再生器热处理的工程实践

介绍了催化裂化装置再生器制造、预制、安装壳体焊缝热处理的方法 ,对高空环焊缝热处理的安全性进行了分析计算 ,为再生器热处理技术提供了工程佐证。对大型设备现场热处理具有借鉴价值。     

焦炭塔施工的关键环节与质量控制

结合焦炭塔项目的特点,从施工准备、筒体组对焊接、焊缝检验、整体热处理、压力试验等方面对该焦炭塔现场组焊施工的关键内容进行了分析,并对焦炭塔安装质量控制体系及控制措施的落实情况进行了总结。     

浅谈大型化工容器的现场组焊技术

大型化工容器现场组焊技术一直以来是设备施工的难点与重点,文章以混合式氧气储罐组焊项目为例,进行现场组焊技术的优化,包括焊接材料的选用、环缝及角焊缝坡口的设计以及施工准备如施工现场、机具、半成品处理工艺等。对焊接工艺方案进行了介绍,包括组装、装配、施焊工艺、焊缝处理、热处理以及耐压检测等方面,以期不断提升组焊水准,为工程实践提供有效的指导作用。     

现场组焊设备环焊缝热处理新机具

1　前言在石油、化工等行业中 ,一些外形尺寸较大的压力容器往往在工厂中分段制造 ,然后运输到施工现场对接组焊。大部分设备组焊后要根据材质和焊接规范的要求对环焊缝进行局部热处理 ,以消除焊接的残余应力 ,改善焊缝和热影响区的组织 ,提高接头性能。现阶段国内石化设备安装单位大多采用电加热法对现场组焊设备环焊缝进行局部热处理 ,如工频加热法、电阻加热法等。电加热装置主要存在的不足是 :一方面价格昂贵 ,结构复杂 ,特别是电加热元件易损坏 ,在实际应用中经常要更换元件而影响工效 ;另一方面 ,电加热装置耗电量大 ,在电力紧张的工…     

Cr5M_0钢焊接材料选择及焊缝热处理

本文通过对异种钢焊接的分析,说明 Cr5M0钢用奥氏体焊条焊接存在一系列难于克服的缺点,论述用同材质焊条的必要性。并通过简易热处理设备对 Cr5M0管道焊缝的热处理试验,说明管道焊缝现场热处理是可行的。     

大型塔器常用Q345R钢板高温力学性能试验

大型塔器直径大、设备高,需要在现场进行预制、空中组对焊接以及组对环焊缝的局部热处理,而相关标准中缺乏Q345R钢板的高温许用应力数据,无法对热处理环焊缝进行稳定性计算。采用恒温加载试验方法,在SANS-CMT5305微机控制万能试验机上进行了不同厚度Q345R热轧钢板材料的高温力学性能试验,得出了Q345R在600~700℃的高温力学性能数据,包括抗拉强度、规定非比例伸长强度、断后伸长率,并且计算拟合了Q345R材料的许用应力,试验数据具有一定的参考价值。     

20R材质再生器焊缝在热处理过程中的强度分析

本文对材质为20R的再生器立式分段组焊焊缝在热处理过程中是否需要加固的问题进行了分析论证,通过对130万t/a催化裂化装置再生器安装焊缝在热处理时的强度分析,得出再生器壳体最危险段安装焊缝热处理时不用加固的结论,为装置的施工提供了理论依据.     

1000m3天然气球罐现场整体热处理工艺

在大庆龙南高层住宅供气工程１０００ｍ_３天然气球罐现场整体热处理过程中,采用柴油内燃法对球罐进行现场整体热处理的工艺。在工艺制定及实施过程中,通过对产品进行热处理所得到的工艺曲线及产品试板的机械性能进行检验,发现该工艺能有效地减小焊接残余应力,进一步释放焊缝中的扩散氢,进而能够保证球罐的整体质量,增加其使用寿命。     

大型高塔空中组对施工上艺与计算

在伊朗MIS油田地面建设工程中,高33m的吸收塔分两段从中国海运至伊朗,需要在现场进行组装。结合现场实际情况,经过充分的论证比较和分析计算,确定了高塔空中组对焊接和局部热处理工艺,采用分段起吊、立式组装成型的方式,制订了有针对性的施工技术措施。文章介绍了空中组装工艺操作步骤,并对吊装中筒体的受力进行了分析计算,对吊车的起吊能力、索具的安全、焊缝热处理强度等进行了核算,结果表明：吊装方案和热处理方案均满足要求。该施工工艺所需机具少、施工成本低、安全可靠。     

HFW钢管焊缝模拟正火热处理工艺分析及应用

针对HFW钢管焊缝力学性能较母材差距较大的现状,为达到焊缝力学性能的技术要求,对焊缝进行了热处理,并通过物理学及金属学原理分析,选择了焊缝模拟正火热处理工艺。应用理论分析得到的指导工艺参数,制定了实际生产中热处理各工艺阶段的工艺参数。在焊缝经过模拟正火热处理后取样进行理化检验,经过金相显微组织分析及理化检验验证,热处理后的HFW钢管焊缝性能符合要求。     

