低渣烧结矿生产新技术

日本住友金属工业公司开发出用廉价原料生产高质量低渣烧结矿的烧结矿生产新技术，将烧结矿中渣的代表性成分SIOZ大幅度减少到4．6％，使高炉渣年产生量减少约20万t。开发该低渣浇结矿制造技术旨在减少高炉渣发生量和增加高炉喷煤量，以适应解决地球暖化问题和延长焦炉寿命；该     

梅山低SiO2烧结矿的生产

梅山低ＳｉＯ_２烧结矿的生产梅山冶金公司烧结厂李本田１前言高炉使用低ＳｉＯ２烧结矿，入炉铁品位升高，造渣量减少，同时烧结矿高温冶金性能改善，是高炉增铁节焦的重要措施之一。但低ＳｉＯ２烧结矿有其特殊的烧结性能，其抗波动性能较弱，又给烧结生产带来诸多不稳?..     

徐钢高铁低硅烧结矿的生产

徐钢根据自身的生产及原料条件,选用高品位低硅含铁原料,同时用生石灰作熔剂生产高铁低硅烧结矿。高炉使用该烧结矿后,产量提高13．7％,焦比下降8％。     

低硅酸性烧结矿试验及生产

介绍了安钢进行低硅酸性烧结矿的试验及生产。通过大量的实验研究。取得了利用粗粒度铁精矿和进口粉矿生产低硅酸性烧结矿的成功经验。     

新钢降低烧结矿氧化铁含量的生产实践

简要介绍了新钢烧结厂近几年在保证烧结矿转鼓强度的情况下，通过控制烧结能耗、提高烧结矿碱度、严格生产工艺管理，使烧结矿FeO含量大幅度降低，改善了烧结矿的还原性能。     

低氧化亚铁烧结矿的生产和熔炼

高炉的炉况在很大程度上决定于入炉原料的物理-化学性能和其还原-加热过程中的强度。因此在西西伯利亚钢铁公司的条件下,高炉冶炼技术-经济指标改善的主要方向是使炉料的主要成分——占70～90％的烧结矿的物理-化学性能最佳化。成品烧结矿的质量取决于烧结的温度-热工制度,这可根据氧化亚铁的含量进行间接的检验。在该公司所做的试验研究确定,固体燃料消耗量和烧结料层高度对烧结矿中氧化亚铁含量有重大影响。为了改善烧结矿     

太钢低硅烧结矿生产及使用实践

对太钢低硅烧结矿的生产及使用进行了总结,认为在太钢目前的原料条件下,通过合理调整烧结矿SiO2含量、FeO含量、MgO含量、碱度以及工艺上采取相应的措施,能生产出碱度1.8、SiO2含量4.5%左右、强度达到72%以上的烧结矿,满足高炉配加80%～85%烧结矿的需求.     

低硅高MgO烧结矿试验及生产

介绍了在安钢原料条件下低SiO2,高MgO烧结矿的试验及工业生产情况.以配用进口低硅高品位铁矿粉为主生产低硅高MgO烧结矿,不可避免地会引起烧结矿MgO含量的降低,从而使炼铁高炉炉渣MgO含量下降,性能变差.实验室试验和工业生产结果表明,选择适宜的烧结原料结构和工艺控制参数,可以在不影响烧结矿强度的情况下生产出SiO2较低的高品位、高MgO烧结矿,满足炼铁生产的需要.     

宝钢高品位烧结矿生产技术实践

随着宝钢3号高炉大修及四烧结投产,烧结与高炉相继形成"3对3"与"4对4"的生产格局,烧结矿与高炉铁水的供需矛盾得以缓解,同时为高烧结矿比铁水冶炼、高品位烧结矿生产技术攻关等创造了条件。生产实践表明,通过采取配加4.5%~5.0%的磁铁矿精粉、确立合理的烧结矿Si O2控制区间、降低辅料配比等措施,实施低碱度低硅烧结,可有效地将入炉烧结矿品位提高至58.5%的水平,且烧结生产指标良好,烧结矿实物质量稳定,烧结过程受控。高品位烧结矿入炉大大降低了铁水冶炼成本。     

