铸铝合金脉冲硬质阳极氧化

铸铝合金在常温下应用直流叠加方波脉冲进行硬质阳极氧化工艺：硫酸１５０，草酸２０～４０，酒石酸４０～８０ｇ／Ｌ，１０～２５℃，Ｅ＿１，５０～７０Ｖ，Ｅ＿２２５～３０Ｖ，３～１０ｓ，ｔ＿１／ｔ＿２＝１：１。     

铝合金低压硬质阳极氧化

对氧化过程中零件表面状态的分析及膜层增长速率的测定,找出了影响氧化膜质量及表面粗糙度的主要原因;提出了低压硬质阳极氧化的工艺条件及应用范围。     

铝合金常温硬质阳极氧化研究

研制了以硫酸、草酸、酒石酸为主要成分的铝合金硬质阳极氧化电解液。讨论了硫酸亚铁浓度、温度、时间、电流密度等因素的影响。确立了本实验的最佳工艺,与传统的硬质阳极氧化相比,温度由-10~10℃提高至10~25℃,所得氧化膜均达到良好的性能。     

铝合金快速硬质阳极氧化工艺

传统的铝合金硬质阳极氧化要求低温操作,能耗大。为提高生产效率,降低成本,研究了直流脉冲电源铝合金阳极氧化工艺在5-10℃下操作。研究了添加剂A、B对工艺参数和氧化膜性能的影响,添加剂A、B的加入提高了氧化温度和速度,所得氧化膜性能优良。     

铝合金硬质阳极氧化导电压板的设计与应用

针对铝合金零件在硬质阳极氧化过程中采用压缩空气搅拌溶液时,挂具挂钩在阳极杆上松动,对硬质阳极氧化产生不良影响,设计制造了导电压板,从而解决了挂具挂钩在阳极杆上结合不牢固的问题。     

5052铝合金硬质阳极氧化工艺研究

以硫酸为基础电解液,同时混合加入草酸与添加剂,优化了电源参数及添加剂浓度配比,优化得出最佳工艺参数:10 g/L草酸和44 g/L添加剂,电流密度为3 A/dm2,氧化时间为40 min,占空比为80%。在该条件下得到的氧化膜厚度为40μm,硬度为490 HV,氧化膜表面纳米孔结构均匀致密。     

不同电源波形的铝合金硬质阳极氧化

用不同电源波形研究铝合金硬质阳极氧化,是近年来有关硬质阳极氧化研究中最活跃的一个领域,这些工艺大都是为了高合金成分材料的阳极氧化,减少烧穿或提高工作温度,提高膜层的硬度,厚度或耐磨性等等,着重评述了交直流叠加,脉冲电流和交流电源在硬质阳极氧化研究中的进展情况。     

铝合金硬质阳极氧化故障分析及对策

详细分析了铝合金零件硬质阳极氧化过程中零件边缘无氧化膜故障.经过验证,得出零件经过线切割后,零件边缘由于高温生成了一层耐蚀性好的膜层,零件在进行阳极氧化时,这层膜阻止了阳极氧化膜的生成,针对出现缺陷的原因,采取了相应的措施予以消除.     

大电流下铝合金快速硬质阳极氧化工艺的研究

研究了ZL109铝合金在大电流密度下的脉冲阳极氧化工艺,讨论了H2SO4浓度、苹果酸、脉冲电流密度、温度、电压对氧化膜厚度的影响,由此确定了最佳工艺条件：所得氧化膜厚度高达107μm,硬度(HV)为480k/mm。该工艺提高了硬质阳极氧化膜得生成速度,成膜速率为1.5μm/min,电流密度高达7A／dm2,已用于铝活塞顶面阳极氧化．可使生产效率提高2．3倍。     

草酸硬质阳极氧化

以AHS-88为添加剂的草酸硬质阳极氧化可得到硬度高、成膜速度快的氧化膜,是一种较好的硬质氧化工艺。为保证氧化膜的质量,应注意控制各种影响因素。     

脉冲技术在铝合金硬质阳极氧化中的应用

阐述了铝合金硬质阳极氧化的工艺条件，特点及应用现状，提出将脉冲技术应用于铝合金硬质阳极氧化。比较了脉冲硬质阳极氧化膜与普通硬擀阳极氧化膜的各项性能。脉冲硬质阳极氧化膜在硬度、耐蚀性、柔韧性、抗电击穿性和膜厚均匀性等方面都优于普通硬质氧化膜。此外，从理论上探讨了脉冲硬质阳极氧化膜的生长过程。     

