硅铬渣在炉料级铬铁生产中的应用

1991年吉林铁合金厂联营公司在901号炉(5000kVA)上生产炉料级炭素铬铁,其产品成分如表1。     

铬渣在烧结炼铁中的应用

铬渣是一种工业废弃物,因含有Cr^6＋而具有毒性．铬渣代替部分白云石,通过烧结、炼铁的煅烧、还原,把有毒的Cr^6＋还原成金属Cr,可实现铬渣的资源化和无害化．文章进而阐述了铬渣的使用对烧结矿质量的影响．     

铬浸出渣作高炉炼铁熔剂的试验

将铬浸出渣制成铬渣冷压块、铬渣烧结熔剂或铬渣自熔性铁烧结矿代替部分石灰石、白云石作高炉炼铁的熔剂，不但可获得合格的含铬铸造生铁，而且解决了铬浸出渣对环境的污染向题，取得了较好的经济、环保效果。     

济钢烧结配加铬渣生产实践

介绍了铬渣的危害、毒性和解毒原理,济钢把铬渣配加到烧结生产系统,没有影响钢铁生产,而且彻底解毒,完全消化污染物,解决了困扰多年的难题,具有重要的社会意义.     

利用铬浸出渣生产烧结矿过程中六价铬脱除及行径的研究

对铬浸出渣烧结过程中六价铬脱除行径以及影响六价铬脱除的主要因素进行了研究。结果表明:脱除率达99%以上,被还原的铬主要固结于镁铬铁矿和磁铁矿组成的复合体中,烧结矿残留六价铬含量最大为8×10-6,一般为5×10-6。该烧结矿可直接用于冶炼含铬生铁。     

铬渣在济钢120m^2烧结机生产上的应用

介绍济钢120m^2烧结机消化济南裕兴化工厂含Cr^6＋铬渣的生产情况，重点是使用铬渣进行的工艺改造和效果，达到消化铬渣的同时不产生二次污染，即消除污染，又造福社会。     

榆钢烧结铬渣生产实践

介绍了榆钢公司烧结分厂无害化处理铬渣的生产情况,包括铬渣的基本性状、处理的工艺要求、铬渣解毒机理与解毒效果、生产指标与效益对比等方面的研究与实践,可为同行业烧结法处理铬渣或相似的含铬重金属危废提供参考。     

铬精矿烧结大型化工艺研究与应用

铬系铁合金冶炼中,利用铬精矿生产的铬烧结矿可有效降低铁合金冶炼成本。文章针对铬精矿烧结的特点,论述了铬精矿烧结的工艺流程和主要设备选型,创新设计并建造了国内最大的一条采用120 m2带式烧结机配套环冷机生产铬烧结矿的生产线。通过对生产的跟踪,摸索出每吨铬烧结矿配加膨润土量控制在110±10 kg、混合料的水分控制在7.5%±0.5%时,混合料制粒效果和烧结料层的透气性较好;每吨铬烧结矿配加焦粉量控制在130±10 kg时,能够保证烧结矿质量满足要求,铬烧结矿的成品率达70%,并提出了稳定烧结生产的措施。该生产线的投产为铬精矿烧结的大型化发展提供了宝贵的经验。     

铬渣无害化综合利用的实践

本文根据国内铬渣无害化处理及综合利用的成熟工艺,针对某化工企业遗留的2.3万t铬渣,杂质含量高且成分复杂的特点,采用多种方法结合的思路,较为经济的解决了遗留渣的处理处置问题。并为该企业今后的新渣治理提供了可行方法。对周边环境的保护意义重大。     

铬盐清洁工艺中含铬铁渣回收钾及资源化处理

研究铬盐清洁新工艺产生的含铬铁渣在酸性条件下浆化回收钾的过程,最终得到富铁渣及含钾滤液,富铁渣可用作炼铁原料,含钾滤液进一步处理后可制备相应产品。考察pH值、温度、液固比、反应时间对脱钾率的影响,优化工艺条件。结果表明,在pH值3.5～4.5,反应温度100℃,液固比为7∶1,反应时间90 min条件下,可脱除铁渣中80%以上的钾,反应条件较温和,所选择的酸性脱钾剂为硫酸亚铁,其中Fe2+对铁渣中的微量Cr6+具有还原解毒作用,有利于工业实施。     

铬渣堆场周边土壤中重金属污染及风险评估

以铬渣堆场周边土壤为研究对象,分层分区采集土壤样品,采用地累积指数、潜在生态风险指数法和人体健康风险评价模型,对土壤中Cr(VI)、Cr、Pb、As等重金属进行风险评估。结果表明,土壤中Cr(VI)、Cr、Pb、As含量的平均值分别为567.19、9 055.61、457.19、66.80mg/kg。研究区土壤均处于中度偏强的生态风险等级,且铬污染受人为污染影响严重。研究区土壤中的Cr(VI)和As存在致癌风险,主要是经手—口摄入途径暴露所致。研究区土壤的非致癌风险非常严重,且主要贡献来源于铬元素。     

