两磨共用一个配料系统分料器

我厂在两台生料磨共用一个配料系统的技改设计中,采用四通漏斗,简化了工艺设计。经生产实践表明,系统可靠,能满足生产要求,有利于操作和管理。本文介绍了设计方法和生产操作。     

立磨出磨生料成分控制方法

我厂原料粉磨采用的是ＭＰＳ３１５０型立式磨,我们根据立式磨的特点,在操作过程中,利用立磨主电机电流变化监控指导配料,取得了良好的效果。１寻求新配料方法的原因我厂配料的工艺过程是:矿山石灰石经过合理的搭配之后进行两级破碎,经皮带机输送到碎石库。按留余１０%比例石灰     

谈生料磨配料皮带秤的使用

0 引言 申克秤（包括整机引进和引进技术国内制造）适用于具有一定流动性的块状和颗粒状物料，目前在我国大中型水泥厂使用很普遍，但由于一些水泥厂自身技术力量比较薄弱，管理水平不高，造成皮带秤安装、调试、操作和维护多有不当，而且部分制造生产厂家技术力量较弱，加工制造和检验手段落后，使得一些皮带秤的稳定性、可靠性及准确性不够理想。     

对预分解窑配料方案的探讨

当前“两高一中” (即高硅酸率,高铝氧率,中饱和比 )的生料配料方案已被多数预分解窑厂家所确认。这是因为该配料方案 (KH=0 87± 0 01, n=2 5± 0 1, P=1 6± 0 1)对预分解窑的适应性强,能够提高熟料产量和质量等。但从我厂实施的结果来看,效果不太明显,而     

我厂解决生料磨系统漏风的措施

0前言我厂生料采用窑尾废气进行烘干,由于设备磨损而漏风严重,造成生料磨系统通风能力不足,致使磨内物料流速减慢,微细粉不能及时排出,并在磨内形成一缓冲垫层,不仅影响粉磨效率,磨机产量下降,且增加了能耗,此外磨内的水汽不能及时排出,致使磨内温度上升,并造成蓖缝堵塞和粘磨。本文就有关情况作一介绍。1磨机通风能力不足的原因1．1生料磨工艺流程生料磨工艺流程见图1。从图1可知,来自窑尾的热气流分路进入竖式烘干塔和磨机内对物料进行烘干,出磨废气经旋风筒和3．2排风机与来自烘干塔的废气汇合后进入3．8排风机,经电除尘器…     

赤峰白水泥厂生料粉磨系统生产调试

赤峰白水泥厂是引进丹麦FLS公司技术,生产规模为150t/d的新型干法厂。整个工厂工艺设计由建材院水泥所设计室设计转化。1991年9月16日,生料粉磨系统单机和联动空载试车,之后进行了投料试运转,经过5个多月的紧张调试、整改,中丹双方一致认为生料粉磨系统具备了性能测试条件,通过双方的共同努力,于1992年3月6日到3月9日圆满地完成了中丹合同规定的各项性能测试工作,并达到厂合同规定的各项保证值。现将我厂生料粉磨系统的特     

熟料粉磨配料工艺的改进

我公司生产的普通硅酸盐水泥 ,原来使用混合材为火山石,为提高质量及降低成本,现在改用活性更好的粉煤灰.     

利用配料自动控制技术提高出磨生料质量

从自动控制技术与生产工艺相结合的角度出发,讨论在生料配料中采用自动控制技术,保证生料合理成份和提高出磨生料成份均匀、稳定性的方法。     

成份配料与称重配料

本文从组成原理、系统结构、指标要求、使用效果等方面分析了水泥厂生料配料所常用的成份配料及称重配料，这两种模式的区别，指出采用成份配料，控制实时性好，精度高，监控生料质量效果显著，是我国水泥生料生产自动化发展的必须趋势。     

水泥厂粉磨系统回路自动控制方法综述

粉磨系统回路在水泥厂中也占据着非常重要的地位，生料粉磨可以影响烧成系统的性能，水泥粉磨别是水泥生产最后环节的关键，所以粉磨系统回路的稳定也是水泥厂生产的关键，是整个水泥厂正常运转不可缺少的必要条件，所以对粉磨系统回路的自动控制显得越发重要。     

用可编程控制器改造水泥磨配料系统

在水泥生产工艺中,水泥磨的配料是非常重要的一个环节。我厂９台（Φ２２ｍ×１１ｍ）水泥磨全部实现微机配料后,经过一段时间的使用,取得了较好效果,但也发现这种用８０８５微处理器控制的配料系统还存在以下不足之处。（１）由于采用８０８５、８１５５民用级芯片...     

