铸造工艺CAE／CAD耦合设计技术研究

建立了铸造工艺CAD／CAE耦合设计技术，先对铸件直接模拟预测收缩缺陷位置和体积，然后采用CAD直接设计工艺，通过对实际铸件进行工艺设计及工艺验证证明，设计结果正确，该技术提高了设计效率和设计精度，缩短了工艺设计周期和实现工艺设计最优化。     

基于三维实体造型的铸造工艺CAD研究

目的 研究三维铸造工艺ＣＡＤ的信息集成。方法 在商品化软件平台上二次开发,实现三维铸造工艺ＣＡＤ各模块的功能。结果 形发了在ＶＣ＋＋环境下,以商品化软件为平台的三维铸造工艺ＣＡＤ系统,为计算机集成铸造系统打下基础。结论 该系统计算快速,结果准确可靠。     

模具CAD/CAE/CAM技术教学改革

在课程内容体系、教学方法和考核方式进行了教学改革与实践,围绕应用型本科人才的培养目标,强化课程教学内容中案例教学和实践教学训练的比重,构建课程内容的多层次教学,建立课程网络辅助教学和多元化综合考核方式。经过教学改革和实践,取得了良好的教学效果。     

基于CAD/CAE软件的LPG储罐优化分析与设计

介绍了液化石油气储罐的设计和三维建模方法,采用ANSYS Workbench的工作平台设计和分析了液化石油气储罐,对其罐体、人孔、鞍式支座进行分析,并对结果进行了相应分析和讨论.研究表明,该方法可以对LPG储罐的工程设计提供了有效的科学依据.     

CAD/CAE技术在汽车变速器设计中的应用

在汽车变速器设计中可实施CAD/CAE技术来提高设计效率和质量。用三维CAD软件对零件进行造型设计、装配设计,进行干涉检查,生成爆炸图和相应的工程图。用CAE软件对主要受力件进行分析和优化设计,给出可视化的分析结果和优化方案。     

三维CAD/CAE技术在汽车部件设计中的研究及应用

在汽车部件设计中，实施CAD／CAE技术来提高设计效率和质量．用三维CAD软件Solid Edge对零件进行三维造型设计、装配设计，进行干涉检查，生成爆炸图和相应的工程图．用著名的CAE软件ANSYS对主要受力件进行分析和优化设计，给出可视化的分析结果和优化方案．     

材料成型CAD/CAE/CAM课程教学改革

提出了"材料成型CAD/CAE/CAM"课程建设的主要内容及教学改革的主要手段.即将现代设计方法和学科前沿的科研成果引入课程教学内容,利用多媒体教学完善教学手段,开发综合性实验以培养学生实践能力,注重对学生创新思维能力的培养.     

基于三维实体造型的铸造工艺CAD研究

目的　研究三维铸造工艺ＣＡＤ 的信息集成． 方法　在商品化软件平台上二次开发, 实现三维铸造工艺ＣＡＤ 各模块的功能． 结果　开发了在ＶＣ＋ ＋ 环境下, 以商品化软件为平台的三维铸造工艺ＣＡＤ系统, 为计算机集成铸造系统打下基础． 结论　该系统计算快速, 结果准确可靠．     

模具CAD/CAE/CAM技术的发展探析及软件应用

模具的设计与制造是工业发展的重要基础技术,其标志着工业的进步程度与技术水平,而CAD/CAE/CAM的综合应用使得模具设计、制造技术实现了突破性的发展,其普及与发展将进一步满足未来工业的发展需求,使得模具设计与制造更加的高效而安全。     

KMAS冲压分析CAE软件在车身件设计及工艺预分析中的应用

论述了 CAE 冲压成形技术在车身件设计及工艺设计分析中的重要作用。并应用KMAS冲压分析CAE软件对某车型前地板进行了产品设计及工艺分析,提出了在车身件产品设计及模具设计中实施可制造性设计的方法,以及在最短时间内得到最优工艺方案的方法和实施过程。该设计及验证方法为车身设计师和制造工艺师提供了可行的产品并行工程设计方法,可有效地缩短设计验证周期并能提高设计质量,从而缩短产品开发周期。     