配用转炉渣烧结生产实践

马钢遵循循环经济的理念,将四钢轧转炉渣作为熔剂加入烧结,合理地循环利用。烧结生产实践表明,配用四钢轧转炉渣后,烧结利用系数略有提高,烧结矿固体燃耗呈下降趋势,转鼓强度略有降低,烧结矿中磷质量分数有所增加。配用转炉渣可降低烧结原料成本,具有良好的经济效益、资源与环境效益。     

Reaction Process of Chromium Slag Reduced Industrial Waste in Solid Phase

M, a particular industrial waste, was selected to detoxify chromium slag at a high temperature. The carbon remaining in M reduced Cr (VI) of Na₂CrO₄ borne in the chromium slag to Cr (III) in the solid phase reaction, and its thermodynamics and kinetics were studied. The reduction process of Na₂CrO₄ by carbon produced CO, which was endothermic. Under the experimental condition, the apparent activation energy was 4. 41 kJ · mol⁻¹, the apparent order of reaction for Na₂ CrO₄ was equal to one, and the partial pressure of CO was only 0.22 Pa at 1 330 °C.     

Reaction Process of Chromium Slag Reduced by Industrial Waste in Solid Phase

 M, a particular industrial waste, was selected to detoxify chromium slag at a high temperature. The carbon remaining in M reduced Cr (Ⅵ) of Na2CrO4 borne in the chromium slag to Cr (Ⅲ) in the solid phase reaction, and its thermodynamics and kinetics were studied. The reduction process of Na2CrO4 by carbon produced CO, which was endothermic. Under the experimental condition, the apparent activation energy was 441 kJ·mol-1, the apparent order of reaction for Na2CrO4 was equal to one, and the partial pressure of CO was only 022 Pa at 1 330 ℃.     

使用转炉磁选钢渣尾渣进行烧结生产的试验研究

通过转炉磁选钢渣尾渣在鞍钢烧结生产中的实际应用,研究了使用转炉磁选钢渣尾渣进行烧结生产的可行性,为鞍钢三废资源的综合利用开辟了新路。     

EAF Stainless Steel Refining ‐ Part II: Microstructural Slag Evolution and its Implications for Slag Foaming and Chromium Recovery

The microstructural evolution of the slag during the electric arc furnace (EAF) austenitic stainless steelmaking was investigated with respect to its effect on chromium recovery and slag foaming. Two distinct EAF types were followed up: (1) an eccentric bottom tapping furnace (EBTF) and (2) a spout tapping furnace (STF). Slag samples were collected from 36 industrial heats at three (EBTF) or five (STF) distinct moments in the process. The microstructure of the slag samples was characterised with electron probe microanalysis using energy dispersive spectroscopy (EPMA‐EDS) and X‐ray diffraction (XRD). From the microstructural analysis it is concluded that at the processing temperature the slag consists of a liquid slag matrix, two different types of metallic particles and MgO·(Al,Cr)₂O₃‐based spinel particles. The evolution of the microstructure is highlighted, the interactions between the phases are discussed and the effects of changing conditions on the slag microstructure are illustrated by thermodynamic calculations. Special attention is given to the effect of slag basicity on the activity of chromium oxide in the slag. It is shown that a thorough study of the microstructural evolution of the slag is instrumental to understanding and improving slag foaming and chromium recovery.     

钢铁废料在烧结生产中的应用研究

在保证烧结矿质量、生产过程稳定的条件下 ,探索在烧结工艺中单配钢渣、氧化铁皮、除尘等钢铁废料。实践证明 ,在烧结生产中配加钢铁废料 ,可以稳定生产 ,保证烧结矿品位合格 ,降低烧结矿成本 ,降低能源 ,合理利用资源     

电热法高碳铬铁生产铬污染防治浅析

通过介绍电热法高碳铬铁生产原理和铬元素毒理性特性,分析高碳铬铁冶炼过程中铬元素流向,剖析可能引起铬污染的工序环节及途径,提出高碳铬铁生产中供今后可参考的铬污染防治措施。     

泡沫渣抑制剂在转炉生产中的应用

转炉喷溅是由于碳和氧反应不均衡，瞬时产生大量CO气体逸出以及操作不当等引起，对人员及设备均有危害，应用泡沫渣抑制剂，达到了减少喷溅的目的。经多次工艺试验，优化的抑制剂成分为：CaO〉30％、SiO2〈20％、MgO〈5％，挥发分＋灰分〉30％，粒度20～50mm，加入量2kg／t，减少喷溅量700kg／炉，吨钢可降低生产成本5～10元。