全荷式电子皮带秤在生料配料系统中的应用

本厂于１９９２年投产的一条年产熟料９ ３万ｔ的干法生产工艺线 ,其生料自动配料由于设备选配不合理 ,投运以来一直较严重地制约生产。１９９８年底对该系统实施了全面技改。技改时 ,我们利用原系统中双悬臂恒速电子秤的短皮带运输机与３只传感器和底座相连 ,整个系统以全荷式恒速电子皮带秤的方式 ,实现微机自动配料。实践证明 ,这样既节省了技改资金 ,又缩短了改造时间 ,运行效果良好 ,很好地满足了生产的需要。１全荷式电子皮带秤电子秤作为自动配料系统的基础 ,国内目前常用的有 :双悬臂式皮带秤、单悬臂式皮带秤、调速定量给料皮带秤…     

生料磨微机配料秤测速传感器的改造

我厂生料磨微机配料系统4台皮带秤的测速传感器为光电传感器。1改造原因配料系统自1990年投入使用,整机运行状况良好,但由于其测速传感器经常出现故障,严重影响生产。更换后不久,由于机械磨损及灰尘的原因,再度频繁出现故障。处理时,往往停机三四个小时,影响生产的正常运行。2原因分析原测速装置为齿轮咬合传动,基本结构如图1所示。它是由装在直流电动机后轴上的125齿胶木齿轮Ch1带动装在传感器上的52齿铜齿轮Ch2和与它同轴的83齿铝齿片Ch3,铝齿片Ch3切割光耦,产生0～10kHz的脉冲信号,再经传感器内部整形电路产生标准的矩形波,输出到计算…     

提高生料磨产量的措施

1引言 　　桑植县水泥厂因生产需要,在原厂房结构内,用一套φ 2.2m× 7m生料磨配新型涡流选粉机的闭路粉磨系统对原φ 1.8m× 7m闭路生料磨进行了扩建改造。 系统投入运行一年多来,产量一直稳定在 30t/h ～ 32t/h,粉尘排放浓度 (标况 )仅 34mg/m3。本文就生料磨系统的技改增产措施作一介绍。 2技术措施 影响生料磨产量的因素很多,主要有：入磨物料粒度、水分,磨内通风状况,选粉机的选粉效率等。因此,必须在这几个方面采取切实有效的技术措施,才能提高磨机产量。 2.1降低入磨石灰石粒度 　　该厂石灰石采用二级破碎,一级为 PE－ 4…     

我国水泥生料的配料特点及其易磨性探讨

通过大量试验分析表明，新型干法水泥生料当前呈易磨性变差的趋势发展，一些大掺量废渣废料的难磨性质是其主因。在满足于生料率值的前提下，应寻求原料、配比与易磨性Wi的最佳匹配，才能使生态环保的社会效益和企业自身的高产节能效益共同提高；采用高、低品位原料搭配，难、易磨原料搭配或者分别粉磨等工艺途径，有利于改善易磨性，从而进一步降低粉磨电耗。     

生料配煤量对粉磨电耗的影响

全黑生料中,煤是一种既作燃料也作配料组分的特殊原料.各厂在配制生料时,往往只注重其煅烧所需的热量,而对作为原料可能产生的不利于粉磨的因素如易磨特性、配入量等等,则未引起足够重视.这些因素中,尤以配入量对粉磨的影响最大.实测表明,在使用比原料难磨的燃料时,配煤10%～20%,生料粉磨电耗通常可增大20%～50%以上.本文对此进行了试验对比,同时提出改善措施供生产参考.     

生料配料除尘系统的改造

生料配料系统是水泥厂的主要扬尘点之一,本文介绍了金华市水泥厂婺城分厂用将生料皮带输送机全部封闭的方法改造生料配料除尘系统的一些经验及其使用效果。