基于物联网的油田远程自动化控制系统

利用物联网技术实现油田工程中主要模块的自动化控制设计和开发,包括油田勘探系统、油田开发系统、工程进度管理系统、地面建设系统、数据管理系统、物资管理系统,进而实现一套较为完整的远程自动化控制系统。系统的核心目标是实现管理者与油田现场工作人员的无缝交流与控制信息传递,将油田现场的数据经过无线传感网络进行数据采集、处理、加工、传输等,并形成记忆知识库,经营者可以通过该系统进行远程自动化控制,能够随时根据知识库进行指令的传递,实现闭环管理以及生产经营的自动化控制。     

油水井生产管理系统的数据采集及应用优化

目前油田生产已进入数字油田建设阶段,油水井管理系统、数字化生产指挥平台等已普遍应用于油田生产,为油田开发的精细管理夯实了可靠数据基础。对于油田开发工作者来说,油井生产动态数据的正确性和及时性至关重要。采用油水井以单井为单元的远程单管流程计量监测系统,结合数字化实时功图采集,形成油井远程监测、动态生产数据实时采集上传及分析优化系统,实现油水井生产数据及工况分析系统优化升级及高效运用实际生产,达到提升整个系统效率的目的,取得了较好的应用效果,为技术人员探索油田开发规律、制定合理的油田开发技术政策提供了更为强大的数据支撑。     

物联网技术在稠油处理站的应用

基于现场数据采集、过程控制、参数优化、管理决策的油气生产物联网已是油田信息化建设发展的必然趋势。 稠油处理是稠油生产的关键环节,稠油物性复杂,工艺调控频繁,传统人工管理方式保障系统平稳运行难度大。 以风城油田一号稠油处理站为例,介绍了物联网技术在稠油处理站的应用。 处理站物联网系统建设结合了稠油处理工艺特点,配套自动化采集,建立中控室系统,全站生产集中监控,全流程统一调控,重点区域视频辅助监控,数据生产综合应用,辅助生产管理。 物联网系统成功应用实现了稠油处理站高效管理,所形成的稠油处理站物联网建设方法可供其他油田建设参考。     

基于油田的区域配电网自动化系统设计

基于油田生产特点,结合变电站自动化和油田生产管理系统,应用成熟的电力调度自动化技术,建立适应油田生产的配电网调度自动化系统,实现为原油生产供电的配电网科学管理,提高对于故障的分析、处理水平,提升电网的经济运行水平,并且与油田的原油生产数据结合实现最大程度上节能上产。     

原油密闭自动卸油装置的研究

油田常规的卸油方式为敞口开放式卸油,过程中挥发气体逸散到大气中,会造成环境污染,且挥发气中含有可燃性的气体,存在安全隐患;同时VOCs等气体有可能对岗位员工造成职业伤害。针对这些问题,应用自动化的方法实现了卸油过程的密闭化和自动化,自动启泵、自动停泵、自动计量,并且将卸油处理装置、卸油泵、质量流量计、防爆自动控制系统等集成为一套装置。该装置体积小、移动方便、集成比高、现场安装方便,且工艺自动化程度高,建设投产周期快,实现了低位卸油、密闭卸油及自动化卸油。其适用于油库、原油处理站、接转站的密闭卸油,现已在华北油田投入使用,具备向各大油田推广的价值。     

油田自动化生产指挥系统建设初探

为了促进工业化与信息化的深度融合,华北油田在油田生产领域进行了自动化监控系统建设。为使自动化系统采集的生产参数发挥更大的作用,以及加强数据在油田生产管理水平方面的支撑作用,华北油田研发了一套油田自动化生产指挥系统。阐述了油田自动化生产指挥系统的建设目标、系统架构及主要功能。生产指挥系统的建设提供了统一的生产流程监视、生产管理、生产调度平台,实现了生产数据的统一存储管理,为今后的大数据分析提供统一的数据平台。     