基于CAD／CAE／CAM的注射模具实训

鉴于部分高职院校注射模具专业教学内容、实训环节与实际应用存在一定的差距,根据工作过程导向课程设计的原理,提出了基于CAD／CAE／CAM的全流程注射模具设计与制造实训。     

CAD/CAE技术在某电器盖注塑模设计上的应用

为解决不规则盖类塑件模具设计难题,以某电器盖为例,运用CAE技术对单点浇口、双点浇口X向布置和双点浇口Y向布置3种浇注系统方案成型效果进行对比,对动模隔板式冷却水路、定模普通冷却水路进行了冷却效果分析,确定采用单点浇口浇注系统;针对分析中发现的收缩不均匀和应力过大等问题,通过改变塑件局部厚度,调整模具温度、充填时间和保压曲线等成型工艺参数、优化冷却水路布置等方式,确保获得合格的塑件;用CAD软件NX以及MoldWizard模块设计了主分型面、工作零件与固定腔采用斜面定位方式、斜顶侧抽芯机构、小孔用推管推出与塑件主体用推杆推出相结合的脱模机构,完成了三板模标准模架和标准件的加载,提高了模具设计和试模的效率.     

SUN工作站上的模具CAD／CAE

以Ｉ－ＤＥＡＳ软件作为软件平台,并结合应用开发实际,论述了ＣＡＤ／ＣＡＥ技术在模具制造方面的应用,对提高模具设计水平、缩短模具制造周期有一定的参考价值。     

注塑模CAD/CAE/CAM集成系统的发展

简述了注塑模CAD/CAE/CAM系统的特点,介绍了CAD/CAE/CAM系统的应用现状,提出了CAD/CAE/CAM一体化导示图,探讨了注塑模CAD/CAE/CAM系统的发展方向.     

铸造CAE工程数据库开发技术研究

目的　研究铸造 CAE工程数据库开发技术及其工程应用 .方法　首先确定开发铸造 CAE工程数据库的步骤 ;其次着手解决开发铸造 CAE工程数据库过程中的几项关键技术 ,即 :动态数据绑定技术 ,动态链接库技术等 ,并且讨论了处理材料变热物性参数的数学方法 ;然后进行数据库程序的编制与调试工作 ;最后与主体计算程序进行集成 .结果　开发了可集成于 CASTSoft CAE软件的数据库软件模块 CAST-Data.结论　由于有 CASTData的支持 ,使得 CASTSoft CAE软件对于各类铸造参数的管理更加科学、有效 ,进一步提高了 CASTSoft CAE软件的模拟精度及运行速度 ,进而提高了 CASTSoft CAE软件的实用性     

汽车侧倾试验台台架结构有限元分析

运用建模分析一体化设计方法，建立了某汽车侧倾试验台台面台架的实体参数化模型，导入分析软件分别对承载板架和主支架在三种危险工况下的静应力进行了计算并对模型参数进行了改进。计算和试验结果表明，利用建模分析一体化设计方法，不但提高了设计效率。还使台面台架总质量降低了18％，取得了较好的经济效果。     

基于UG的阀门CAD/CAE系统

基于UG( Unigraphics)的阀门CAD/CAE系统具有零部件的二维、三维图形自动生成功能;具有重要零件的有限元分析功能;具有产品的装配功能及装配干涉检验功能和运动仿真功能.该系统将VC ,UG,ACCESS等多种工具有机的结合起来,很好地实现了所要求的功能,使企业的设计效率可提高4～6倍.     

铸造CAE技术在航天产品上的应用及发展前景

铸件的凝固过程是一个复杂的高温、动态、瞬时的变化过程,在这个过程中缩孔、疏松等铸造缺陷会相继出现。利用铸造CAE技术可以在生产前发现这些缺陷的具体位置和大小,将质量隐患消灭在计算机模拟的反复比较优化中;并可有效地控制生产成本,提高铸件质量,使铸件获得很高的性价比。通过介绍铸造CAE技术在推动传统铸造向现代铸造发展中发挥的重要作用,以及在北京航星机器制造公司及其它相关企业中的应用情况,阐述了铸造CAE技术在航天产品铸造生产中广阔的应用前景。