提高机采井系统效率措施的探讨

机采井采油是油田主要的机械采油方式,抽油机也是油田主要耗能设备.机采井效率是抽油机在提液过程中其有效功与系统输入能量的比值,反映机采井采油的能耗水平机械采油经济技术之一.提高机采井系统效率,是降本增效的有效途径.本文主要介绍了机采井效率的计算方法及影响因素,针对台肇地区机采井现状分析原因,并对提高机采井系统效率的措施进...     

提高机采井系统效率方法研究

抽油机是油田主要的机械采油方式,也是油田主要能耗设备。抽油机井的系统效率是抽油机在将井内液体举升至地面所耗的有效功率与系统输入功率的比值。通过对机采井系统效率的理论计算,分析了系统效率的构成及影响因素,最后,指出提高机采井系统效率的措施和方法。     

临盘采油厂机采效率影响因素现场实验研究

临盘采油厂管理着临盘、商河、临南、江家店4个油田,为复杂断块油田,在长期的开采过程中,机采效率低成为制约油田稳产高产的主要因素,在理论研究的基础上结合我厂机采系统效率现状,从用电设备、抽油机、井筒的系统现状分析入手,进行现场实验研究,摸索提高机采系统效率的规律,实验结果表明:电机负载率、抽油机平衡率、抽油机负载率、沉没度、泵效等因素对机采效率都有不同程度的影响。     

抽油机井系统效率的影响因素及提高讨论

抽油机井采油是油田主要的机械采油方式,抽油机也是油田主要耗能设备。抽油机井效率是抽油机在提液过程中其有效功与系统输入能量的比值,反映抽油机井采油的能耗水平机械采油经济技术之一。提高机采井系统效率,是降本增效的有效途径。本文主要介绍了机采井效率的计算方法、影响因素,对提高机采井系统效率的措施进行探讨。     

提高机采井系统效率的理论研究与管理方法

抽油机井采油是油田主要的机械采油方式，抽油机也是油田主要耗能设备。抽油机井系统效率是抽油机在提液过程中其有效功与系统输入能量的比值，反映抽油机井采油的能耗水平，是机械采油经济技术之一。提高机采井系统效率，是降本增效的有效途径。本文主要介绍了机采井系统效率的计算方法、影响因素，对提高机采井系统效率的措施进行探讨。     

提高油田机采系统效率的研究及应用

抽油机能耗是构成采油成本的主要项目之一,也是影响油田经济开发效益的关键因素,提高油井机采系统效率,是一项节能降耗,提高经济效益的做法。文明寨油田是一个老油田,2007年底开井油井数达到241口,油田平均机采系统效率26.8%,其中地层供液能力差、能量低的油井有近50口,低能井的平均系统效率只有9.4%,低于油田平均水平较大;油田响应国家提出的节能减排工作号召,针对影响机采系统效率的各种因素,经过研究,采取了多种技改措施和对策,取得了明显的技术改造效果,文明寨油田的机采系统平均运行效率逐年提高,2009年底达到平均33.7%,节能降耗效果显著。     

抽油机减速器在桥口油田的应用

桥口油田属于典型的多油层非均质复杂断块油藏,已经过二十年的开采。为解决部分油井供液不足、油井产液量低,机采井光杆有功功率以及机采系统效率偏低的问题,采用了安装抽油机减速器装置,降低抽油机冲次、提高机采井光杆有功功率以及机采系统效率。文中叙述了抽油机减速器装置的工艺原理以及在桥口油田的应用情况。     

提高新井抽油机载荷利用率方法的研究与应用

在油田的开发过程中,特别是开发的后期,机采井能耗问题就更开发过程中,特别是在油田的开发后期阶段,机采井的能耗就会逐渐的增加,能耗问题不断的严重化,这将在很大程度上给油田的整体经济效益带来很大的影响。造成油田抽油机能耗较高的原因有很多个,这对油田的经济开发带来了很大的影响。而导致抽油机高能耗的原因有很多,包括有抽油机的系统效率比较低、抽油机的载荷利用率比较低以及泵的实际利用效率比较低等等。基于此,本文笔者将结合工程实际,着重分析探讨提高新井抽油机载荷利用率方法的研究与应用,以期能为以后的实际工作起到一定的借鉴作用。     

抽油机井机采系统效率影响因素评价

机械采油作为油田开采原油重要工艺技术之一,效率的高低对井口产量以及能耗具有直接的影响。为提高油田老区老旧抽油机采油过程整体系统效率,本文分析了影响机抽系统效率的因素,通过采用XTZH-III型机采系统效率综合测试仪对抽油机各方面性能进行了测试,并根据测试结果优化了抽油机工作参数,实施结果表明有效提升了整体系统效率。     

机采系统效率影响因素与提高对策

提高机采系统效率,对于油田企业的节能降耗具有重要意义。以吐鲁番采油厂机采系统为例,进行了机采系统效率影响因素的分析,包括地面部分的拖动装置(电动机、控制柜)、抽油机(皮带、减速箱、四连杆)和地下部分的抽油杆、抽油泵、井下管柱、井口装置等设备设施,并提出了科学配置电机、淘汰高耗能落后电机以及调整抽油机平衡度等提高效率对策。     

