全低变工艺应用200例小结——为什么搞全低变工艺？

B302Q球形耐硫变换催化剂于1984年开始研究，首先在中小型化肥厂中串低工艺中应用。最早的中串低工艺分炉内串低变和炉外串低变2种形式。1988年完成了国内第1个中型厂的中串低工艺改造，经理论和电脑模拟，下一步是串2个低变的中低低工艺和3个低变即全低变的工艺。比较后认为中低低本质上仍是中串低，决定下一个工作目标就是重点研究全低变工艺，而不是中低低工艺。该项工作于1989年开始工业试验，至今已有17年的历史，并已成功地在国内外200多套大小不同的装置中工业应用，     

中低低和全低变变换工艺的设计与选择

介绍了中低低工艺及其流程和全低变工艺及其流程的特点和适用范围,从设计方面对工艺中出现的问题进行了分析和探讨,并提出了解决途径.     

中低低变换工艺改为全低变工艺

简要介绍该公司中低低变换工艺流程、主要设备及存在的问题,并介绍经技改为全低变工艺后取得的效果。     

B303Q催化剂在全低变工艺中的应用

该文介绍了B303Q球形耐硫变换催化剂的特性，并在此基础上讨论了在全低变工艺中的应用及其注意的问题。     

中低低工艺改全低变串煤球碳化工艺的技改方案和效果

针对广西苍鹰化工投资有限公司合成氨装置变换工序存在的问题,实施了将中低低变换工艺改为全低变串煤球碳化工艺的技改措施.介绍了技改方案和改造后的工艺流程及主要设备,技改效果表明:吨氨蒸汽消耗由660kg下降到380kg,节省蒸汽的经济效益为268万元/a;半水煤气处理量由24000m3/h提高到27000m3/h,增加利润...     

全低变工艺流程运作中存在的问题与对策

本文详细地介绍了小氮肥全低变工艺流程运作中出现的各种问题,作者针对各问题进行了理论分析,并提出了相应的解决办法。同时对今后全低变工艺流程在完善过程中需要注意的事项提出了建议。     

耐硫变换工艺的选择

介绍了在中小氮肥行业中采用的中低低工艺与全低变工艺的优缺点,分析了工艺运行的影响因素,并详述了工艺选择的原则,提出一种新的全低变工艺流程,可为厂家工艺选择和生产装置的运行管理提供参考。     

中低低变换工艺调整的几个问题

<正>0前言福建永安智胜化工股份有限公司(以下简称智胜公司)Ⅱ变换系统采用0.8 MPa中低低工艺,设计与80 kt/a合成氨配套,实际合成氨产能超过95 kt/a。该变换系统有其特殊的生产工艺     

中低低变换工艺改全低变工艺技改总结

1概述 山西兰花煤化工有限责任公司设计年产合成氨180 kt、尿素300 kt,目前系统负荷最大可达年产合成氨200 kt、尿素340 kt。合成氨工艺如下：固定床间歇气化产出的半水煤气经栲胶脱硫后,经原料气压缩机提压至3.6 MPa,依次经过变换、栲胶液脱硫、活性炭精脱硫、NHD脱碳、甲烷化等工序,再由透平压缩机加压...     

中低低变换工艺降低蒸汽消耗容易忽视的问题

介绍中低低变换工艺降低蒸汽消耗需要系统考虑的几个问题，如加大低变催化剂的负符，提高饱和塔出口半水煤气温度等。     

中低低变换改为全低变串煤球碳化工艺总结

简要介绍结合本厂实际,将中低低变换工艺改为全低变串煤球碳化工艺,取得了较好的效果。     

新型滤油炭在全低变工艺中的应用

介绍全低温变换工艺中气体的过滤情况，提出用滤油炭替换原焦炭过滤的改进措施，论述了滤油炭的选择及生产运行。     

中低低变换工艺

本文论述了中低低工艺的定义、节能原理、设计原理、设计要点、催化剂及毒物、设备腐蚀及中低低工艺的工业应用。     

全低变工艺在我公司合成氨装置上的应用

1改造背景 2001年6月，我公司采用中低低工艺对原合成氨厂常压变换工艺进行了改造。改造后，节能效果明显，吨氨蒸汽消耗降至300kg以下，但由于工艺条件及其他一些因素的影响，运行过程中发生了一系列设备腐蚀问题，热交换器、水加热器、一调温和二调温损坏频繁，平均运行周期不到0．5a，给企业造成了很大的经济损失。为此，公司组织技术人员对国内各种变换工艺的腐蚀情况进行了系统的研究，并与有关厂家进行了技术交流，比较一致的看法是设备腐蚀由湿态硫化氢应力腐蚀引起。为此，决定将中低低变换工艺改为全低变工艺，以期改变操作工况，扭转生产的被动局面。[第一段]     

耐硫变换催化剂在合成氨厂全低变工艺中的应用

介绍了SJT-１Ｇ型全低变保护剂和SＪＢ-１Ｇ型耐硫变换催化剂在年产8万吨合成氨厂全低变工艺中的应用,并针对在实施全低变工艺过程中出现的一系列问题,提出了解决的措施。     

全低变改中中低低变换工艺总结

该文介绍了以中中低低变换工艺对全低变工艺进行改造 ,克服了全低变工艺催化剂易失活、阻力上升快和设备腐蚀严重等缺点 ,改造后系统压差 0 0 5MPa ,吨氨蒸汽消耗 2 40kg以下 ,节能效果显著。     

FBD型一氧化碳高变催化剂在中中低低变换工艺中的应用

福州耀隆化工集团公司的前身是福州市氮肥厂,生产规模不断扩大,主要产品合成氨已达7万t/a,纯碱10万t/a。     

全低变工艺十年运行小结

介绍了应用全低变工艺流程、设备、控制指标及催化剂的装填与硫化等情况，对目前存在的问题进行了探讨。同时认为低变催化剂的选择使用是保证系统长周期运行的关键所在。     

中变串低变工艺在飞化的应用

平顶山飞行化工公司合成氨净化变换系统自1991年改造以来,节能降耗效果显著,第一炉低变催化剂运行至1998年12月22日进行更换,使用寿命长达7·5 a,第二炉低变催化剂1998年12月运行至今,使用情况良好。1概况合成气净化系统采用“中串低”工艺流程,对原流程没有做大的改动,只在中变后增设降温装置和1台低变炉,降温装置采用两个不锈钢漩涡喷头,在低变炉内上部设置蒸发器(气水分离器),在低变炉进出口安装阀门和低变炉近路阀,在气量低或汽气比高时,甩掉低变炉以保护低变催化剂。中变串低变生产工艺流程如下:压缩三段来气油气分离器小换热器管间中…     

中低低变换工艺的应用

介绍无饱和热水塔中低低变换工艺的技术改造情况 ,给出了工艺流程和主要设备 ,阐述了催化剂的升温还原过程和生产运行及存在的问题