从茉莉花渣中提取茉莉黄酮的工艺研究

探索了3种不同提取方法——醇回流提取法、超声波提取法、解吸-热提法从茉莉花渣中提取茉莉黄酮的工艺条件,采用正交试验设计的方法对工艺条件进行了优化。结果显示采用超声波法提取黄酮得率较高,最佳工艺条件是:采用50%乙醇水溶液,物料比1∶13(g∶mL),120 W超声波功率,在50℃下提取40 min,总黄酮得率为2.26%。     

锌渣生产七水硫酸锌工艺研究

研究了镀锌废渣生产七水硫酸锌的工艺方法及条件。生产表明：控制一定的反应条件可有效除去铁、锰等杂质，产品质量达到化工一级品标准。具有工艺简单，操作方便，投资少，效益好等优点。     

电石渣和烟道气为原料生产碳酸钙

根据电石渣组成和烟道气成分,提出了加压碳化的工艺路线。该工艺将电石渣利用和烟道气中二氧化 碳捕集封存技术结合起来,不仅解决了电石渣和烟道气的环境问题,同时又生产了高附加值的纳米碳酸钙。考察了 工艺路线中各项工艺参数的影响,得到最佳工艺条件：煅烧温度为900 ℃、消化灰水质量比为1∶7、碳化压力为0.4 MPa、碳化气速为0.093 m/s。在此条件下,添加晶型控制剂制备出了粒径为60 nm、粒径分布窄的球形纳米碳酸钙。     

电石渣制备超细碳酸钙的工艺研究

研究了以电石渣为原料,在无表面活性剂的条件下,利用间歇鼓泡碳化法制备超细碳酸钙的工艺条件.利用正交实验确定出优化工艺条件：Ca（OH）2质量分数4%、CO2体积分数60%、碳化温度10℃、搅拌速度1000r/min.产物的纯度98.5%,粒度0.98μm,白度95,钙回收率为90.2%.XRD与TEM表征显示,产物是纯净的方解石型CaCO3,产物微粒的平均一次粒径约为50nm.     

铅渣中提取硫工艺条件的研究

研究硫化钠浸取单质硫,探求铅渣中提取硫最佳工艺条件。结果表明：硫化钠浸取单质硫最佳工艺条件是液固比为3：1,Na2S溶液浓度140g／1,硫化钠用量为理论量120％,浸出时间20分钟。     

超滤膜纯化甘草渣中总黄酮的工艺研究

对超滤膜纯化甘草渣中总黄酮的工艺进行了研究,讨论了不同工艺条件对膜通量的影响。结果表明,在操作压力为0．6MPa、操作时间为30min、操作温度为25~30℃、粗提液稀释倍数为3倍的条件下,经超滤膜技术纯化后的甘草渣中总黄酮含量明显升高,平均含量增加了2．15倍。纯度提高了25．12％。     

利用D石渣生产无机聚铝净水剂的研制

研究了以Ｄ石渣为原料，酸溶一步法合成无机聚铝净水剂过程各反应条件的选择，确定了适宜的工艺条件及工艺流程。     

超临界流体萃取去脂沙棘果渣中总黄酮的工艺研究

应用超临界CO2 萃取技术对从去除油脂后的沙棘果渣中提取总黄酮 (以异鼠李素计 )作了工艺研究。用均匀设计方法优化出最佳工艺条件。依此条件下的实验结果表明 ,用CO2 SFE所得的总黄酮的提取率为传统溶剂工艺提取率的 1 .2 4 5倍。     

热法除水合肼副产盐渣中氨的扩试研究

阐述了热法除水合肼副产盐渣中氨的工艺路线,通过优化试验得出了最佳的工艺条件,得到了供电解法生产烧碱使用的合格盐.     

糠醛渣制备羧甲基纤维素的研究

以糠醛渣为原料,采用Milox法提取纤维素,经漂白处理后制备羧甲基纤维素(CMC),对纤维素提取工艺、漂白工艺及CMC的合成进行了初步研究。实验结果表明,纤维素提取工艺优化条件:甲酸80mL,过氧化氢14mL,反应时间2.5h—2.5h—2.5h,反应温度80℃—95℃—80℃;漂白工艺条件:可选择过氧化氢10mL,氢氧化钠质量浓度2.5g/L,反应温度45℃,反应时间60min。制得的CMC的取代度为0.901 2,黏度为45mPa·s。     

硫酸烧渣综合回收磁选探索试验

为了探索利用硫酸烧渣分离铁精矿的可能性，对某硫酸厂的4种硫酸烧渣样品进行了磁选探索试验。试验结果表明，对于含铁硫酸烧渣，直接采用磁选，富集效果不佳；经过分散处理后对铁的富集会有明显改善；磁选对于降低硫酸烧渣的含硫量效果明显。经过还原处理的样品获得了较好的指标，铁品位54．16％，回收率92．46％，可以作为炼铁的低品位原料或配料使用。     

