开炉工艺与有芯工频感应电炉使用寿命的关系

通过对有芯工频感应电炉的电动效应、压缩效应和筑炉所用的石英砂在烧结过程中的晶型转变过程等方面的分析,阐述了开炉工艺与有芯工频感应电炉使用寿命的关系。并根据这些分析和操作经验,制定了合理的开炉工艺。     

有芯工频熔铜炉筑炉启炉工艺

正确的筑炉方法是保证有芯工频感应熔铜炉开炉成功的基本前提。选用合理的捣打料，进行正确的粒度配合，并添加一定比例的红柱石、碳化硅是提高熔铜炉的烧结强度的有效措施。采用分层递降厚度的加料方式，打结层表面拉毛并取出细粉，有利于料层之间的粘接。采用中心环形辐射式向外逐圈打结的方法．二级密实的捣打工艺，并进行三段式烘炉启炉，有利于启炉成功和延长炉龄。     

工频有芯感应电炉熔化铝合金的实践

在将熔铜感应电炉改为熔化铝合金的实践中改进了炉体和熔沟的结构以及筑炉、烘炉工艺，从而提高了筑炉质量，延长了炉龄，对同类工频感应电炉的使用和维修，有一定参考作用     

无芯工频感应电炉实用实践

针对无芯工频感应电炉试炉及运行过程中易发生的事故,提出了炉衬烧结和烘炉、熔炼操作过程中应注意的安全事项,以及停电、漏炉、冷却水事故的紧争处理方法。     

提高3t酸性无芯工频炉炉龄的有效措施和效果分析

通过调整不同粒度石英砂的配比,合理地设计炉衬结构,采用机器筑炉,并依据石英砂三个相变过程制订最佳烘炉工艺以及加强平时的维护、保养等措施,使炉龄提高了十倍以上。     

小型无芯工频炉不设漏炉报警的探讨

无世工频感应电炉在铸造行业得到广泛的应用，通过总结出选择适宜的炉衬材料，合理的烘炉工艺，正确的运行参数监测和适期中修等办法提高炉龄，使工频感应电炉防止误报警，经济安全有效使用。     

300kW有芯感应熔铜炉感应体技术改造

通过对引进的300kW有芯感应熔炉的熔沟形状及耐火衬套冷却方式的技术改造，达到了提高感应体炉衬寿命的目的。     

4.5 t工频有芯感应熔铝炉的开发及其在铸造铝合金生产中的应用

本文介绍了我公司15 kt铸造铝合金技术改造项目中开发的4.5 t工频有芯感应熔铝炉的特点、工艺流程、原理、技术创新点等,以及它在铸造铝合金生产中的应用情况。     

提高2T中频无芯感应电炉炉寿的实践

江西铜业集团(贵溪)新材料有限公司于2004年对铜分厂雾化铜粉工段实施了扩产改造,投产后,主体设备中频无芯感应电炉故障率高,炉寿短,针对这些问题,对设备及筑炉烧结工艺进行了改进,取得了预期的效果。     

工频有芯感应炉熔沟、三相平衡及热效率分析

介绍了GYT-1.0工频有芯感应炉主要技术性能,分析了新炉的熔沟、三相补偿及热效率.通过与旧炉相比较,说明GYT-1.0工频有芯感应炉具有熔化速度快、热效率高的优点.     

延长"白银炉"炉寿命的生产实践

“白银炉”炉寿命平均仅为200d,既影响到生产的连续性,又消耗了大量的耐火材料,导致熔炼成本居高不下;同时影响到“白银炉”技术的推广应用。本文分析了影响白银炉寿命的主要原因和决定因素并提出了延长白银炉寿命的有效措施。     

5t工频有芯感应熔铝炉熔炼铸造铝合金的实践

采用5 t工频有芯感应熔铝炉,利用电解铝液直接熔炼铸造铝合金(A356),劳动生产率高,环境污染小,合金化学成分均匀(同一熔次硅的级差只有0.07个百分点),产品质量稳定,能耗低(交流电耗为365.15kW·h/t,比原有的同类型1 t熔铝炉低135 kW·h/t).2台5 t工频有芯感应炉的生产能力可达10 000t/a以上.     

2400kW工频感应铜熔化炉的主回路分析

某铜业公司由Ajax公司引进的2400kw铜熔化炉是目前国内最大的工频感应铜熔化炉，采用两只感应器、T型接线及晶闸管无级调压调功。本文对这台熔化炉的主回路进行了详细分析，指出了其几个值得借鉴的设计特点，并结合国内外工频感应炉的现状，探讨了未来工频感应炉的发展方向。     

延长电炉炉龄

电炉是锌粉工艺进行还原熔炼的承载设备。炉型结构和操作技术水平的优劣不仅直接关系到电炉的寿命周期 ,介绍了 97年以来 ,锌粉工程 2 # 电炉 ,从结构等技术方面进行研究及改进达到了延长炉龄的目的     

延长高炉炉缸寿命的技术措施

介绍了3种典型炉缸结构的特点及在我国高炉的应用效果;对合理死铁层深度进行了分析,并介绍了近年世界上新建的部分高炉的死铁层深度及死铁层深度与炉缸直径之比。介绍了目前已获得应用的炉缸状态监测技术,以及实践证明较好的炉缸缝隙压浆和护炉新技术。指出强化冶炼情况下,炉缸死铁层深度应至少为炉缸直径的20%;炉缸出现缝隙时,用重油压浆比用碳糊效果好;如能开发出含钛化物的炭砖,既能起到较好护炉作用,又不会像添加含钛矿那样会造成焦比升高。     

延长炼锌电炉炉龄的生产实践

阐述了炉衬材料、结构、砌筑工艺和生产工艺、渣型、还原剂配比等诸要素对炼锌电炉炉寿的影响及延长炉龄的有效措施。     

提高竖炉使用寿命的生产实践

针对竖炉在生产过程中造成的耐火材料损耗,通过对竖炉炉体砌筑方式及顶部防撞铜块的改造,在不改变竖炉砌筑成本的前提下,增加了炉体的耐冲击性,延长了竖炉的使用寿命,同时具备了废铜模、溜槽铜等大块物料的处理能力,大量节约了耐火材料及大块物料的处理费用。