基于现场总线的切梗丝机控制系统设计

采用控制层现场总线Profibus-DP和设备层现场总线As-i构成了切梗丝机2层网络控制系统,实现了数字化分散控制;使用WinAC Slot 412作为系统的主控制器,完成了PLC控制程序和人机界面的设计.运行结果表明:切梗丝机整体配合精密可靠,在线停机时间几乎为0,维护量降低了95%以上,梗丝厚度等各项指标均达到了设计要求.     

复切式制梗丝工艺研究

为提高卷烟生产中梗丝与叶丝的掺配均匀度 ,提出了复切式制梗丝新工艺。其特点是将贮后烟梗不经过压梗机 ,先在切梗丝机上将烟梗切至一定的厚度 ,加料后再用切叶丝机将其切至一定的宽度 ,然后进行干燥膨胀。试验结果表明 ,与直接切梗丝法和压梗切梗丝法工艺相比 ,复切式制梗丝工艺能有效提高梗丝掺配后在各烟支段及卷烟烟丝柱中的分布均匀性 ,卷烟产品内在质量稳定 ,烟支吸阻和烟气焦油量降低。     

辊切梗丝成丝工艺研究

为提高梗丝工艺质量,考察了烟梗筛分、压梗、切梗厚度、膨胀强度(汽料比)、干燥方式5个工艺参数对片状梗丝和辊切梗丝质量的影响.通过增加烟梗筛分工序,取消压梗工序,增加辊切及配套松散和均铺工序,确定了辊切梗丝成丝工艺流程并进行了实际应用验证.结果表明:①增加烟梗筛分工序,能够改善片状梗丝物理质量,提高长丝率,降低整丝率、中...     

切梗丝厚度对梗丝填充值与烟支吸阻及硬度的影响

为分析制丝切梗丝厚度与梗丝填充值及成品烟支吸阻、硬度的相关性,采用单因素试验法,运用线性回归分析研究切梗丝厚度对梗丝填充值、烟支吸阻及硬度的影响。SPSS分析结果表明:在一定范围内,切梗丝厚度与梗丝填充值无相关性,且对纤维结构较好的烟梗与纤维结构不好的烟梗影响差异性显著;切梗丝厚度与烟支吸阻呈显著的负相关性,且切梗丝厚度对烟梗纤维结构较好的卷烟吸阻有较大的影响;切梗丝厚度对烟梗纤维结构较好的烟支硬度有显著影响,与纤维结构较差的烟梗烟支硬度无相关性。     

切梗角度与梗丝填充值关系的研究

通过对云南烤烟中一、中四和建始白肋烟中二３种烟梗在不同切梗角度下的实验并测试其值充值,研究切梗角度对梗丝填充值的影响,以确定较佳切梗角度,为提高切梗质量、改善梗丝膨胀效果提供理论依据。实验认为切梗角度以２０～３０°为宜     

压梗和切梗工序对片状梗丝成丝特性的影响

为探讨片状梗丝成丝特性,采用常规切丝机（SD5辊切式）和新型复切设备（轧切式）对片状梗丝进行复切,对比分析丝状梗丝物理特性。结果表明:（1）与压梗相比,未压梗处理后梗片结构稍有提高,表观密度和真密度降低,剪切力和穿透力强,柔软度好,抗破碎性较好;（2）试验范围内,随着切梗厚度的增加,梗片尺寸增加,表观密度、真密度以及力学特性指标整体上呈现增加趋势,当切梗厚度为0.15 mm时梗片耐加工性好;（3）复切后丝状梗丝结构变化明显,尺寸减小,与常规切丝机（SD5辊切式）相比,轧切式复切设备制得丝状梗丝具有较高的填充值和弹性,梗丝宽度均匀性较好,成丝效果明显。（4）生产线验证结果表明:轧切式复切设备运行稳定性较好,无故障率为98.04%,梗丝宽度合格率和出丝率分别达到99.4%和68.68%,出丝质量较辊切式复切有所提高。      

流化床梗丝水分综合控制系统的设计与实现

从生产过程实践中发现,用传统的PID控制方法难以解决梗丝水分控制系统的复杂性和鲁棒性等问题.针对流化床梗丝干燥系统大流量大时滞对象的非线性、时变性和不确定性的特点,采用神经网络模糊综合控制的方法,能够有效地解决梗丝水分控制的难题.实践结果表明,用此控制方法来控制梗丝水分效果显著,稳定性好,精度有明显地提高.     