烧结矿生产技术的几项改进

总结了1号烧结机投产后4年来针对生产过程中出现的一些难点在设备和操作方面所作的某些技术改进。其主要内容为:更换台车作业,点火炉零压控制,消除泥辊粘料以改善混合料的分布以及R—103小车控制方式的改变等。通过上述改进,稳定了烧结矿的生产,取得了减少停机、节能和提高产品成品率的明显效果,使烧结机年产增加25.3万吨,经济效益可达320.2万元/a。     

利用低氧化硅铁矿生产高碱度烧结矿

阐述了“亚速钢”公司高炉冶炼和生产结果。该厂利用独特的低氧化硅铁矿（～1％SiO2）（195．0～352．6kg／t烧结矿）生产碱度为1．74的烧结矿。可以肯定,在一定的价格条件下,利用这种矿可以有效提高铁水产量,稳定高炉生产或者弥补休风时的铁水损失。     

用细粒造渣原料生产低SiO_2烧结矿

一、绪言降低烧结矿的SiO_2含量,使高炉减少多余的渣量,从而降低高炉燃料比。但低SiO_2烧结矿一直存在着生产率低、低温还原粉化指数(RDI)恶化的问题。但使用了细粒造渣原料后,笔者发现可以在无损于生产     

低硅烧结矿生产及其对高炉操作的影响

神户钢铁厂最近实现了SiO_2含量由5.6％下降到4.9％的烧结矿生产技术。神户3号高炉使用这种低SiO_2烧结矿后,由于高炉底部透气性的改善,使整个透气性得到全面提高,明显地促进了矿焦比和喷焦比的提高。一、低SiO_2烧结矿的生产 1.烧结杯生产SiO_2烧结矿的试验该厂对低SiO_2烧结矿进行了烧结杯试验。试验时,将原料的水份调节在6.0％,放在直径330毫米、高550毫米、负压1600毫米水柱的烧结杯里进行烧结,并按第1阶段至第2阶段的顺序,依次增加低SiO_2和低A1_2O_3矿石配入量,用以达到高碱度的目的;但在     

烧结技术的最新发展——高还原性及低热耗烧结矿的生产

一、内容简介日本的高炉原料,烧结矿占80%;因此,提高烧结矿的质量,对改善高炉炉况具有非常重要的意义。烧结矿的质量指标已随着高炉操作条件的改变而改变。当高炉为喷油操作、矿石对     

重钢超高碱度烧结矿生产的技术进步

本文综述了重钢超高碱度烧结矿生产的技术进步。确定了“精心备料、稳定水碳、低温厚料、烧透筛净”的技术方针，立足内部的管理，广泛采用新技术、新工艺，使烧结矿生产技术经济指标明显提高。     

由低品位Mamatwan锰矿生产高品位锰烧结矿的研究

由低品位Ｍａｍａｔｗａｎ锰矿生产高品位锰烧结矿的研究Ｐ．Ｃ．ＰｉｅｎａａｒＷ．Ｆ．Ｐ．Ｓｍｉｔｈ（Ｓａｍａｎｃｏｒ公司Ｍａｍａｔｗａｎ锰矿）南非拥有１３６亿吨Ｍｎ＞２０％的锰矿，是一个锰和铁合金的主要生产国。由于高品位锰市场不断竞争的增长需要，以及产...     

低硅烧结矿的试验研究

在马钢一铁总厂原料条件下,进行了提铁降硅优化配矿试验室试验,当烧结矿SiO2降低至4．50％时,进行了不同烧结料层、碱度及配煤比的试验室试验及冶金性能试验,试验结果表明：优化烧结原料结构可有效降低低硅烧结矿强度差的缺点;提高烧结矿碱度是改善烧结矿强度的最为有效的措施;烧结料层提高,可弥补由于烧结矿SiO2降低对强度产生的影响,且烧结固体燃耗降低;适当提高烧结配煤比,有利于提高烧结矿强度和烧结利用系数。     

低SiO2烧结矿的生产实践

针对低SiO