铝阳极氧化废液中硫酸铝的回收

将铝阳极氧化生产中碱蚀和阳极氧化工序的废液按一定的比例排放至混合槽内,控制混合液的pH值为5．5左右,通过加入凝聚剂、沉淀过滤、稀硫酸调整pH值、加热浓缩结晶、重结晶等工序可得到高纯度的硫酸铝。该回收处理操作简便,既解决了环保问题,又提高了经济效益。     

铝合金阳极氧化膜的性能研究

在硫酸电解液中加入适量由羧酸和有机化合物组成的添加剂,制得铝合金阳极氧化膜。研究了温度对所得氧化膜厚度和硬度和影响,并利用扫描电镜观察了氧化膜的结构。结果表明,高温下形成的氧化膜结构松散,厚度和硬度低,而加入添加剂后,氧化膜溶解减慢,在高温下所形成的氧化膜的厚度和硬度大大增加。     

铝合金生产污水处理零排放的研究

为降低铝合金生产所引起的环境污染,本文提出了一种零排放污水处理工艺,分析了铝合金生产工艺中各步骤的化学成分,根据分析结果将常温脱脂,碱蚀,出光,阳极氧化和封孔等不满足生产要求的溶液排放至混合槽内进行中和,再加入氢氧化钠（钡）和絮凝剂分离沉淀后,经离子交换柱,得到的回收不可返回生产槽重复使用。     

铝及铝合金阳极氧化、着色及封闭的现状和发展趋势

综述了铝及其合金阳极氧化、电解着色及封闭的研究，应用现状及工艺改进。着重介绍了铝阳极氧化，包括普通阳极氧化、硬质阳极氧化和微弧阳极氧化。介绍了微弧阳极氧化陶瓷膜的性能及工艺改进，针对铝阳极氧化在今后的研究方向提出了建议。     

铝合金阳极氧化膜着金色的研究

研究了以银盐为主盐的电解着金色工艺,研究了着色液中各成分及操作条件的影响,分析了影响着色效果的各因素,该着色工艺稳定性好,使用寿命长,着色膜耐蚀,耐磨,耐晒性优良。     

6063铝合金在碱性含氧酸盐溶液中的高压阳极氧化

为比较在高压阳极氧化条件下不同电解液体系中碱性含氧酸盐对6063铝合阳极氧化膜层厚度及氧化时间的影响,将6063铝合金置于Na2SiO3、Na2HPO4和NaAlO2三种电解液体系中制备出阳极氧化膜。用涡流测厚仪测试了膜层厚度,通过点滴腐蚀实验评价了Na2SiO3体系所得氧化膜的耐腐蚀性能,利用扫描电子显微镜(SEM)观察分析了氧化膜的表面形貌。结果表明,钨酸钠能显著提高膜层厚度和膜层的耐腐蚀性能,六偏磷酸钠(SHMP)能延长氧化时间,提高膜层的硬度;在硅酸盐体系中钨酸钠和六偏磷酸钠按1∶1的比例加入,能得到致密的高耐蚀性阳极氧化膜层。     

铝表面精细阳极氧化研究进展

随着纳米科学技术的发展,铝阳极氧化由传统的普通氧化进入到精细氧化.精细氧化技术经历了两步阳极氧化法、快速阳极氧化法和循环或多步氧化法3个阶段.铝表面精细阳极氧化技术有望在铝及铝合金的功能化应用方面得到进一步的发展.     

铝阳极氧化膜层着色故障处理

对铝及其合金阳极氧化膜层常见的着色故障进行了总结:膜层不着色,局部不着色,颜色浅而易褪,着色膜上出现白点,着色膜发花或黯淡以及着色不牢固等。分析了产生各种故障的原因。提出了故障排除方法。     

汽车用6063铝合金硬质阳极氧化工艺的研究

使用硬质阳极氧化工艺对汽车用6063铝合金进行阳极氧化处理。通过实验发现,电流密度影响氧化膜多孔层的形成过程。氧化初期,提高电流密度有利于促进成膜过程,获得性能较好的氧化膜。当电流密度大于2.0A/dm2时,氧化膜的溶解速率加快,表面孔径增大,使得氧化膜的硬度和耐蚀性有所下降。