数字油田生产管理系统的建设

数字油田是油田企业信息化建设的发展趋势,是油田各生产部门进行管理与决策的基础平台。从建设数字油田生产管理系统的基础地理数据采集、集输管线数据采集等方面论述了数字油田建设的系统方案。从建设数字油田生产管理系统的总体架构、系统总体数据流程、系统数据库构成、软件设计方案等方面论述了数字化生产管理系统的开发方案。总结了新疆克拉玛依油田、大庆油田、大港油田、长庆西峰油田等油田数字化建设的现状,并对数字油田建设的发展方向提出了展望。在建设数字油田的进程中,应根据油田的实际需求进行开发建设并逐步完善。     

油田自动化生产指挥系统建议

为了促进工业化与信息化的深度融合,华北油田在油田生产领域进行了自动化监控系统建设.为使自动化系统采集的生产参数发挥更大的作用,以及加强数据在油田生产管理水平方面的支撑作用,华北油田研发了-套油田自动化生产指挥系统.阐述了油田自动化生产指挥系统的建设目标、系统架构及主要功能.生产指挥系统的建设提供了统-的生产流程监视、生产管理、生产调度平台,实现了生产数据的统-存储管理,为今后的大数据分析提供统-的数据平台.     

稀油处理站与天然气处理站供暖及原油加热系统改造特点及效果评估

稀油处理站与天然气处理站相距100m,改造前两站各自独立供暖:稀油处理站供暖及原油加热系统采用低压蒸汽锅炉供热,原油通过针形换热器进行换热升温,从而达到适合的脱水温度。但针形换热器自2001年投产,运行至后期,针形换热管穿孔、腐蚀严重,油线窜汽、蒸汽管线进油、锅炉炉膛进油的危险情况愈发频繁,每年需投入较高的维修费用。同时稀油处理站蒸汽锅炉、天然气处理站蒸汽锅炉已使用20年左右,设备老化腐蚀严重,配套设施技术落后,已无维修价值。改造后天然气处理站锅炉更换为1050kw的常压热水锅炉,同时对稀油、天然气处理站进行供暖。稀油处理站方面,新增三台2000kw相变加热炉,专门对原油进行加热,停用针形换热器及蒸汽锅炉。自2013年底此改造项目完工,至今已平稳运行一年。本文就此次改造的特点及效果评估进行论述。     

自动测控管理系统在滩涂油田中的应用

江苏油田是个水乡油田 ,大部分油水井都处在水网、农田之中。高集油田就处于淮阴市淮河入江水道内 ,部分井位于河心的一个孤岛上。每年的洪水期间 ,油井四周环水 ,水位高出地面最高可达 3 6m ,无法实现正常的数据录取及井下泵况测试 ,出现故障不能及时发现和处理 ,给油田的正常生产带来了很大困难。自动测控管理系统充分应用计算机技术、计算机网络通讯技术和现代控制理论最新发展成果 ,实现对油水井生产的自动化监测与控制 ,解决洪水期间出现的一系列问题。1 系统功能设计系统能在中控室 (队部 )对整个系统实现集中管理 ;中控室终端可与厂…     

乾安油田集中密闭脱水技术研究与应用

乾安油田集中处理站是吉林油田最大的中心处理站.在乾安中心处理站扩建改造过程中,应用集中密闭脱水工艺技术,采用一系列的优化技术,实现优化节能的目标.通过优化区域总体布局,实现大站集中脱水,节能降耗.通过应用集中密闭脱水及远程加药技术,提高了自动化水平,降低了工程投资,对其他油田的建设具有参考借鉴作用.     

