高固井质量。     

胜利油田海上深井中旋转套管固井的应用

为解决深井套管固井的技术难题和提高深井固井质量,深井套管固井可以采用旋转套管固井工艺,本文分析了旋转套管固井工艺提高顶替效率的原理,介绍了旋转套管固井的优点,提出了旋转套管固井所需条件和注意事项。以CB306井为例介绍了旋转套管固井工艺在深井中的应用情况,该井的固井实践表明,采用旋转套管固井工艺既能解决套管固井环空间隙小的技术难题,又能提高固井质量。     

换热管与管板的机械胀接工艺

文章介绍了换热管与管板的胀接,其中机械胀接由于优点多,操作简单,因此应用广泛。为了检查胀管的质量、管材的胀接性能,确定最佳的胀度,检验胀接部位的外观质量及接头的密封性能,测试胀接接头的抗拉脱力,在正式胀接前应进行试胀,通过试胀,检验合格,选定最佳胀度,待正式胀接时采用。     

换热器换热管与管板的胀管技术

介绍不同材料胀管连接使用的温度及压力范围，分析了影响胀接强度及密封性能的主要因素，对机械胀接法与液压胀接法中的特殊要求进行了说明。     

大口径玻璃钢方管成型工艺研究

通过对几种方管成型工艺的比较,认为采用湿法缠绕工艺成型大口径玻璃钢方管是比较经济实用的方案;对方管的纤维缠绕理论进行了研究,首次提出了“缠绕轨迹控制点”的概念,为运用通用缠绕机进行方管缠绕提供了理论支持;对方管工艺成型过程中出现的质量问题提出了解决方案。     

管壳式换热器管子与管板的贴胀

对管壳式换热器管子与管板的贴胀工艺进行了分析。通过试验的方法取得了贴胀胀管率的有效数据,确定了管子与管板贴胀时应该使用的胀管率。     

碱激发胶凝材料化学收缩或膨胀的试验研究

本文对碱激胶凝材料与水-水泥体系的化学收缩或膨胀进行了试验研究,其中以水-水泥体系为对比样.结果表明:室温(20±1℃)条件下,水-水泥体系、碱激发矿渣和碱激发粉煤灰体系都发生化学收缩,且其收缩值随反应龄期的延长而增加;在相同的龄期,水-水泥体系的化学收缩最大,碱激发矿渣体系的化学收缩最小;碱激发偏高岭石体系发生化学膨胀,且其膨胀值随反应龄期的延长而增加;碱激发偏高岭石的反应产物是无定形类沸石(因为具有沸石的NH+4离子交换性质),其中低聚合度的产物对化学膨胀有很大贡献;碱激发矿渣体系和碱激发粉煤灰体系的主要反应产物的性质与水泥产物的性质相似,但是存在少量无定形类沸石,这对化学收缩有部分抵消作用.     

波形膨胀节对管壳式换热器固定管板的影响

针对固定管板管壳式换热器有时因管,壳间温度差大,引起轴向力太大;管板太厚,影响换热管与管板的连接质量等问题,分析了在其壳体上设置波形膨胀节后,温差轴向力可显著降低,明显改善了管板的受力情况,当出现固定管板太厚时,设计宜在换热器壳体上设置波形膨胀等。     

小直径防盐管柱的研究应用

卫城油田部分区块油井结盐越来越严重,以卫360块、卫334块、卫49块等最为集中和突出。2006年,卫城油田共发现18口油井严重结盐,造成躺井42井次,直接作业费用达670万元。2007年以来,通过在卫城油田8口结盐严重的油井上应用2”尾管防盐技术,采取疏导盐晶体的技术思路,同时最大限度地发挥掺水、抑盐剂等采油管理措施的配套效能,创效409．3万元,有效避免盐卡造成的躺井。