大型齿轮联轴器与轴的热装配

通常,中厚板轧机主传动多选用16号以上的大型 CL 型齿轮联轴器。这种联轴器的外齿轴套与轴采用过盈联接,由于过盈量与配合尺寸较大,一般采用温差法,用加热包容件进行热装配。这种联轴器长期承受较大的动载荷,用于无摆动台的可逆轧机主传动时,还要频繁承受启、制动及正、反转的冲击。不仅造成     

齿轮联轴器的力学分析

一、前言齿轮联轴器是回转机械重要的构件之一,它不仅仅是用来连接主、从动轴传递扭矩,而且还要求能补偿两轴间的安装误差,并吸收热变形,以减小机械振动实现平稳运转。齿轮联轴器结构型式如图1所示,主要由带齿的内齿圈和外齿套组成,通过内外齿啮合来传递扭矩。图1(b)所示的齿轮联轴器,其内齿圈为浮动体。与其它型式的联轴器相比,齿轮联轴器具有外形小,传递动力大等优点。但应指     

42CrMo断齿齿轮的焊接修复

该齿轮为烧结机构件之一。其外径φ840mm,齿宽250mm。在三个断齿中,两邻齿长度为70mm,另一齿长150mm。该三断齿要求用焊接方法修复。 考虑到42CrMo碳当量高,焊接性差又因此次修复属抢修性质,齿轮未从轴上拆下,且轴两端装有联轴器,为预热工序带来困难,选用以下修复工艺。     

Φ177mm PQF连轧管机组脱管机联轴器系统改进

分析了Φ177 mm PQF连轧管机组脱管机连杆联轴器系统存在的3种设计缺陷,并据此提出改进措施:将原鼓形齿等结构取消,将连接轴与内齿套设计成一个整体结构,将外齿轴与齿接手设计成一个整体的外齿套,取消联轴器内部的连接螺栓,改用通孔螺栓将两个整体结构连接在一起,从而提升了联轴器的整体强度,提高了联轴器的使用寿命。     

齿轮联轴器的热处理

我厂自1963年起已将 CL 型和 CLZ 型齿轮联轴器的齿部硬度从 HB248～286(调质)提高到 HRC38～43。采用了表面感应淬火工艺和专用淬火机床。提高了齿轮硬度,节约了刀具、费用和电能,提高了质量和使用寿命。受到用户的欢迎。     

鼓形齿轮的设计计算与加工

1 鼓形齿轮的设计计算 鼓形齿轮用于齿轮联轴器,这类联轴器偏斜角一般可达5°,而普通齿轮联轴器偏角仅为30＇。鼓形齿轮的齿侧鼓量大小决定这类联轴器偏斜角大小,鼓形齿轮的齿形轴向圆弧r与齿轮顶圆半径R可以是同心(偏斜角较小时)或不同心(偏斜角较大时)见图1。不同心时。轮齿两端面的全齿深不应超过滚刀允许加工深度。     

新一代十字轴式万向联轴器和鼓形齿式联轴器的特点介绍

温州维达自动化仪表厂特轴分厂是生产十字轴式万向联轴器和鼓形齿式联轴器的专业厂家。一直致力于机械基础件的研究和开发联轴器新产品。企业以科技求发展 ,以质量求生存为宗旨 ,依托我厂多年来与冶金行业有广泛的技术合作关系从中积累了宝贵的实践经验 ,企业整体素质和技术力量有明显提高。在机械基础件 ,十字轴式万向联轴器和鼓形齿联轴器产品制造过程中 ,采用新技术、新工艺新设备、新材料方面均有所突破 ,花巨资引进技术和特有的制齿设备 ,用展成法 (同于齿轮加工工艺 )加工出渐开线花键轴、花键套。率先开发了渐开线滑动联接可伸缩的新…     

采用锥形立铣刀的齿轮切削方法设计与应用

针对现有常用齿轮切削方法在加工不同规格齿轮时存在限制较多的问题,提出一种新的齿轮切削方法。使用锥形立铣刀作为刀具,在齿宽方向上往复运动,并沿着节圆切线方向交替进给来实现切削;通过调整齿轮槽深、刀轨方向和分度角来改变齿轮加工的模数、压力角和齿数,并给出了斜齿轮加工和圆弧齿线齿轮加工的方法。使用五轴加工中心和通用铣床分别进行了实际切削试验。结果表明:五轴加工中心加工出的直齿轮的公法线长度偏差均在10μm以内,具有较高的精度。与常规滚齿机加工相比,通用铣床(连接专用的进给同步装置)加工出的齿轮的齿廓最大误差为0.05 mm。该齿轮切削方法仅需使用一个锥形立铣刀就能够加工各种规格的齿轮,可有效满足定制化的小批量生产需求。     

400×2轧机列电机轴联轴器的改进

在现代轧机传动中,棒销联轴器有逐渐取代齿轮联轴器的趋势,它比齿轮联轴器有更多的优点:构造简单、结构紧凑、不需要维修和润滑;寿命长、易损件少、易损件仅是个尼龙棒销,更换方便;易损件尼龙棒加工简单,精度要求不高,有耐磨自润滑和消振吸音性能;棒销联轴器的费用不到齿轮联轴器的10％。我厂400×2开坯轧机配套的1000kW电机和110减速机之间原来配用CL11齿轮联轴器,但寿命很低,一般用3个月即需更换,     

