一种方便壳程清洗的列管式换热器的开发和研制

笔者提出了一种新型固定管板列管式换热器,其具备传统的固定管板式列管换热器的优点,解决了固定管板列管式换热器壳程清洗不便的问题,扩大了固定管板列管式换热器的应用范围。在保证固定管板式列管换热器的优势的前提下,新型固定管板列管式换热器适用于管壳程均容易结垢的工况条件。     

换热器列管与管板焊接应力腐蚀裂纹的防治

对换热器列管与管板焊缝泄漏原因进行分析,提出控制产生腐蚀泄漏的相应措施,及检修过程中泄漏处理的方法。     

双相不锈钢2205换热器的焊接

在中油吉化炼油装置中,气提塔顶换热器是一项重要设备,它关系到整个系统的生产效率。以往,由于换热器的壳体采用了普通容器用钢20R钢、Q345（16Mn）管板＋20钢的列管制造,耐应力腐蚀和抗点蚀的性能较差,经常出现腐蚀泄漏,严重影响生产的正常进行。因此,将换热器的管板和换热管改用双相不锈钢2205制造。不仅改善了腐蚀泄漏现象,而且使该装置能保证常年正常运行。     

换热器内凹式列管与管板的焊接

随着现代能源工业的发展进步,换热器技术在石油、动能、化工等部门逐渐取得了广泛的进步,而换热器内凹式列管与管板的焊接技术是近些年一个新兴的研究课题,本文就在换热器结构及相关部件的焊接特点的基础上来对其焊接方案、焊接工艺进行简单分析。     

螺杆压缩机油换热器和后换热器的泄漏原因分析及改进措施

介绍了螺杆压缩机油换热器和后换热器产生泄漏的原因分析和改进措施,采用高效的管片式结构制造的换热器才能彻底解决振动问题,高效、高可靠性的管片式换热器是压缩机换热器发展的方向。     

换热器的橡胶胀管法

一、前言就化学装置中使用的列管式换热器而言,管子与管板结合处强度的可靠性决定着换热器的使用寿命。换热器的列管装配在管板上一般采用滚子胀管法,用这种方法制造的换热器,在高温高压下,由于蠕变的原故使其结合力降低。为防止泄漏而采用胀焊结合的方法,既可防止裂缝腐蚀,也能提高焊缝的强度。但是在采用滚子胀管法时,被胀管子的内表面受到加工硬化,如用软管等材料,发生胀管裂纹和加工残余应力,在强度、耐蚀性等方面往往成为问题。     

合成塔内部换热器的制造

某公司化肥厂合成塔内部换热器在检修时发现换热器芯子泄漏，对其进行履以提高换热管的进货质量和管板加工质量，换热管与管板的连接中选用最优的胀接工艺和焊接工艺，同时在装配时提高外形尺寸的精度，该设备制造完成后，安装试车一次成功，投用后，产量提高。     

列管换热器固定管板的应力计算与分析

本文将管板作为内部为钻孔板、外部为未钻孔实心圆环的组合平板,采用Singh和Solar建议的应力分析方法,对列管换热器固定管板进行了全面应力分析。运用在弹性基础上具有有效弹性系数的当量实心平板概念,考虑未钻孔圆环的影响、管束支承效应、管子与壳体之间不同的热膨胀、管子与壳体/管箱之间的相互作用,计算了管板钻孔区域不同位置处的横向位移与内力,采用Peterson建议的应力增大系数计算了管板开孔处的峰值应力值。     

循环流化床锅炉外置式换热器典型故障分析及处理

循环流化床锅炉外置式换热器换热管泄漏和耐磨耐温浇注料脱落一直是困扰发电企业的难题.通过对外置式换热器维护经历的总结,找到了有效解决外置式换热器典型故障、延长设备使用寿命的有效方法.     

