汽提塔汽提效率下降原因及对策

尿素ACES工艺汽提塔在运行7～8a后，往往会出现因腐蚀老化而导致汽提效率突然下降，低负荷运行。通过对同类型厂汽提塔效率下降原因分析，找到了主要原因，提出了解决方案，消除了生产隐患。     

二氧化碳汽提塔满液原因分析及解决对策

针对尿素装置实际运行过程中汽提塔液位出现异常显示的情况,通过雷达液位计、阀门、管线以及汽提效率分析满液情况,提出相应的处理办法,以确保系统的稳定运行。     

如何提高汽提塔的汽提效率

从氨汽提塔结构入手,分析塔内状况及物料分布对汽提效率遥影响,提出运行中如何改变汽提塔物料分布以提高汽提效率的方法。     

汽提塔汽提效率下降的原因处理及预防

汽提塔是二氧化碳汽提法生产尿素装置中重要设备之一。汽提塔操作好坏直接影响着尿素消耗,因此,重点介绍汽提塔的液体分布器被诸塞和汽提管被油污染后进行处理的几项措施,最后对如何避免汽提塔上部的液体分布器被堵塞和汽提管被油污染提出了日常维护措施,以确保汽提塔长周期稳定运行,提高汽提效率对降低尿素消耗非常重要。     

二氧化碳汽提装置中汽提塔的维护改进

介绍二氧化碳汽提装置汽提塔的工作原理,分析汽提效率下降的原因,提出汽提塔日常维护措施,并严格执行,保证了汽提塔的长周期稳定运行。     

二氧化碳汽提塔爆管的原因分析及防范措施

对尿素装置二氧化碳汽提塔爆管后的现象进行描述,介绍爆管后的工艺、安全、环保的处置方法,对爆管原因进行深入分析,提出相应的防范措施,确保二氧化碳汽提塔的安全稳定运行。     

汽提塔出液温度降低的原因分析研究

结合在实际生产中遇到过的关于汽提塔出液温度降低的案例,对引起汽提塔出液温度降低的原因等方面进行分析和原因的验证,解决汽提塔出液温度降低问题。     

二氧化碳汽提塔塔板结昌原因的分析及处理

叙述了欧洲技术工程公司三聚氰胺生产装置在二氧化碳汽提塔中存在的问题,并就该问题产生的原因进行了分析,提出解决问题的方案与措施。     

二氧化碳汽提塔出液温度偏高原因分析

对尿素装置二氧化碳汽提塔出液温度偏高的原因进行分析,确认液体分布器密封圈失效是造成汽提塔出液温度偏高的直接原因,并据此提出防范措施,以减少同类事故的发生.     

中压汽提塔在二氧化碳汽提尿素装置的应用

山东某大氮肥厂的400kt／a二氧化碳汽提尿素装置进行节能增产改造,通过增加中压分解吸收系统等技术,使该尿素装置的生产能力增加了50％。本文着重介绍了该技术中的关键设备——中压汽提塔,并对其高效的汽提分解作用进行了剖析。     

尿素汽提塔塔口密封面的腐蚀原因及对策

我公司新尿素装置为意大利SNAM氨汽提法生产工艺 ,2 0 0 0年 5月投运 ,2 0 0 2年 7月因氨汽提塔上封头人孔密封面泄漏停车检修。检查发现 ,塔口密封面已完全损坏 ,衬里密封面出现大面积环状腐蚀 ,深度达 0 2～ 0 4mm ,宽度1 0～ 2 0mm ,并有 2条较深的纵向沟槽。该汽提塔自投     

汽提塔带油原因分析与对策

为解决因二氧化碳汽提塔带油运行而导致的汽提塔出液超温及汽提效率降低的问题,从汽提塔结构、工作原理以及油对汽提效率的影响等方面分析了问题产生的原因,提出了加强源头排油、提高氨碳比、控制水碳比、增加氧含量、监控N i含量等项改进措施。应用实例表明,采用以上措施后,在3小时内汽提塔出液温度即可恢复到正常指标。     

气提塔气提效率低的原因分析及对策

我公司尿素装置采用意大利斯那姆氨气提工艺.氨气提塔(E101)的工况直接影响整个系统的生产稳定、物料消耗及操作弹性.在停车后的重新开车或其他原因造成气提效率降低的情况下,通过对系统工艺进行调整使气提塔物料得以重新分布,达到了提高气提效率的目的.     

抽提装置汽提塔发泡原因分析及对策

介绍了中石化洛阳分公司抽提装置工艺流程特点,结合汽提塔工作原理,对汽提塔发泡现象进行总结分析,从原料、工艺操作及循环溶剂的品质方面出发,找出影响汽提塔发泡的因素,同时采取相应措施预防汽提塔发泡,取得了良好的效果。     

氨汽提塔腐蚀原因分析与对策

介绍尿素氨汽提塔的运行及检修情况 ,分析氨汽提塔腐蚀原因 ,提出相应对策。     

浅谈油污对高压CO2汽提塔的影响

油污主要是通过影响合成液在汽提管中的分配量而影响汽提效率的。汽提管内的液体流量不同,气体通过量也相应不同,气液比失调,汽提效率必然下降,致使循环负荷加重,各项消耗相应升高,严重时装置可能无法运行。     

影响汽提塔负压的原因分析及对策

武钢联合焦化公司苯加氢装置是从德国伍德公司引进的,该装置以轻苯为原料,经催化加氢后脱除轻苯中的含硫、含氮及不饱和化合物,再经萃取蒸馏得纯苯、甲苯、二甲苯等芳烃产品[1].装置从2009年12月开工以来,汽提塔的负压经常出现波动,经反复的试验和调整,较好地解决了汽提塔负压问题. 1 工艺流程简介 来自预蒸馏塔的BT馏分(苯和甲苯馏分)进入萃取塔的中部,汽提塔底部送来且经过冷却的贫溶剂进入萃取塔上部.经萃取蒸馏后,萃取塔的塔底产物由溶剂和溶解的芳香烃组成(富溶剂),顶部由不溶的非芳烃和少量的芳香烃组成.富溶剂进入汽提塔,通过在-64kPa真空下蒸馏将芳香烃与溶剂分离.分离出来的芳香烃从塔顶进入下一生产单元,塔底的贫溶剂重新送回萃取塔上部,循环使用.     

关于二氧化碳汽提法尿素装置汽提塔的腐蚀与维护

CO2汽提塔是二氧化碳汽提法尿素装置的4大重要高压设备之一。简述了1000 t/d CO2汽提塔的工艺过程、基本结构和使用情况;从材质、负荷、保温、操作、维护等方面论述了CO2汽提塔产生腐蚀的影响因素;提出了控制腐蚀的技术措施和维护要求。     

小尿素装置生产技术的改进

介绍对停产的中压联尿试验装置采用中压联尿设备和水溶液全循环设备相结合的改造方法。改造后生产稳定,且各项工艺指标均同于或优于同类生产厂。     

基于用氨汽提工艺改造水溶液全循环法尿素装置的可行性研究

通过对氨汽提法尿素装置和传统的水溶液全循环法尿素装置进行工艺流程、设备规格和参数比较,提出了用氨汽提工艺改造全循环法尿素装置的设想;改造方案为:除高压圈设备外,中低压系统的设备仅将分解塔更换为降膜式结构,其余全部使用全循环法工艺原有设备,尿素装置能力由原6万t/a扩大到13万t/a.对改造方案进行了生产成本核算和经济效益分析,结果表明,各项消耗均可达到氨汽提工艺的指标,投资回收期约为3年.