苏东59-34H2井水平井裸眼分段压裂技术的研究与应用

苏东59-34H2井是位于鄂尔多斯盆地伊陕斜坡的一口羧甲基压裂液试验水平井,该井改造段水平长度为1000m,储层为致密砂岩,砂体较发育,测井解释孔隙度为6.08%,渗透率为0.273mD,是典型的低孔、低渗储层。综合各种地质参数,提出该井应用裸眼完井多级分段压裂技术,液体使用新型超低浓度羧甲基压裂液体系。分段压裂施工后进行合层排液,测试无阻流量达55.8220×104m3/d,成为苏里格气田羧甲基压裂液体系应用的第一口无阻流量逾越五十万方的水平井,这为苏里格气田水平井的开发增产提供了一种可靠的措施。     

浅谈致密砂岩气藏水平井压裂技术

长深D平2井是吉林油田为有效经济动用长岭气田登娄库组致密砂岩气藏部署一口裸眼多级压裂试验井。长深D平2井水平段长837m,砂岩钻遇率90.2%,泥岩膨胀严重、泥岩段长、泥岩施工难度大。在克服单级超长裸眼井段高滤失及泥岩穿层压裂的高难施工问题,长深D平2井10级压裂累计加入支撑剂838m3,其中单级最大加砂量达到116m3,单日最大加砂量达到324m3。压后试气8mm油嘴,油压24.5MPa,日产气21.3万方,取得了良好试验效果,进一步坚定了吉林油田低孔低渗致密砂岩气藏水平井大规模压裂开发的信心。     

裸眼分段压裂技术在大庆深层火山岩储层的初步探索

大庆油田深层火山岩储层具有非均质性强、孔缝结构复杂、温度高等特点,要保证II、III类火山岩储层水平井高效开采,须进行分段压裂改造。裸眼分段压裂完井技术实现深层气藏水平井的完井及压裂改造。与套管固井、压裂完井相比,裸眼压裂完井具有一定优势。适合当前深层火山岩水平井压裂的需求。文章阐述了该技术的原理,结合大庆油田深层气压裂的难点以及现有的深层气井压裂工艺配套技术,介绍了该技术在深层火山岩储层中所采取的技术措施及应用情况,评价了该技术在II、III类火山岩储层中的适应性。     

台南气田水平井裸眼井壁稳定性分析

水平井井壁是否稳定关系到水平井在开采过程中的生产动态。井壁稳定性归根结底是井下岩石所受应力大小与岩石强度大小校核的结果。通过调研总结了四种水平井裸眼井壁稳定性分析模型,包括抗压强度法、Mohr-Coulumn剪切应力分析法和Von-Mesis剪切应力分析法。利用上述三种评价方法对台南气田某水平井进行水平井裸眼井壁稳定性分析,得到的结论均是该水平井井壁不稳定或极不稳定,结果说明此井需要考虑能够防止井壁坍塌或变形的水平井完井方式,从而为其进行水平井完井方式优选提供了参考依据。     

水平井裸眼完井工具施工步骤分析

在石油钻井过程中,考虑到油层分布特点,从提高油井产油率的角度出发,水平井成为了重要的钻井形式,从目前水平井的实际投产情况来看,水平井在单井生产中发挥了重要作用,在特殊区块的开采中,水平井得到了重要应用。基于这一考虑,为了保证水平的钻井质量,应对水平井裸眼完井工具施工有全面正确的认识,应对水平井裸眼完井工具施工步骤有清楚的了解,并认真分析其施工要点,保证水平井裸眼完井工具施工取得预期效果,满足水平井钻井的实际需要。     