SSWZ330型十字轴万向联轴器的运动学和动力学仿真

由于SSWZ330型十字轴万向联轴器的加工质量问题,导致使用寿命大大降低。利用CATIA三维建模软件对其进行三维实体造型后导入到ADAMS运动仿真软件中,对联轴器处在不同轴间角时的运动变化进行仿真;在联轴器输出轴的变化负载和结构存在不平衡质量产生的惯性力作用下对中间轴进行动力分析。结果表明:在使用该联轴器工作时,尽量使用小的轴间角,当轴间角较大时,中间轴的运动和受力的幅度都会变大,导致寿命降低;联轴器要保证加工要求,如果存在不平衡质量,也会导致联轴器的寿命降低。     

基于ANSYS的带轴齿轮温锻工艺及模具优化设计

由于带轴齿轮形状复杂,传统的热模锻成形精度不高,而机械切屑加工效率低下。针对上述问题,采用温锻工艺成形带轴齿轮。本文基于ANSYS软件对温锻成形过程进行了模拟分析,发现了带轴齿轮件的锻造缺陷,然后提出了模具改进方案。采用改进的模具解决了齿部充不满的问题。     

沧州中铁1 250 mm热连轧输出辊道改造

针对沧州中铁装备制造材料有限公司1 250 mm热连轧输出辊道存在的鼓型齿式联轴器因进水而经常损坏、电机重新安装时不易找正、辊子安装在底座上面时里侧螺栓无法紧固等问题,通过采取将联轴器改为ML7型梅花型联轴器,将电机安装形式由B3改为B5,辊子和底座一起拆装等措施,使输出辊道的事故率得到了显著降低。     

张店钢铁厂热轧机采用尼龙棒销联轮器取得良好效果

山东张店热轧分厂300热带轧机自1979年建成投产后主要生产（2．75～3．5）mm×（80～145）mm的带钢，年产5万t。热带轧机由7架轧机组成，轧机的高速轴原先一直使用齿轮联轴器联接。长期使用过程中发现齿轮联轴器有很多不足之处，主要表现在成本高、使用寿命短，而更换工作更是费时费力影响生产。通常齿轮联轴器使用2～3年即需更换新的，每次更换都需要把旧的联轴器用气焊割下，再把新的联轴盟红装上去，需4～5个技工干两个班才能完成。为此，从1983年开始试用尼龙棒销联轴器代替齿轮联轴器。经过试用发现尼龙律销联轴器有很多优点，使用效果…     

短厚齿型鼓形齿联轴器的研制

一般鼓形齿联轴器的齿顶高系数ha*=1,径向间隙系数C*=0.25,全齿高h=2.25m(模数),内外齿分度圆弧齿厚大致相等。它的主要优点是内外齿加工工艺性较好,可用标准齿轮滚刀和插齿刀进行加工。但是,这种鼓形齿联轴器的外齿齿根抗弯强度比内齿套的齿形要低,因此,外齿往往先于内齿磨损而折断,从而使联轴器失效。因而,提高外齿抗弯强度,是提高这种联轴器承载能力和寿命的关键所在。国外为提高鼓形齿联轴器的外齿强度常采用的方法有二:一是减薄内齿齿厚而增加外齿齿厚,使内外齿的抗弯强度接近一致;另一种方法是采用短齿型内外齿,降低外齿齿高,使     

成形法加工鼓形齿轮

鼓形齿轮周向限制副是锥差式液压马达的重要部件,鼓形齿轮的加工质量直接关系到周向限制副的各项性能指标。本文介绍了鼓形齿轮联轴器的特点和应用,推导了鼓形齿轮联轴器齿轮齿面的方程,提出用成型铣刀加工鼓形齿轮联轴器齿轮齿面,根据截面形状求出对应刀具的形状。     

9#锅炉捞渣机十字轴式万向联轴器万向节安装角度的技术改进

中国铝业河南分公司热力厂9#锅炉LLZ型螺旋式捞渣机在公司生产中起着重要作用，如何延长使用周期．降低十字轴式万向联轴器的检修费用，节约能耗，降低成本，最大限度的减少万向联轴节连接销轴的断裂．经过一定时期的观察分析，并结合生产实际情况，探讨了一种很成功的技术改进方式。     

零传动数控滚齿机的精度分析

零传动数控滚齿机去掉了传动用的高精度齿轮副、蜗轮蜗杆副等机械传动元件,其刀具轴和工件轴直接与电机轴连接。本文从滚齿机机床误差和滚齿加工误差等方面对零传动数控滚齿机进行了详细的精度分析,并针对加上过程中可能影响齿轮精度的因素给出相应的措施。     

线切割机橡皮联轴器

目前多数线切割机床的运丝马达与贮丝筒采用刚性连接。由于运丝马达换向频繁,轴的冲击扭力很大,常常会撞断。这种马达一时又不易买到,是线切割机床的一个薄弱环节。鉴于上述弊病,我厂线切割机机械维修工孙鹤忠同志大胆采用橡皮联轴器,改刚性连接力柔性连接。由于马达轴与丝筒轴之间由橡皮作缓冲,互相之间冲击扭力大为减小。此种联轴器(见图)经我厂先后在十几部机床上使用,效果较显著。三年来未有发生过断轴现象。兄弟单     

一种改进型无缝油井钢管穿孔辊联轴器

涉及一种改进型无缝油井钢管穿孔辊联轴器,包括主轴、压辊轴、联轴器接手、联轴器连接法兰和螺栓。联轴器连接法兰紧固连接主轴,联轴器接手紧固连接压辊轴,联轴器接手、联轴器连接法兰通过螺栓紧固连接。该穿孔联轴器的特征在     

弧齿锥齿盘热处理变形控制

齿轮在加热和冷却过程中,由于热应力和组织应力的复杂作用,齿轮的尺寸和形状发生变化,特别是弧齿锥齿盘的变化更为大些。不采取控制变形措施,齿形变形过大,导致齿轮付接触区不良,齿侧间隙超差,噪