不同热处理制度对Q345R(HIC)焊接接头组织及性能的影响

结合制造厂实际制造工艺,试验研究了不同焊后热处理温度、正火温度对Q345R(HIC)对接焊接接头金相组织及力学性能的影响。试验发现,随着焊后热处理温度的升高,焊接接头硬度逐渐降低,热影响区晶粒度减小,690℃时焊接接头抗拉强度明显降低。随着正火温度的提高,焊接接头强度变差,接近强度要求值下限,低温冲击性能均良好。考虑正火+焊后热处理的焊接接头对焊接材料P、S质量分数的苛刻要求,选择匹配的国内焊材为AT-H08MnHIC/SJ613HIC,从试验数据看出,焊接接头-30℃冲击功均在200J左右,满足要求,强度值接近要求值下限。     

20号钢管焊接接头硫化物应力腐蚀敏感性试验

通过C型环试样应力腐蚀敏感性试验,评定了不同焊条焊接20号钢管在硫化氢介质中的应力腐蚀开裂的敏感性以及焊后热处理对SSCC的影响。实验结果表明：J422焊条焊接的焊接接头比J507焊条焊接的抗SSCC性能好,焊后热处理可以降低SSCC敏感性。     

特高压钢管塔对接环焊缝超声波检测影响因素分析

特高压钢管塔对接环焊缝的超声波检测,依据 GB/T 11345和Q/GDW 707进行检测。由于钢管塔构件和焊缝的错边、余高和焊缝宽度等情况,易导致检测误判。对钢管塔法兰-钢管对接环焊缝超声波检测若干影响因素进行了分析,提出了识别和判定方法,可以实现对钢管塔对接环焊缝焊接质量的有效控制。     

厚壁压力容器的窄间隙焊接

本文以加氢反应器和合成氨塔为例，从焊接特点、工艺评定、组焊过程、热处理、无损检测等方面对厚壁压力容器的窄间隙埋弧自动焊技术迸行了总结。     

常压塔开口接管改造的焊接

通过在伊朗CROC项目常压塔开口接管改造中,采用小电流及交叉施焊的焊接工艺,以及合理的过渡层及耐蚀层的堆焊工艺,控制了塔体接管焊接后的变形,顺利完成了国外项目常压塔的改造工作。     

焦炭塔堵焦阀接管部位在各种载荷和不同补强条件下的应力计算

对焦炭塔堵焦阀接管部位分别进行了在塔顶馏出管线所作用的管端推力（矩）以及塔体轴、径向温差和接管与塔体连接区域温差载荷下的应力计算。结果表明，管端推力（矩）对该部位的应力起着重要作用。并将新塔堵焦阀部位的整体接管补强与旧塔的补强圈补强进行了应力对比，证明新塔接管焊缝处应力数值减小。     

钢管塔薄壁管对接环焊缝爬波检测技术探讨

特高压交流输电钢管塔接头具有管壁薄、焊缝余高宽度大的特点,用常规超声波探伤方法检测时易造成漏检。爬波检测技术具有覆盖面广,操作方便的特点,为了验证爬波检测技术的可靠性,分别采用爬波和射线两种方法对薄壁管对接环焊缝试件进行检测,并对比了检测结果。结果表明,爬波检测对未熔合、裂纹比较敏感,而对气孔存在漏检现象;对于同一缺陷,可以根据两侧检测波形的不同大致判断缺陷走向,以提高检测结果的准确性;检测前应尽量将焊缝过渡处打磨平整,探头距焊缝中心不宜超过15 mm。     

316L复合板减压塔腐蚀穿孔原因分析

对某石化公司Ⅰ套蒸馏装置316L复合板减压塔腐蚀穿孔原因进行了调查分析。结果表明,316L复合板减压塔腐蚀穿孔并非是加工原油性质变化引起,也不是316L不锈钢不能抵抗环烷酸腐蚀,而是由于减压塔制造过程中部分焊缝焊材选择不当,致使焊缝Mo元素偏低,抗环烷酸腐蚀性能下降造成的局部腐蚀穿孔。根据该公司316L复合板使用5 a后塔壁基本没有发生腐蚀,而焊缝由于材质问题发生腐蚀,证明316L是经济可靠的耐环烷酸腐蚀材料。分析了316L抗环烷酸腐蚀的机理,论述了Mo元素的重要作用,提出为了抵抗环烷酸腐蚀必须确保316L材料中Mo质量分数大于2.5%,同时要加强设备监造的质量控制。     

利用搪瓷技术解决抽空器扩压管泄漏问题

分析了齐鲁石化公司胜利炼油厂第一常减压蒸馏装置减压塔一级抽空器扩压管焊缝泄漏的原因 ,阐述了利用搪瓷技术解决泄漏问题的方法 ,从而满足了装置长周期运行的需要     

输电线路钢管塔用Q460E直缝高频焊钢管生产工艺研究

对输电线路铜管塔使用Q460E直缝高频焊焊接钢管的生产工艺中所存在的成型挤压量、焊接参数和焊后热处理工艺进行了试验研究。结果表明,焊后热处理和挤压量对钢管的焊缝组织和性能影响较大。通过对钢板挤压量及开口角度进行控制,同时把握好焊后模拟正火温度、空冷时间、水冷时间等工艺数据,将对获得良好的焊缝组织,提高焊缝冲击功有重要的帮助。通过对焊接参数及焊后模拟正火温度等参数的研究,得到了完整的生产工艺参数。