水平井裸眼分段压裂管柱入井工艺优化研究

水平井裸眼分段压裂完井是改变低渗透油气田多井低产、转变发展方式、实现少井高产的重要手段,为此苏里格大多数区块采用了水平井裸眼分段压裂完井技术。施工过程中,依然难以确保将完井管柱顺利的下到设计位置。苏里格气田项目部针对多年来现场施工经验,对于130多口水平井完井分析总结,制定严格的完井工艺流程,通井刮套管、单磨鞋通井、双磨鞋模拟管柱通井,对钻井液进行特殊处理和确定完善的现场完井施工管理制度,提高了苏里格气田项目部水平井完井管柱顺利下入的成功率。     

水平井裸眼分段压裂在苏里格气田某区块的应用分析

苏里格气田某区块在参考前期裸眼分段压裂试验的基础上,于2010年度规模化推广应用水平井裸眼分段压裂技术,取得了良好的增产效果.水平井压后产量一般在104 m3/d以上,为同区块直井产量的3～5倍.该区块水平井的水平段长度一般超过800 m,初期水平井分4段压裂,之后技术人员在增加裂缝段数、加砂规模、水平段长度等方面积极探索,以期达到更佳的开发效果.已实施井的投产效果表明:裂缝段数、加砂规模、水平段长度不直接影响产量;有效储层长度和气测表现在一定程度上影响压后产量;提高水平段有效储层钻遇率有利于增加压后产量.     

沁水盆地东南部煤层气裸眼完井开发研究

为了探寻不同开发区块与地质条件下的最优煤层气开发井型,基于目前沁水盆地东南部10口实验性裸眼井开发的数据整理与分析,从产水、产气、套压与施工难度等方面简单对比了裸眼完井与同区块、相近区域套管完井存在的巨大差异;分析了此区块裸眼完井产能不佳的内、外在因素;得出此区块以及其他类似的软、粉煤区块在裸眼完井开发工艺未有突破性进展前施工的成功率较低。     

多段压裂水平井试井分析及应用研究

压裂水平井技术是实现油气田经济开发的重要手段之一,而试井分析技术是获得压裂水平井动态参数的关键技术。本文对多段压裂水平井的流动阶段进行了分析,并讨论了多段压裂水平井的试井分析难点。最后利用实测井例进行了应用研究。     

裂缝性储层压裂水平井压力动态分析

利用点源函数和叠加原理,建立并求解裂缝性储层压裂水平井数学模型,绘制并分析压力动态曲线。结果表明:裂缝性储层压裂水平井的流动形态可分为井筒储存、第一线性流、第一径向流、第二线性流、拟稳态窜流和第二径向流等6个主要阶段;裂缝半长一定下,裂缝间距越大,第一线性流持续时间越短,第一径向流持续时间越长;储能比决定窜流过渡段的凹槽宽度和凹陷深度;窜流系数决定窜流过渡段的凹槽位置。该研究成果可为裂缝性储层压裂水平井的动态分析及试井解释提供依据。     

以产量为目标的水平井最优井筒长度

目前在研究水平井水平段长度优化时,大多采用Dikken优化原则,即当摩擦损失减少了20%产能时的长度为最优水平井长度。考虑水平井筒内的摩擦压降的同时,建立了油藏内流动模型、水平井井筒内流动模型、耦合水平井与油藏渗流,利用井筒内流体质量守恒定律,以产量为目标推导了油藏水平井水平段最优长度公式。对其敏感性参数作了分析并讨论摩擦压降对产能的影响。该模型既可以确定合理的水平井筒段长度,同时对水平井长度的优化设计具有指导意义。     

致密气藏分段压裂水平井产能优化分析

利用等效井径模型和叠加原理,考虑裂缝变质量入流和非均匀裂缝参数的影响,建立了适合特低渗透致密气藏水平井分段压裂产能优化模型,并结合实例对产能敏感因素进行了优化分析。结果表明:水平井两侧裂缝入流速度大于内部裂缝入流速度;储层渗透率越大,最优裂缝导流能力越大;裂缝条数和裂缝半长不是越多越长越好,存在极限值;裂缝与井筒垂直时产量最大。研究成果致密气藏水平井分段压裂的设计提供了科学依据。     