基于Profibus现场总线的涂布机控制系统

介绍了Profibus-DP现场总线在无碳纸涂布加工生产线中的应用,以S7-300PLC为控制中心,通过现场总线实现PLC与变频器、HMI的相互通讯,节省成本,并充分满足无碳纸生产的高精度速度控制的需求。     

基于DSP的平网印花机现场总线控制系统

叙述了实现基于DSP的平网印花机刮印单元专用变频器的开发，具有标准RS232C串行口和控制面板相连；具有CAN总线接口和中央控制PLC相连。能完成平网印花机对刮印单元所要求的全部功能。     

无纺布卷绕机张力控制系统设计

介绍了无纺布卷绕机张力控制流程和控制系统的设计思路。通过应用Montalvo张力控制器、施耐德PLC和变频器在无纺布卷绕机上的应用,很好地提升了卷绕机的静态和动态特性。     

切板机控制系统的设计

切板机是用于制浆车间成品浆板的分切与堆理的一种重要的机电一体化成套设备,集机械、液压、气动、电气、自控仪表和计算机监控于一体。     

交流复卷机间接张力控制系统的设计

论述了一种采用交流变频调速的复卷机间接张力控制方案,以ABBACS800标准变频器为执行单元控制交流异步电动机,解决了高速交流复卷机恒张力控制的技术难题,与传统的直流传动调速方式相比,达到了较高的性能价格比。     

基于实时性优化的CAN总线织机分布式控制系统

为了适应高速织机对电气控制系统通讯实时性的要求,提出了基于CAN总线的织机分布式控制系统。通过分析CAN总线的特性以及与RS-485总线的比较,说明织机采用CAN总线具有优越性和可行性;同时针对影响CAN总线通讯实时性的因素,分别分析了CAN协议本身固有缺陷和应用层协议CANOpen在通讯实时性方面的不足,提出CAN网络实时性优化方法,并给出了实时CANOpen协议的实现过程,及织机分布式控制系统结构。系统运行结果表明,控制系统通讯出错率低,运行稳定,具有一定的应用价值。     

木片制备系统削片机传动的电气设计与控制

介绍了为实现削片机传动的运行所进行的高压电机的电气设计、控制逻辑以及实现这一控制逻辑所采取的控制方式。     

基于Solidworks的包馅机械成型刀盘的仿真分析

针对包馅机械的成型刀盘在设计和校核过程中计算复杂的问题,利用Solidworks Motion和Solidworks Simulation结合使用,分析了成型刀具在一个工作循环中的力矩与速度以及各瞬时应力与变形的变化。     

采用嵌入式处理器与可编程逻辑阵列的分布式圆机控制系统设计

为提高国产高档针织圆机的控制技术,针对现有圆机控制系统因采用集中式控制方式而存在系统扩展性较差,稳定性不够,控制对象复杂多样等问题,采用集中管理分散控制的分布式层次化结构体系,运用嵌入式控制技术,使用模块化电路设计方法,开发了一种基于嵌入式处理器STM32与可编程逻辑阵列(FPGA)的分布式圆机控制系统。实际应用表明,该系统不仅实现了圆机控制系统的所有功能,而且具有系统稳定性高,可扩展性好,控制容易等特点,从而极大地提高了控制系统的实时性。     

花样激光自动裁剪系统的DSP控制

为了实现服装面料优质高效裁剪,引入激光裁剪技术,采用具有丰富外设资源的DSP处理器TMS320F2812,运用正切运动插补算法,研究开发了激光自动裁剪控制系统,克服了传统机械裁剪刀具切削引起的震动,不但提高了面料或花样裁剪的质量,而且也提高了裁剪效能。在激光裁剪的原理和自动裁剪系统的总体设计基础上,完成了结构设计和硬件设计,同时配合软件设计,应用SD卡存储及FAT32文件管理程序实现轨迹控制文件的传输,结果表明：激光自动裁剪具有高精度高效率的裁剪效果。     

基于Petri网的PLC程序设计方法研究

针对传统程序设计方法难以对具有并发、协调、竞争等复杂事件的PLC控制系统编程的问题，探讨了一种基于Petri网模型的PLC程序设计方法。该方法利用Petri网的图形性质和对并发事件建模的能力，可简便、直观地构建PLC控制系统程序，并能对控制系统性能进行分析，以确认程序的合理性。     

碗形海蜇皮螺旋切刀结构设计与有限元分析

螺旋切刀是碗形海蜇皮自动切丝机最主要的工作部件,为了保证其在工作承受载荷时的稳定性、避免过量的弹性变形及良好的使用寿命,运用微分几何建立螺旋切刀刀刃线的数学模型,采用MATLAB模拟曲率和挠率大小及曲率与挠率随极角φ的变化规律,分析得出曲率最大值为1.57,最小值为0.012 47,挠率最大值为0.002 46,最小值为0。应用Solidworks软件建立螺旋切刀三维实体模型,将其导入到ANSYS Workbench中完成静力学分析,确定螺旋切刀结构的应力、应变和最大变形位置,验证了螺旋切刀结构设计满足使用性能要求。为研究碗形海蜇皮螺旋切刀的疲劳损坏、使用寿命和优化提供依据。     

基于PLC控制的恒压变频调速供水系统设计与仿真

针对城市智能楼宇建筑生活及消防供水系统需求,利用PLC,变频器和PID调节器构建交流双恒压双变频闭环调速控制系统.该系统根据供水系统出口处的水压和流量,利用PLC控制变频/工频及电动机泵组的速度和切换,实现了闭环自动调节恒压变量供水.利用MCGS组态软件对该系统进行模拟调试,运行结果表明:该系统可靠性高、扩展性好,动态响应速度快,启动时压力波动小.