DOPOL AS-CC预分解系统结皮的分析和处理

结皮是指高温生料与窑气中有害组分经过化学反应后形成粘附在内壁上的层状物。在窑尾、烟室缩口、最下一级旋风筒及其下料溜子、分解炉等部位最容易产生结皮，结皮可导致通风面积减小，阻力增大，而迫使主排风机负荷增大。结皮脱落时又极容易造成系统堵塞，影响正常的生产。     

我公司窑尾垂直烟道结皮原因分析及处理

我公司Ф４． ２ｍ ｘ ６５ｍ带四级悬浮预热器的水泥熟料生产线每运行一段时间后，窑尾垂直烟道结皮加厚，窑尾负压降低，烟道负压上升，高温风机电流下降，窑内通风不畅，窑台时产量降低，严重时被迫停产处理。停窑后打开窑尾观察门观察，发现Ｃ３下料管下部至窑尾斜坡面墙结皮严重，Ｃ４下料管所在墙面结皮次之，其它两面墙结皮甚微（见图１ａ阴影部分）； Ｃ３下料管以上的四面墙基本没有结皮。我们从不同部位对结皮进行取样分析（取样点见图１ａ、ｂ），结果见表１。 从表１可以看出，结皮样中Ｒ２Ｏ和ＳＯ３等有害成份均较高，如垂直…     

新型预分解窑系统结皮、堵塞的成因分析

1 前言 预分解窑的生产在操作过程中会因为整个系统中某一局部发生变化,或者因为原、燃材料及制备过程中的变化,而引起窑外分解窑的生产受阻或波动,使整个被操作系统难以控制,而造成不同的窑况异常。但目前国内已投产的预分解窑生产工艺线普遍存在着一个共同问题,就是窑尾系统——预热系统与分解炉结皮、积料、堵塞。特别是西部高碱地区问题更为严重。系统结皮、积料,影响通风和物料流畅,造成堵塞;     

预分解窑系统气体量的计算

1气体量计算示例本文以北京琉璃河水泥厂(简称LLH厂)预分解窑系统为例说明气体量计算过程。LLH水泥厂现有两条预分解窑生产线,第一条线(简称(Ⅰ)线)设计产量为2000t/d,窑尾采用双系列五级悬浮预热器和DD型分解炉技术;第二条线(简称(Ⅱ)线)设计产量为2500t/d,窑尾采用带TSD型分解炉五级悬浮预热器单系列系统。两条线均采用了规格为的回转窑。1气体量计算示例本文以北京琉璃河水泥厂(简称LLH厂)预分解窑系统为例说明气体量计算过程。LLH水泥厂现有两条预分解窑生产线,第一条线(简称(Ⅰ)线)设计产量为2000t/d,窑尾采用双系列五级悬浮预…     

五级旋风预热器窑产生飞砂料的原因及解决措施

辽宁阜新建设水泥厂的2.5/2.8m×42m五级旋风预热器窑自投产以来熏不仅经常发生窑尾下料簸箕,四、五级旋风筒结皮堵塞,而且还时有飞砂料产生。2002年6月15日～6月20日的五天里就同时发生了窑尾下料簸箕,四、五级旋风筒频繁结皮堵塞和飞砂料。在窑前可见到,大量小于1m m的粉状物     

国投海南水泥有限公司生产线节能降耗技术改造

1998年2月投产的国投海南水泥有限公司2000t/d水泥熟料生产线，经几年来对增湿塔系统（因喷枪喷嘴易磨损、易堵且其电机故障率高）、窑尾上升烟道（烟道内温度为1000-1100℃，结皮现象严重）、煤磨系统和燃烧系统（由燃纯烟煤向燃“烟煤＋无烟煤”的混合煤过渡）进行了系列技术改造。主要技改方案为：（1）将原增湿塔系统中回流式喷枪改成NHP型雾化喷嘴；（2）缩短原窑尾上升烟道的长度4.1m，将C4筒下料全部八分解炉运行；（3）选用XWM21高效动态选粉机和南京水泥工业设计研究院的NC-7Ⅱ三通道燃烧器，成功实施无烟煤混烧达20％。生产实践表明．通过技改，消除了窑尾烟囱冒烟现象：窑尾上升烟道的结皮区域大大缩小．窑系统工况稳定；熟料产质量稳定；生产成本下降．经济效益提高显著。     

影响预分解窑窑尾物料填充率的因素分析

确定合理的物料填充率是稳定窑内热工制度的前提,窑尾物料填充率过高会导致窑尾漏料事故的发生.引起窑尾物料填充率变化的因素主要有入窑物料量、窑的转速、窑尾温度、预分解系统温度以及窑皮的长度和厚度、结圈等.生料易烧性发生变化,窑头用煤量过多或不完全燃烧,燃烧器使用不当等都可能导致窑皮长度和厚度的变化.     