利用水平井技术开发苏里格低孔低渗气藏

苏里格气田是国内最大的气田,勘探始于1999年,探明天然气地质储量5336×10^8m^3,由于该气田具有低压、低丰度、低渗、低产的特点,同时储层埋藏深,制约着该气田的经济有效开发。本文通过对苏H38井的钻完井技术描述,从油藏、工程设计、钻井、完井等方面介绍了该区块水平井钻井工艺,对该区块进一步实施水平井整体开发具有一定的指导意义。     

水平井水平段长度的研究与探讨

水平井开采技术是油气田开发过程中提高采收率增加产能的一项重要技术。通常水平井水平段越长,油气产量就越高。但是在实际的生产过程中,水平段长度并不是越长越好,选择合理的水平段长度是水平井开发过程中一个非常重要的问题。通过水平段长度计算模型可以计算出水平段的长度,也可通过数值模拟方法对水平段长度进行优化,同时也应考虑钻井费用从经济的角度来研究水平井段的最佳长度。     

大斜度井/水平井排液技术研究

大斜度井/水平井井筒积液将增加气层回压,限制气井的产能。因此须采用排液技术将井底积液及时排出。通过广泛调研国内外大斜度气井的常用排液技术。总结出判断大斜度井/水平井是否积液的方法及各种排液采气技术适用的条件;提出了井深结构、产液特征、油套压特征、产气特征、气液比、井筒自身条件等对大斜度井/水平井排液工艺优选方法。     

大牛地气田水平井泡沫排水技术优化研究

泡沫排液采气工艺是对付自喷能力不足,气流速度低于临界流速气井较有效的排水方法,其设备简单、操作简便,一般适合于有一定自喷能力、产液量低于100m^3／d、井深小于3500m的产水气井。该工艺在大牛地气田已运用多年,其应用的井数在逐年增多,且通过新泡排制度的摸索施行其成功率也在逐年提高。然而过去的泡排工艺大都针对直井,随大牛地气田近年来水平井数量的逐渐增加,有必要同时对水平井的泡沫排液采气工艺也进行评价和优化设计,完善大牛地气田泡排工艺技术。     

带状低渗气藏中纵向双分支水平井的产能预测公式

本文采用齐成伟的带形地层中纵向双裂缝复势公式,重复陈小凡等人的推导过程,得出了带状低渗气藏中纵向双分支水平井的产能预测公式。     

水平井调剖技术探索与实践

针对水平井注水开发过程中出现的含水快速上升问题,渤海油田进行了多井次水平井调剖作业探索,实施过程中均出现注入压力高、效果不明显的问题。以BZ28-2S油田A27h井为例,分析了水平井调剖过程中注水井以及对应油井出现的问题。通过水平注水井井筒压力公式推导,得出水平注水井井筒压力分布,从而证实水平井跟部压力高、趾部压力低的压力分布和弱凝胶的化学反应特性是造成水平井调剖注入压力高的主要原因。另外,防砂筛管完井方式以及储层平面非均质性对水平井调剖过程中压力升高也有一定影响。最后,提出了改善聚合物凝胶注入性能、研发低粘调剖剂和定点注入工艺3项初步解决思路。     

Horizontal wells and steam-assisted gravity drainage

Petroleum can be produced more efficiently using horizontal wells instead of conventional wells. For a typical 16 hectare well spacing, the pressure drawdown is as small as one-fiftieth of that for conventional wells. In some cases, where coning is a problem in conventional production, horizontal wells allow operation with much less coproduction of the displacing fluid. In the thermal recovery of bitumen and heavy oils, the Steam-Assisted Gravity Drainage process with horizontal production wells allows the systematic sweeping of the reservoir with economic production rates and without steam bypass. This paper described and reviews the application of horizontal wells to the production of heavy crude oils and bitumen by both non-thermal and thermal methods.