催化湿式氧化法处理高浓度吡唑甲醛肟生产废水的研究

在鼓泡式固定床反应器连续反应装置上对吡唑甲醛肟生产过程中产生的高浓度有机废水进行催化湿式氧化处理。实验表明制备的复合负载型催化剂CuO—MnO2-Cr2O3／ZrO2-CeO2在处理该废水时具有较好的催化活性。通过对反应温度、反应压力、反应空速、气液比和进水pH值等工艺条件的考察,得出最佳的工艺条件为：反应温度T=220℃,反应压力P=5．8MPa,空速=1．8h^-1,V（气）：V（水）=260：1,进水pH值=9,在此条件下CODer去除率达到95．2％。     

高浓度甲醛废水预处理技术研究

采用石灰对高浓度甲醛废水进行预处理,考察了甲醛初始浓度、[Ca（OH）2]/[HCHO]摩尔比、反应温度、催化剂种类等因素对甲醛去除效果的影响。结果表明：甲醛初始浓度越高、[Ca（OH）2]/[HCHO]摩尔比越大、反应温度越高,反应趋于平衡的时间越短,甲醛的去除率亦越高。对一定浓度的甲醛废水,适宜的反应温度是65℃、适宜的[Ca（OH）2]/[HCHO]摩尔比值约为0.1。此外,实验还发现,只有当Ca2＋和OH-同时存在时才能催化甲醛的去除,其它金属氢氧化物或氯化钙对甲醛的去除几乎没有催化作用。     

采选矿废水中高浓度砷治理工艺的试验研究

采用絮凝共沉淀法（石灰-亚铁法）工艺治理高浓度砷废水,即通过加入石灰乳调节pH=10、加入亚铁盐产生Fe^2＋离子,使其形成氢氧化物胶体吸附并与废水中的砷反应,生成难溶盐沉淀而将其除去。实验表明,出水水质可达到0．50mg,L,且废水中的pH值对重金属的去除影响很大。     

Fenton氧化技术处理含甲醛废水的实验研究

采用Fenton试剂对甲醛废水进行氧化处理,考察了H2O2浓度、Fe2＋浓度、pH值、反应时间等因素对处理效果的影响。在H202投加量为4．5ml／L,n（H202）：n（Fe2＋）=4,pH值为3,反应30rain后,静置5min的条件下,废水中甲醛去除率和COD去除率分别达到89％、82％。结果表明,Fenton试剂对甲醛废水可以取到很好的处理效果。     

高浓度含氟废水处理方法

氟化物应用于钢铁、冶金、电子等行业中,因而产生了大量高浓度含氟废水,对人体健康和水环境安全构成威胁。通常在处理含氟废水过程中直接投加石灰作为沉淀剂,石灰投加到水体中后,钙离子会与氟离子发生沉淀反应产生氟化钙,因氟化钙在常温下难溶于水,以达到除氟的目的。本研究采用石灰一氯化钙沉淀,联合处理高浓度含氟废水。考虑到影响石灰去除氟离子的因素较多,如处理温度、PH值、反应时间等,因此本章重点对这些影响因素进行了研究,并得到石灰＋氯化钙处理含氟废水工艺的最佳沉降条件,为联合处理工艺提供理论依据。     

催化转化-生物降解法处理高浓度甲醛废水

提出了催化转化-生物降解法处理高浓度甲醛废水的新方法。研究发现,在温度为70℃,催化转化剂与甲醛摩尔比为1∶5,反应30 min,废水中甲醛去除率可达99.96%。预处理后的甲醛废水BOD5/CODcr值由0.12升至0.50,甲醛浓度<3 mg/L,大大提高了废水的可生化性。实验结果还表明,在采用生物降解法处理预处理后的甲醛废水过程中,当温度为35~40℃,pH值为7.0~7.5,水力停留时间(HRT)为9~12 h时,厌氧反应器有机负荷(OLR)为8.0~10.0 kg/(m3.d),好氧反应器OLR为1.0~2.0 kg/(m3.d),CODcr总去除率达到98.81%,出水COD<100 mg/L。该方法具有工艺简单、处理效率高和成本低等特点,有极高的实际应用价值。     

铁炭微电解/Fenton氧化预处理高浓度煤化工废水的研究

采用铁炭微电解/Fenton氧化组合工艺预处理高浓度煤化工废水,研究了工艺条件对COD去除率的影响。结果表明,铁炭床微电解的最佳运行条件为:进水pH=2,反应时间为20 min;Fenton氧化的最佳条件为:进水pH=4,30%H2O2投加量为3 mL/L,反应时间为60 min。在此运行条件下,COD总去除率可以达到60%～70%,其中微电解反应床COD去除率为40%～47%。采用该工艺预处理高浓度煤化工废水,降低了后续生物处理的负荷,同时不会引起铁炭床的钝化和板结。     

化学镀镍废水中镍、总磷和氨氮协同处理

采用氢氧化钙初步中和联合次氯酸钙深度氧化工艺处理化学镀镍废水,重点研究了氢氧化钙中和终点p H以及次氯酸钙氧化初始p H、氧化反应温度、次氯酸钙用量和氧化反应时间对镍、总磷和氨氮协同处理效果的影响。结果表明,氢氧化钙初步中和优选终点pH=11,次氯酸钙深度氧化工艺优选条件为:氧化初始pH=3、氧化反应温度40℃、次氯酸钙用量20 g/L、氧化反应时间40 min。在优化工艺条件下,出水镍、总磷和氨氮浓度分别为0.04 mg/L、0.48 mg/L和0.93 mg/L,均满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3要求。     