三种节能抽油机扭矩特征分析

为了提高抽油机的系统效率,降低能耗,有必要研究一下抽油机的运动轨迹及其扭矩分析,来探究每种抽油机的实用条件。在研究抽油机的结构时,通过对调径变矩、下偏杠铃、悬挂偏置三种节能抽油机的结构计算分析,对比每种抽油机的最大净扭矩、最小负扭矩、均方根扭矩,平均功率,周期载荷系数。调径变距抽油机取消了曲柄平衡,下偏杠铃抽油机改造性强,悬挂偏置抽油机消除负扭矩,减少其扭矩曲线的波动性。所以每种抽油机在在不同的井况下可以不同程度的提高抽油机系统效率。     

抽油机及其拖动系统节能综述

目前,油田在用的游梁式抽油机效率低、耗能高,在一定程度上加重了企业生产成本,节能降耗问题越来越受到关注。通过分析抽油机系统效率的影响因素、抽油机负荷以及电机的工作原理,得出抽油机低效率、高耗能的原因（也是抽油机拖动系统的高耗能原因）,并总结了节能型抽油机、节能驱动设备和节能减速器三类节能方法,介绍了现有抽油机拖动系统的节能措施。     

游梁式抽油机节能技术综述

在采油成本中,抽油机电费占30%左右,年耗电量的20%~30%,为油田电耗的第二位,仅次于水。游梁抽油机的抽油系统的总效率在国内一般地区平均只有12%~23%,先进地区至今也不到30%,由此可见降低抽油系统高能耗的迫切程度与难度。游梁式抽油机效率低、能耗高的主要原因是动力机与工作机不匹配。为了使之匹配,提高抽油机的效率,抽油机主要通过结构的改进和抽油机节能电控装置两个方面来达到节能的目的。本文从结构的改进和抽油机节能电控装置两个方面归纳了抽油机的节能技术。     

节能型游梁式抽油机自平衡系统设计

目前,常规游梁式抽油机平衡调节方式存在劳动强度大、工作效率和调整精度低、安全性差等问题。因此,研究抽油机的自平衡系统有重要意义。该装置由机械系统和电气系统组成,机械系统是指加在游梁上的一个可移动的平衡块,由丝杆的转动来移动平衡块,从而达到调节平衡的目的;电气系统的设计主要目的是检测平衡度、判断抽油机是否平衡和控制电动机运转等。由于抽油机每年耗电量巨大,研究此系统是为了达到节能的目的     

油田抽油机的现状及节能方式综述

本文着重阐述了国内外现役抽油机存在的主要问题，并对系统效率低、耗能大的原因进行分析，同时也介绍了抽油机的节能方式和抽油机节能技术及其发展情况。     

抽油机平衡装置的研究

抽油机作为石油开采中重要的地面装置,对其平衡装置的研究能有效减少能源的消耗,提高生产效率,延长抽油机的使用寿命。根据平衡基本原理,对现有的抽油机的机械平衡装置、气动平衡装置、液压平衡装置同其他类型的平衡装置进行研究与分析,对平衡装置存在的问题和平衡性的检验方法进行阐述,从而有利于抽油机整体经济效益的提升,对抽油机平衡装置的研究起到参考作用。     

抽油机动力性能主要影响因素分析

抽油机作为我国当前油田的主要采油设备,其动力性能的优劣性直接影响到石油的开采效果,对动力性能的研究分析,进而选择最优的目标函数,从而提高抽油机开采效率。通过对抽油机系统动力性能影响的主要因素包扩有悬点加速度、扭矩因素、平衡方式、均方根扭矩等进行分析阐述,比较不同目标函数的优化结果进行分析对比,为抽油机机构优化设计方面起到参考作用。     

过程分析仪器软件自动生成平台的研究

软件复用是解决软件危机的有效途径,围绕气体分析仪表软件系统的设计,采用软件平台思想(大粒度框架复用和小粒度构件复用)开发了过程分析仪器的软件生成平台,用于生成其监控软件.对单片机系统软件复用模型进行了探讨,基于软件平台的软件开发模型降低了开发成本,提高了生产效率和代码质量,满足了市场的需求.     

大型吸收式热电联产机组性能分析与对比

燃煤热电联产机组在电能与热能的协调和转换中起到至关重要的作用,并且在未来一段时间内仍是我国北方冬季采暖的主力热源。本文构建了包含电厂侧和热力站侧两部分在内的一种热电联产系统方案,并研究了机组背压、供给热电比、汽水系统?效率、热网换热器?效率、机组发电量、热网水泵功率在变工况下和单独改变供热功率、供水温情况下的变化规律,开创了电热价比的方法对电热两种捆绑式生产的热电联产机组来衡量其整体经济收益,最后通过热网水质量流量、热电比、背压、抽凝比和发电煤耗率这些指标将新方案与传统热电联产方案进行了对比。结果表明：对于热电联产机组,系统热力学参数随工况、供热负荷和供水温度变化呈现不同规律;本文新提出的电热价比方法能为热电联产机组提供运行决策和收益预测规划;新方案可通过提升热网供回水温差可以显著提高系统供热能力和能源利用效率：使得发电煤耗率减小3.22～7.00g/(kW·h),机组背压降低了65.07%,热网水流量减少了33.33%。     

常减压装置加热炉的节能改造探究

社会经济的快速发展,促进了科学进步。现代科技水平不断提升进一步促进了节能技术的快速发展。本文主要以常减压装置加热炉的余热回收系统作为研究对象,结合装置运行特点,重点介绍了节能改造与相关操作。分析提高加热炉热效率和节能的有效途径,实现加热炉低能耗、高效率的运行。