对我厂预热器结皮的初步探讨

本文介绍了宁国水泥厂PC窑结皮原因及解决措施。作者认为该窑结皮主要由于煤的含硫量波动所引起,并就撒料板、系统漏风、窑尾下料溜子积料,以及配料等方面的原因进行探讨,可供其它工厂参考。     

分解炉的不良安装对熟料烧成的影响及改进措施

我公司2 500 t/d预分解窑水泥生产线,采用规格为Φ5 m×33．73 m的NC-SST-I型分解炉。受建设时技术水平所限,在生产中暴露出一些问题,如:入窑生料分解率偏低,窑产、质量一直不理想;分解炉结皮厚重,影响窑内通风,甚至停窑处理等。经过一段时间的摸索和持续改进,取得了较好效果。1 NC-SST-I型分解炉简介NC-SST-I型分解炉,安装于窑尾烟室之上,为涡     

防止窑尾原料仓结拱的有效方法

水泥厂的各种窑尾原料仓中常因物料起拱而造成下料不畅，出料时有时无，或时多时少，尤其在冬天或雨季生料水份高的情况下，下料不畅最为明显。结拱对一些采用窑外分解炉和旋浮预热器的窑影响更大，由于下料不稳，预热器内温度时高时低，容易结皮，造成堵塞现象，严重时影响窑的正常煅烧。供料不匀，还造成窑内料层时厚时薄，给窑的产量、质量和操作都带来许多不利影响。     

窑尾负压高及堵塞积料的探讨

预分解窑在实际生产中遇到的最大问题就是预热器堵塞和窑尾结皮,并成为影响窑正常运转的关键。而窑尾负压值升高是判断预热器是否会积料堵塞的关键信号,但窑尾负压高又并非绝对预示已积料堵塞。我厂#1窑系全套引进日本三菱重工的MFC型沸腾式窑外预分解窑,设计能力4000t/d。通过几年来的不断摸索和改进,窑产量不断提高,特别是从1995年开始,窑产量由4100t/d猛增至4350t／d。由于亲产量超过设计能力幅度较大,随之而来的是操作人员一时难以完全适应,结果连续几个月发生窑尾烟室负压价高,窑尾斜坡结皮积料严重,有时不得不减料清堵,…     

预分解窑窑内通风量的优化

对预分解窑窑内通风量的控制应把握好：在头煤用量波动范围内始终有足量的O2供燃料燃烧,保证窑内不出现还原气氛,而且使窑内O2适度偏大控制;窑尾缩口等部位的风速足以保证日常运行中不塌料,而分配给三次风管的通风量能满足炉煤燃烧对新鲜空气量的要求;烧成系统低能耗运行。三次风量在不同生产线存在差异很大,这种差异必然反映到窑内通风量上来,也说明这一领域需要继续研究。现阶段,预分解技术已经相当成熟,但二、三次风风量的比例优化问题明显落后。三次风闸板阀改筑缩口后,窑尾结皮大大减少,通风阻力不高、且相对稳定,窑尾排风的单位产量电耗下降;烧成带窑皮伸长3m左右,总长接近20m,且相当稳定;分解炉下锥塌料入窑的现象消失,窑头用煤量稳定。但所筑缩口不能调节风量。     

用高压水枪清除上升烟道结皮

窑尾上升烟道结皮、堵塞是新型干法水泥窑生产中经常出现的问题,也是长期困扰生产的一大难题,两年来,我们采用高压水枪清除上升烟道结皮的办法取得了成功。１上升烟道结皮状态分析１１上升烟道结皮造成的后果结皮后,窑尾上升烟道通风面积变小。严重时上升烟道实际通风截面积只有正常情况下的四分之一左右。窑尾上升烟道气体控制闸板起不到调配窑三次风管风量的作用,窑尾阻力损失增加了２００～４００Ｐａ,此时窑内通风不良,窑头发热能力受到抑制,窑头烧成带温度急剧下降２００℃以上,达不到熟料煅烧要求,窑内出现严重的跑生料现象,甚至可将…     

