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合成纤维长丝变形工程的发展速度在纺织工业技术发展中是较快的。以英国Scragg公司而言,1955年它生产的变形机速度为30米/分,至1979年,已达1000米/分。变形工程的发展还对纺织工程的结构产生了巨大的影响。合成纤维长丝表面光滑,用它制成的 相似文献
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引言近年来,由于摩擦式假拈变形与转子式假拈变形相比,有较高的生产速度,所以变形工艺有朝摩擦式假拈变形发展的趋势。过去,在转子式变形机上加工过程的参变量对变形纱性能的影响的某些研究已作了报导。本文论述有关摩擦式假拈变形过程中各种变形机的参变量:热箱温度、摩擦盘中心间 相似文献
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《上海纺织科技》1978,(5)
上棉十四厂工人师傅根据多年的实践经验,提出的降低细纱弱拈区域的断头措施,在局、公司党委的关怀与亲临指导及厂领导的支持鼓励下,群策群力,土法上马,在二个月的时间里,从2锭样机上进行研究试验。在逐步完善的基础上,已扩大至200锭投入三班试运转。 该措施是利用假拈原理,使细纱纺出的纱段暂时获得拈度增值,从而增加了细纱的弱拈区域纱段的强力,以达到降低断头目的。主要机构是在前罗拉与导纱勾之间每锭设置一只加拈盘,它是通过长轴,由车头直接传动,加拈盘的旋转,使盘的表面与纱条摩擦进行搓拈。所搓的拈度方向;盘至前罗拉间的纱条拈向与原拈向相同,盘以下纱条拈向相反,当纱条进人导纱勾后,则拈度恢复为管纱原有拈数。此机构传动稳定,转速较慢,接头比较方便。他 相似文献
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联邦德国巴马格·巴默公司研制的Ringtex摩擦式假拈装置采用了N.C.V.(钳口控制矢量)传动方式。以正确选定的力把长丝夹在2个圆环间作无滑移的矢量传动。2个圆环被分别装置在2个相对旋转的、相互不接触的弹性摩擦圆盘上。 如图1所示,2个相对的圆盘A与B,其中B盘是由橡胶和弹簧钢构成的柔软的容易弯曲的结构。圆环a和b被分别固定在圆盘A和B上,圆盘A与圆环a及圆盘B与圆环b又被分别安装在轴C和D上。C轴的轴心和D轴的轴心略有偏斜,C轴和D轴相互作反向旋转,所以圆盘与圆环也相互作反向旋转。圆环a、b的2个交叉点中的一点(X点)被储气筒P所压,因而使圆盘B产生弯曲,把长丝夹在圆环a和b之间,并借助圆环的旋转进行加拈,与此同时丝被运送前进。 相似文献
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本发明是关于合成纤维变形纱假拈装置用拈线管的。众所周知的假拈装置用拈线管,其一端或中部有一段比其直径大。这段较粗的管子内部有一横向导纱销。纱线穿过拈线管的纵向内孔缠绕于导纱销上,就制成了变形纱。导纱销由兰宝石或陶瓷等硬质材料制成,用胶粘剂固定在较粗的那段拈线管两侧相应的横向内孔中。这种固定方法长久以来颇能满足需要。 相似文献
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由于POY—DTY(高速纺—牵伸变形纱)工艺路线工业化生产的实现,暨POY预取向丝的性能改善,使得变形纱卷绕速度可以进一步提高。从而使得国外制造弹力丝机的技术有了新的发展。高速牵伸假拈机就是 相似文献
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一、前言从纤维到细纱的生产中,精纺是最昂贵的工序。精纺机运转每小时的产量,仅是并条和粗纱机的一半,是梳麻机的三分之一。如果机器采用大牵伸,通过调整喂入速度而不改变输出定量,则能增加机器的产量。这样需要的机器就较少,并因此节省电力。在精纺时,大或适中的牵伸是需要的,因为它能帮助减少一些纺纱准备的道数,而这在较早使用的小牵伸细纱机上是不能做到的。但如果纤维在牵伸区内不能很好地控制,在精纺时使用较大的牵伸也有一些不利。 相似文献
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在用假拈法加工弹力丝的过程中,大家常常感到质量难以稳定,特别是加工国内自产原丝,质量更是忽高忽低。固然,国产原丝在质量上差一些,特别是支不匀,伸不匀,强力不匀率较高,对加弹有一定影响。但是,是不是自产丝就不能加工成高质量的弹力丝呢?我们以为,不是的。我们在生产实践中发现,就是用这种原丝有时一等品率可达90%,条干均匀,弹性超过进口丝。但是,问题在于不稳定,有时候却低到4%。 相似文献
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在合成纤维变形丝中,最主要是涤纶假拈丝。它是由涤纶长丝,通过热塑变形、固定等物理变化制得的。这种假拈丝不但保存了涤纶原丝的优点,并改进了其弱点,使它具有耐穿易于、不绉免烫、尺寸稳定、外型挺括、柔软厚实、嘭松性好、穿着舒适等特点。因此,促进了针织外衣的发展。 相似文献