一分加热器早期泄漏原因分析

通过对失效换热器现场调查，换热管试样的化学成分、金相组织、测厚、垢层化学成分的分布形状等分析，结合内窥镜对换热器内部形态的表面状况的检查结果及泄漏管的堵漏焊缝形态等的研究，分析了换热管减薄、炸裂、变扁、泄漏的原因及防止发生上述事故的操作要求，并进一步对结构进行了改进。     

胶接-胀接新工艺的应用

在管壳式换热器钢制管板与紫铜换热管连接时，无论采用焊接还是胀接，经常出现的问题是泄漏和渗漏。本文从连接接头型式入手，成功地将胶接-胀接新工艺应用于生产过程中，解决了泄漏和渗漏的问题，提高了产品质量，也得到了用户的认可，此工艺简单、易行、可靠、具有推广价值。     

换热器管子-管板焊缝的射线检测

介绍了在换热器制造过程中，应用射线检测技术，对管子与管板连接焊缝进行检测，控制管子与管板连接焊缝的质量，降低管口泄漏率，进而提高换热器总体质量。阐述了管子-管板焊缝检测中存在的问题，提出了解决的方法和改进措施以及有关部门制定相关标准和规范的必要性。     

浅析列管式换热器全面检验报告的有效性

针对列管式换热器全面检验报告存在较为普遍的问题,列举两份与列管换热器有关事故的全面检验报告。陈述对全面检验应重点实施的检测、检查项目,以及措施和建议,提高检验工作品质,达到合理规避检验风险的目的。     

螺旋缠绕双联管深冷换热器及其检修技术

从原理和结构入手，介绍了化工领域气体深冷分离过程的核心设备——螺旋缠绕双联管深冷换热器的技术参数、结构及特点，详细阐述了泄漏的检修技术。     

列管式换热器“管子—管板角焊缝”的超声波自动检测

列管式换热器结构中管子两端与上、下管板联接的角焊缝(图1)的焊接质量是保证整台设备长期正常运行,不发生泄漏事故的关键。此类焊缝的检验,日前国内只能使用放大镜及着色剂进行缺陷检查;用水压、空气、氨气做泄漏检查。而对焊缝内部缺陷的检测则无手段。由于列管式换热器特别是高压力的,其列管直径都较小,从十几毫米到三、四十毫米,管数可达     

缠绕管式换热器换热管泄漏失效分析

某石油化工厂对换热器管程进行打压试验时发现严重泄漏。采用化学成分分析、力学性能试验、金相检验、扫描电镜分析等方法,对换热器泄漏失效原因进行了分析。结果表明,管程、壳程介质中均含有S2-,Cl-,造成换热器下端管程内外壁的点腐蚀;同时,缠绕管在应力和腐蚀介质的共同作用下,从内壁向外发生应力腐蚀开裂,最终导致换热器腐蚀泄漏而失效。     

高压换热器钛管-管板爆炸焊接模拟与试验

运用计算机数值模拟高压换热器钛管和管板爆炸焊接过程,并通过优化低猛度临界爆速炸药配方、选取最佳的爆炸焊接间隙、应用不稳定爆轰端控制技术等关键技术,使薄壁钛管一普通钢管板能成功实现爆炸焊接成型。此爆炸焊接成型可实现用常规焊接和胀管方法无法实现的锆、钛等稀有金属管材与钢等异形金属之间的焊接;换热器换热管与管板之间的焊接强度高,既保证了换热器的安全性,又大大提高了换热器的使用寿命;生产率高,可一次实现一台换热器所有管子与管板的焊接成型。     

硫酸低温热能回收蒸汽发生器的结构设计

分析了硫酸低温热能回收蒸汽发生器的现状,针对目前采用单管板U型管换热器作为硫酸发生器的弊端,设计了一种性能稳定的蒸汽发生器,它采用管壳式固定管板列管换热器,提高了换热管的使用效率。硫酸低温热能回收蒸汽发生器适用于硫酸浓度不恒定、吸收温度不恒定的复杂工艺条件。     

钛管换热器中流体诱发的振动

管壳式换热器,管束由409根钛管组成(图1)。由于振动,位于壳程流体进口附近的约占总数10%的管子在与管板联接处发生泄漏(图2)。检修时将这部分管子抽出,可以观察到在靠近折流板直边部位的管子表面上还有明显的因撞击而造成的     

高压绕管换热器绕管机的设计

简要介绍了高压绕管换热器绕管机的工作原理、技术参数和使用性能,分析了它在高压绕管换热器生产中所起的重要作用。