窑灰作混合材在水泥生产中的应用

威顿公司有一条1000t/d熟料的窑外分解水泥生产线,因窑尾电除尘器收集的窑灰量比较大(约12t/h),窑灰采取直接入生料库;又因立磨台时产量高,经常停磨;再就是窑灰内富集的有害成分比较高,从而导致预热器系统结皮堵塞和窑内结长厚窑皮现象严重。另一方面,我公司水泥磨为Φ3.8m×13     

TDF预热预分解系统的技术改造

我公司1号窑5 000 t/d生产线于2007年5月26日投料试生产,其分解炉采用TDF炉。投产后,曾经发生过分解炉频繁结皮、壳体烧红等情况。窑内产生严重的还原气氛,导致窑产量始终加不上去,长时间窑不能达产达标,当结皮严重时脱落,导致窑尾烟室发生堵塞的情况。     

分解炉锥部特定部位的结皮处理

近几年,新型干法生产线预热器锥部及下料管处结皮堵塞很少,但烟室和分解炉锥部结皮仍然较多。针对分解炉锥部结皮问题,我们走访了部分水泥厂,本文就昌盛材料股份有限公司2500t／d生产线（窑规格为Ф4．0m×60m,分解炉为HFC型）做一介绍。     

清缩口斜坡结皮时的中控操作方法

我公司烧成设备是3500t/d熟料的NSP窑,预热器由双系列四级旋风筒组成,其中B列加一个离线式分解炉。由于生产过程中结皮较频繁,结皮量较大,尤其是窑尾垂直烟道的缩口和入窑斜坡处,在专人定时清理缩口斜坡结皮情况下,每次清理要历时1h以上。在清理过程中,随着结皮不断入窑,造成入窑物料增多,窑前温度降低,若操作不到位,易造成fCaO大幅度升高,甚至发生低烧窜料事故。1原因分析及措施由于2003年1月份换的新煤管未达到预定要求,火焰偏筒体上壁,窑尾温度偏高,结皮尤为严重,中空操作收放也不能自如。在2月12日凌晨清理结皮过程中发生了一起严重…     

带流化床的悬浮炉结渣的分析及处理

我公司1995年建成投产的1000t/d预分解窑生产线,原设计配套TD分解炉,1999年8月进行改造,在窑尾塔架旁增设一台带流化床的悬浮炉与原TD炉串联使用(见图1)。1999年9月点炉运行后,悬浮炉内结渣,三次风入口结皮频繁,班班清理,增加了工作量,并造成物料浪费、环境污染。结渣、结皮严重时,系统阻力上升,窑产量、质量下降,多次发生压炉、结炉事故,被迫停窑处理。     

分解炉卸料系统的改造

我厂分解炉规格为Φ３３００mm，自２０００年６月２８日投产以来，分解炉下料弯管处常积料甚至堵塞，严重时，造成物料在锥部烧结，导致频繁的停窑事故，最严重一次停窑长达２４h。停窑检修时，分解炉锥部未发现大的结皮，在锥部斜坡上，有１层液相凝结物，在喷煤管下部有少量的结皮。由此看出，由于分解炉下料弯管处积料，导致分解炉风速减慢，熟料颗粒和未燃尽的煤粉沉降，聚集在下料弯管处和锥部斜坡上，煤粉进行二次燃烧，使熟料烧结，当大量的熟料集结在分解炉锥部时，便造成了塌料堵塞。改造措施：１）把下料弯管下部切除一部分，重…     

篦冷机堆雪人的原因预防及处理（二）

篦冷机堆雪人的原因预防及处理（二）江旭昌（天津水泥工业设计研究院）［接上期〕对预分解窑，容易出现温度过高或含低熔点的碱成分增加而使液相量过多。液相量过多或提前出现是窑尾结皮、窖内结长厚窑皮、结圈和结蛋的重要成因，同时也是蓖冷机堆雪人的重要原因之一。过...