转桨式水轮机转轮叶片轴套

转桨式水轮机轮叶片转动机构布置紧关合理,要求传动部件机械性能进一步提高,传统的ＺＱＳｎ１０－１叶片轴套难以满足要求,介绍了两种许用压强达５０ＭＰａ和８０ＭＰａ的叶片轴套分析。     

转桨式水轮机转轮叶片离散调节系统稳定性分析

本文针对转桨式水轮机协联装置发展的趋势—微机数字协联,在建立连续系统数学模型的基础上,采用数字控制系统的Z变换法得到了转轮叶片离散调节系统的特征方程式。通过对特征方程做双线性变换,以协联关系放大系数K_(?)为变量,按劳斯稳定判据分析了系统的稳定性,给出了使调节系统稳定的K_φ值变化范围。     

转桨式水轮机转轮叶片密封结构改进

通过对国内外转桨式水轮机各种叶片密封结构的分析,以针对性的试验为基础,推出了新的无弹簧多层“V”型密封。该密封采用了新型材料,具有合理的尺寸形状和自封性能。保证了密封具有可靠的性能和较长的使用寿命,同时不需维护。这种密封已经过实际运行考验,在电站改造中可以实现在不改动转轮体和叶片的前提下,较好地解决老机组叶片密封漏油漏水问题。     

转桨式水轮机转轮叶片转动机构GS—2轴套的试验研究

本文报导了我国水轮机导水机构导叶轴套和连杆销轴套采用无润滑的GS—2材料的情况。介绍了模拟转桨式水轮机转轮叶片轴套工作条件的试验装置及对三种材料的试验结果。其中GS—2轴套在压强25.5、29.4和39.2MPa下,累计摆动2×10~5次(相当于真机运行25年的摆动次数),直径磨损量0.05mm。指出了转轮叶片轴套采用GS—2材料轴套的一些优点及真机应用实例。     

转桨式水轮机转轮叶片轴套试验研究

本文介绍了四种材料的轴流转浆式转轮叶片轴套在全模拟真机条件下进行的性能试验，并对试验结果进行了详细分析，提出了多项改进措施，为今后叶片轴套的开发和应用开辟了一条有效的途径。     

转桨式及灯泡式水轮机组的设计数据

本文介绍了转桨式及灯泡式水轮机的几何和能量参数的一些基本统计数据。为了说明它们的基本关系,还对两种机组的数据进行了比较。文中还给出了转桨式及灯泡式水轮机组最高效率时比转速的位置及数值。     

葛洲坝水电厂125MW水轮机叶片表面防护喷涂技术

本文介绍了葛洲坝水电厂~#12机组125MW 水轮机叶片返回东电后,在修复过程中对叶片裙边、叶片外缘端面、叶片外缘背面300mm 部位进行的高速火焰金属粉末喷涂抗磨损强化处理工艺。该喷涂技术的成功实施,为老水电厂水轮机过流面磨损防护处理提供了借鉴。     

转桨式水轮机包络线的计算机求法

提出了分段抛物线迭代求协联包络线的方法。经计算机实算验证,切点求取精度良好。本方法可用于水轮机试验台计算机辅助系统。     

转桨式水轮机数字控制系统的稳定性

本文针对转桨式水轮机电液调节装置的发展趋势——微机调速、数字协联建立了轮叶随动于导叶动作时水轮机数字控制系统的数学模型,并通过计算机仿真计算给出了系统的稳定域。文中还与连续系统的稳定域进行了对比,得到了一些有益的结论。     

葛洲坝电站转桨式水轮机叶片立体样板

随着水力资源的开发,转桨式水轮机叶片日趋增大。采用多层弧板组合式流线样板检查弧长8m的葛洲坝水轮机叶片已不适用.本文提出并阐述了衍架式触点样板的结构方案,解决了样板笨重及易变形的问题.列举了新结构的优点、用途.并给出了样板关键尺寸的计算方法。     

轴流转桨式水轮机转轮叶片安放角全站仪极坐标系统测量技术

本文介绍了我公司轴流转桨式水轮机转轮叶片安放角全站仪极坐标测量系统测量技术,并就该系统的测量原理、测量方法、测量系统精度分析进行了阐述。     

对用单片微计算机构成转桨式水轮机最优控制装置的研究

本文介绍用单片微计算机构成转桨式水轮机最优控制装置的工作原理和试验.装置由简单数字协联和最优调节两部分组成。简单数字协联按水轮机制造厂家提供的协联关系曲线进行粗调;最优调节按现场实时采集的运行参数自动寻优。本装置设有串联T/O接口,全厂有多台装置运行时,可通过I/O接口和上位计算机通信,构成分布式计算机控制系统。     

双向“V”形密封在转桨式水轮机上的应用

介绍了近年来转浆式水轮机浆叶密封的使用情况和重庆水轮机厂设计制造的转浆式水轮机所采用的浆叶密封结构形式，着重叙述双向“Ｖ”形密封的应用和发展以及尺寸规格。最后介绍防止转轮体内的油从浆叶联接螺钉处漏损所采用的措施。