硫铁矿渣显热回收利用的探讨

在硫铁矿制硫酸的生产过程中,同时伴生高温硫铁矿渣,含有大量余热。初步探讨了回收利用硫铁矿渣显热的途径,阐述了利用硫铁矿渣显热进行原料干燥的方案,并进行了热平衡计算,认为,采用该方案可回收利用硫铁矿渣显热约65%,从理论上讲是可行的。     

富集硫铁矿烧渣中铁的方法研究

探讨了化学方法富集硫铁矿烧渣铁含量的可行性,以Na2S和NaOH对硫铁矿烧渣进行了处理,就药剂投放顺序、投药量及浸泡时间等因素对提高硫铁矿烧渣铁含量的影响进行了实验研究。硫铁矿烧渣的铁含量可从55.95%提高到64.79%。     

硫铁矿烧渣的利用探讨

从硫铁矿烧渣用于炼铁这一角度探讨了烧渣利用的价值和意义。研究发现，用选矿方法处理硫铁矿烧渣．既不经济也不可行。可行的办法是将硫铁矿精矿品位精选到46％以上．从而使制酸烧渣的TFe含量大于60％，达到炼铁要求。     

氰化渣典型矿物对氰的吸附

氰化提金过程中产生大量的氰化渣,被视为是危险固体废物。氰化渣主要由黄铁矿、石英和硅酸盐等矿物组成。本实验采取静态吸附法,模拟了氰化渣中几种典型矿物及其复合矿物对氰的吸附。研究表明:矿物对氰的吸附呈线性特征,但吸附能力各不相同, 各矿物对氰的吸附量大小顺序是q_黄铁矿>q_{模拟氰化渣}>q_硅酸盐矿>q_石英;石英对氰几乎不产生吸附,黄铁矿、硅酸盐矿物混合物和模拟氰化渣对氰的饱和吸附量分别约为13.89、1.09和6.89 mg/g。开发了一种数学模型用来评估石英、硅酸盐矿物混合物和黄铁矿含量对氰化渣吸附氰总量的影响。红外分析表明,CN^-吸附在矿物表面,改变了氧化产物,生成了新的物质,促进了矿物对CN^-的吸附。     

化学选矿用于处理黄铁矿烧渣

介绍了一种处理黄铁矿烧渣的新方法——化学选矿法。该方法的突出特点是既除去了硫酸渣中的残余硫，又富集了铁。且工艺简单、成本低．配合磁选工艺，用于处理含铁5685％、含硫0、96％的烧渣时，可获得铁精矿品位61.04％、含硫0.34％、铁回收率95．87％的良好指标。     

硫铁矿焙烧渣资源化实验研究

以硫酸溶液浸出硫铁矿烧渣,可使硫、砷分别降低到0．35％,0．04％。正交实验表明,最佳工艺条件为：矿浆浓度30％,硫酸浓度为15％,反应时间120min,温度50℃,搅拌速度300r／min。     

黄铁矿烧渣中金银资源利用进展

我国每年生产排放的含金银黄铁矿烧渣数量较大,传统的堆填处理方法既污染环境又浪费了其中的可回收金属资源。对于烧渣中有价金属的回收主要集中于金银的提取。综述了黄铁矿烧渣的利用现状以及氰化法回收烧渣中金银的影响因素。着重讨论了金银存在状态、干扰元素、焙烧温度、氰化钠用量、氰化温度、氰化浸出时间对金银氰化回收的影响。并讨论了氰化法回收金银仍存在的一些问题和研究展望。     

硫铁矿生产硫磺尾渣用于建筑涂料的生产研究

采用磁选分离方法从生产硫磺的硫铁矿尾渣中回收四氧化三铁精矿粉后,余下的废渣为铁、铝、硅、钙、镁的混合物,经加工配料可制备建筑外墙涂料。分析了尾渣的化学成分、矿物成分、粒度分布;对尾渣生产建筑外墙涂料的可行性进行了研究;叙述了尾渣制备外墙涂料的制备工艺并给出了优化的实验配方;对该方法的经济效益进行了评估与分析。实验结果证明,该方法使低品位硫铁矿生产硫磺工艺产生的尾渣得到全面利用,具有很好的经济与社会效益。     

河北杏树台磁硫铁矿弱氧焙烧制酸试生产实践

介绍了邢台恒源化工集团有限公司对磁硫铁矿进行弱氧焙烧的试生产情况,并对生产过程中影响弱氧焙烧工序的因素进行探讨,获得最优的工艺控制参数。恒源化工利用弱氧焙烧磁硫铁矿制硫酸,使矿渣中Fe2O3转变成Fe3O4,通过对矿渣进行磁选,得到了合格的铁精粉,降低了成本,提高了经济效益。