超高石灰铝法处理促进剂二苯胍生产废水

采用超高石灰铝法处理促进剂二苯胍生产废水,研究氢氧化钙和偏铝酸钠物质的量比、反应温度、反应时间对废水中硫酸根去除率的影响。结果表明:在氢氧化钙/偏铝酸钠物质的量比为3/1、反应温度为90℃、反应时间为60 min的条件下,废水中的硫酸根去除率可达到97%;反应产物钙矾石可作为类水滑石使用,取得良好的经济效益和社会效益。     

石灰-粉煤灰联用处理高浓度含氟废水的研究

针对石灰-粉煤灰联用处理高浓度含氟废水工艺的研究。研究结果表明,石灰一级处理L25（56）正交实验确定的最佳条件为温度为10℃、石灰投加量0.15 g、反应时间为30 min、PAM（浓度1%）加入量为0.1 mL、pH为7.0,该条件对200～1000 mg/L浓度范围的含氟废水具有较好的适用性;粉煤灰二级处理L27（313）正交实验确定的最佳条件为温度为35℃、粉煤灰加入量6.0 g、吸附时间为90 min、pH为5.5;采用石灰-粉煤灰联用处理1000 mg/L含氟废水,出水氟离子浓度可低至4 mg/L。工艺材料价廉易得、工艺简单、对含氟废水浓度适应性较宽。     

钙法化学混凝工艺处理海底钢管酸洗废水

针对海底钢管酸洗废水成分复杂、酸度高、含磷量高的特点,采用钙法化学混凝工艺对其进行处理。通过单因素试验考察了体系pH值、反应时间、生石灰投量和静置时间等因素对除磷效果的影响。试验结果表明,酸洗废水磷酸盐的质量浓度为124.3 mg/L时,在生石灰的投加量是理论投加量的2.5倍,反应体系pH值大于或等于11.0,25℃下恒温搅拌反应30 min、静置30 min的条件下,出水磷酸盐的质量浓度(以磷计)降至1.0 mg/L,达到了GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中一级B排放标准的要求。pH值是钙法化学混凝除磷的控制性因素,用生石灰做混凝剂可以补充溶液的碱度,进而减少了氢氧化钠的用量,节约了处理成本。     

臭氧多脱副产物亚硝酸钙的复盐沉淀试验研究

针对复盐沉淀法(氢氧化钙与亚硝酸钙反应生成复盐沉淀)处理烟气中臭氧氧化氮氧化物的液相吸收产物亚硝酸钙,采用控制变量法对此反应的诸多影响因素(反应温度、反应物浓度、反应过程扰动和反应物形态等)进行了试验研究.结果表明:为提高复盐沉淀效率,需要选择合适的反应温度(80℃最佳),同时反应物投药量的增加以及反应过程湍流度的增大都能够有效提高复盐共沉淀效率.复盐沉淀会伴随着氢氧化钙的析出而动态产生,构建氢氧化钙的析出条件能提高亚硝酸钙捕集效率.     

三维电极-电Fenton法处理甲醛模拟废水试验研究

采用三维电极-电Fenton法处理模拟甲醛废水,考察了甲醛废水中有机物去除的影响因素及处理效果,优化了试验条件。正交试验结果表明,各因素对甲醛去除率影响程度大小依次为：电解时间〉pH4g〉电解电压〉极板间距〉甲醛初始浓度。最佳去除条件为：甲醛初始质量浓度为300mg／L,pH值为3,极板间距为2．0cm,电解电压为9V,电解时间为90min。在此条件下,甲醛去除率达到95．7％,COD。和TOC去除率分别迭91．5％和92．4％。三维电极一电Fenton法用于甲醛废水处理切实可行,效果明显,为实际废水处理提供了参考。     

催化湿式氧化技术处理氯酯磺草胺生产废水的研究

采用催化湿式氧化技术处理生产氯酯磺草胺过程中产生的高浓度有机废水。实验表明制备的复合负载型催化剂CuO-Co3O4-MnO2/ZrO2-CeO2在处理该废水时具有较好的催化活性。通过对催化剂投加量、反应温度、氧气分压和废水pH等工艺条件的考察,得出最佳的工艺条件为：催化剂投加量10g/L、反应温度220℃、氧气分压2.5MPa、废水初始pH值10.5,在此条件下反应120min,CODCr去除率达到98.2%。     

磷肥厂酸性废水脱氟的试验研究

采用正交试验的方法探讨了以磷肥厂酸性废水为原料,利用石灰为脱氟剂脱除酸性废水中氟元素。以废水中磷氟质量比为考察指标,选择了石灰用量、反应温度和反应时间3个因素,4个水平的正交试验方法。结果表明:对磷氟质量比影响最大的因素是石灰用量和反应温度。综合考察各影响因素,得出磷肥厂废水脱氟的最佳工艺条件为:石灰用量为理论用量的1.25—1.30倍、反应温度55℃、反应时间1.5 h。脱氟后废水中的磷氟质量比达到100以上,可以满足高附加值产品饲料级磷酸氢钙的生产。     

高铁酸钠溶液的制备及其对染料的脱色作用

采用次氯酸盐氧化法,以次氯酸钠与硫酸铁为原料,现场制备高铁酸钠溶液,确定了铁盐投加量、氢氧化钠投加量、反应温度、反应时间等最佳制备条件,并应用于染料废水。实验结果表明,高铁酸钠溶液最佳制备条件为:10g氢氧化钠,2.80g硫酸铁,反应温度33℃～36℃,反应时间60min。所制备的高铁酸钠摩尔浓度为0.03mol/L。应用于染料废水色度的去除时,其最佳降解工艺参数为:投加的高铁酸钠的体积百分比为1.2%,溶液pH值为中性6～8,反应温度选择室温,反应时间为0～15min时最佳。