乙烯开式热泵精馏系统的经济技术分析

介绍了茂名乙烯裂解装置开式热泵乙烯精馏流程和技术,分析了开式热泵乙烯精馏技术的能耗和投资,并与常规乙烯精馏技术进行了比较。     

热泵在乙烯精馏工艺中的运用

常规精馏塔需从塔顶冷凝器取出热量,从塔釜再沸器加入热量,其消耗的能量为精馏塔的主要操作费用。热泵利用机械能或电能将低温位热能提高到高温位热能,在精馏中将塔顶气相加压冷凝后作为塔底再沸器的热源,特别是在乙烯装置乙烯精馏中运用热泵,将乙烯冷剂的循环和乙烯精馏结合为一体,利用乙烯冰机将开式热泵用在乙烯精馏中,可节约能耗,降低生产成本。     

热泵精馏技术进展介绍

简要介绍了热泵精馏技术在国内外的发展情况,并对精馏技术的发展进行了讨论。     

两种乙烯精馏方法的探讨

乙烯精馏塔的目的是分离碳二馏分,得到合格的产品乙烯。由于乙烯、乙烷的相对挥发度比较小,塔的回流比较大,并且需要依靠压缩机制冷分离,故乙烯精馏塔是乙烯装置的能耗大户。据有关资料测算,其冷量消耗约占整个冷分离系统的40%。目前国内流行的乙烯精馏采用高压常规精馏、低压开式热泵两种方式。针对设计工艺流程、设备材质、塔板数、能量功耗等方面,对两种乙烯精馏方法进行探讨和比较。武汉80万吨乙烯采用前脱丙烷前加氢工艺,低压开式热泵精馏塔符合工艺需要,且相对高压精馏,能耗降低。     

热泵精馏与常规精馏的热力学分析比较

以实际运行装置的丙烯精馏塔为例,采用PROII 9.4软件对丙烯—丙烷分离过程中常规精馏和热泵精馏分别进行模拟,通过分析模拟结果,对比两种精馏方式的公用工程消耗、能耗及其经济性。     

热泵精馏与常规精馏的热力学分析比较

以实际运行装置的丙烯精馏塔为例,采用PROⅡ 9.4软件对丙烯—丙烷分离过程中常规精馏和热泵精馏分别进行模拟,通过分析模拟结果,对比两种精馏方式的公用工程消耗、能耗及其经济性.     

醋酸丁酯热泵精馏新工艺

针对常规醋酸丁酯生产工艺能耗高的特点,提出将热泵精馏应用于醋酸丁酯生产,开发出醋酸丁酯热泵精馏新工艺。分析了新工艺流程的原理、特点,热泵的介质特性和操作参数,进行了能耗和经济性的比较。结果表明,与常规工艺相比,热泵精馏新工艺流程能降低能耗56.9%,是一种节能、经济、环保的新工艺。     

热泵技术在化工精馏中的应用

介绍了热泵的基本原理及其在精馏中的应用。正确配置热泵，是精馏塔降低能耗的一条有效途径     

醋酸乙烯的热泵精馏工艺模拟

采用普通精馏工艺从醋酸甲酯-水-醋酸乙烯混合体系中提纯醋酸乙烯会消耗大量的能量,为解决这一难题,设计出一种新型的热泵精馏工艺,并采用Aspen Plus软件对此混合体系进行了普通精馏工艺和热泵精馏工艺的稳态模拟.首先基于NRTL热力学模型提出了基于塔顶气体直接压缩式热泵精馏的工艺原理;随后通过模拟计算得到了此种热泵精馏...     

热泵膜蒸馏装置的能量平衡分析

热泵膜蒸馏装置具有能耗低、可在常压下对热敏料液进行低温浓缩等优势。针对热泵与膜组件直接结合会导致料液工作温度不易控制的问题,给出了八种解决方案,并对各方案的辅冷器面积、产水能耗进行了对比分析。分析结果表明:辅冷器设置在加热器侧时,其面积可较小,但产水能耗较大;辅冷器设置在冷却器侧时,其面积较大,但产水能耗较小。     

热泵精馏与多效精馏的分析和比较

化学工业中,精馏过程是能量消耗最大的单元操作之一,为了减少精馏能耗,通过改变传统工艺而引进了一些新工艺,热泵精馏和多效精馏便在其中且应用广泛。文章将介绍热泵精馏和多效精馏的理论,以及它们的在工业上的一些应用,对两者进行比较和分析。     

乙烯生产中精馏塔的先进控制

阐述乙烯生产中采用常规反馈控制附加约束性控制、前馈控制、组分控制等技术的精馏塔先进控制。     

乙烯热泵系统的换热网络分析

夹点技术在石油化工行业换热网络分析中广泛应用,依据夹点技术的基本原理与设计原则,利用Aspen Energy Analyzer软件对某大型乙烯装置中的乙烯热泵系统换热网络进行了分析。分别对增加换热器消除跨夹点传热及改变乙烯塔操作压力2种情况下的换热网络进行了分析。结果表明,工艺设计过程中不应只单纯追求无跨越夹点传热和低能耗,应综合考虑一次投资、操作费用及投资回收周期,从而经济、合理地综合评价能耗。     

热泵精馏的控制研究

通过对精馏塔的系统特性进行分析,确定了适宜的控制方案,采用稳态模拟技术确定了灵敏板,并进行稳态闭环测试,在此基础上确定了闭式热泵精馏系统的控制方案.文中运用动态模拟技术对确定的热泵精馏控制系统的动态特性进行分析.结果表明,当系统出现扰动时,本文提出的热泵精馏控制方案能够使系统快速达到新的稳态,方案可行,且具有较强的抗扰动能力.     

甲醇单效精馏与双效精馏的能耗分析与对比

结合唐山中润煤化工有限公司的实际工况,以流程模拟软件为基本分析工具,将单效精馏系统与双效精馏系统的能耗进行了计算与对比,计算数据表明,就系统的蒸汽消耗量和冷却水使用量,双效精馏系统比单效精馏系统低一半以上。并对实际工况下双效精馏系统的能量传递进行了分析,解释了实际工况下常压塔顶呈现负压的原因。     

乙烯热泵系统的探讨

热泵属于一项高效节能的技术措施,在乙烯生产过程中,充分利用热泵系统,以提高乙烯生产的效率,降低乙烯生产的能量消耗,促进石油化工生产的进步。探讨了乙烯热泵系统,从低温热源上吸收热量,在高温的状态下放出热量,使其更好地为乙烯生产提供服务。     

甲醇精馏技术能耗浅谈

甲醇精馏系统是一个耗能量较大的系统,不同工艺流程能耗和收率各不相同,通过对两套甲醇精馏装置的对比分析,总结了其在能耗和收率方面各自的特点。