无线远传监测技术在油田生产管理的应用

由于油田油井数量多且分布范围广,安全生产无法得到保障,通过对远程系统控制技术的研发与应用,实现了油田站区、油水井设备、电力设备、油罐设施的无线遥控监测管理和生产数据在线传输,有效地防止了油田生产事故,提高了油田生产的安全性;并在应用过程中可以根据油田生产的实际需要,使远程系统控制技术的应用得到延伸与扩展,实现了油井生产数据、变压器、电动机负荷的动态变化的数据监测与录取,对实现油井低成本管理,提高资料录取的准确率和信息化、自动化管理具有重要意义。     

自控系统在单井油、气、水计量中的应用

在油田开发生产过程中,为满足油田生产动态分析,需要对油井产出的油、气、水进行准确计量,而含水率则是一个重要的指标。利用现有的工艺设备,通过自动化控制系统对油井计量方法进行改进,以实现在线动态测量油井的含水率,提高油田计量技术和工作效率。介绍了计量系统的组成、在线动态测量含水率的工作原理、特点及实现方法。     

辽河油田开发静态数据库系统建设

随着油田勘探开发程度的不断提高,产生并积累了大量的数据资料,为了有效地管理和应用这些资料,提高勘探开发生产的工作效率,进行了开发静态数据库系统建设。对勘探开发业务流程和数据流程进行分析,论述了数据模型的设计与实现。介绍了数据管理系统和浏览查询系统的软件层次结构与具体实现的技术框架,以及整个应用系统的体系架构。最后详细阐述了在开发静态数据库系统建设过程中所采用的几项关键技术和系统安全策略。     

电潜泵提液技术在LKQ稠油油藏的应用

LKQ中深层稠油油田进入高含水期后,抽油杆断脱、地层出砂现象明显增多,初期应用的空心杆泵上掺稀油降粘的井筒举升方式已无法满足油田开发和生产的要求.为了实现高速高效开发,稳定油田产量,发展了在稠油油藏中应用空心杆泵上掺稀油降粘配合潜油电泵技术.实践证明该技术有效提高采液速度,达到提液增油的目的,同时很大程度上减轻了抽油杆断脱和地层出砂对油田生产的影响,对油田稳产发挥了重要作用.     

SCADA系统在莫北油田的应用

莫北油田地处古尔班通古特沙漠腹地,自然环境非常恶劣,油田SCADA系统包括12个计量配水站、100口抽油井、6口气井、5口水源井、1座60×10~4t/a转油联合站,1座60×10~4m~3/d天然气处理站,1套60×10~4m~3/d伴生气处理装置,转油联合站内油气集输和天然气处理设DCS系统2套。油田自动化系统采用无线通讯和光纤通讯相结合方式,实现了油田无人值守和信息采集的全面自动化。     

美国陆上油田地面工程建设的启示

通过对美国陆上油田的调研,在地面工程建设模式、技术水平、建设标准等方面获得了有益的启示,对我国的油田地面工程建设具有重要的借鉴和指导意义。介绍了美国油田地面工艺的2种典型建设模式:井场小站工艺和中心处理站工艺,包括工艺流程、工艺设施及典型油田等内容;阐述了对我国油田地面工程建设的启示:油田地面工程建设模式应根据开发方式确定,以更好地适应油田开发生产的需要;为了追求更好的经济效益,应优化、简化生产设施,降低建设标准;应贯彻标准化设计和模块化建设理念;应提高生产设施的自动化程度;油田地面工程建设应保证充分的前期工作时间;在设计中应重视安全环保的技术细节。     

示功图求产的方法研究及应用分析

我国正处在“油田数字化”建设时期。“抽油机油田生产自动化系统”就是一种数字化管理系统。通过井口和抽油机相应部位安装的载荷、电流等传感器，通过遥测系统，实时采集数据，可进行功图求产，自动生成报表。同时还可以实现故障报警、网络数据浏览等功能，从而实时在线获取油井动态信息。     

简介Wellsnet油田生产自动化系统

南京华盛创业／金丝利公司自１９９３年以来，开展了国产Ｗｅｌｌｓｎｅｔ油田生产自动化系统的研制与开发，系统的目标是通过提高劳动生产率、提高操作效率和优化生产过程来提高油田经营利润率。Ｗｅｌｌｓｎｅｔ系统在同内南北方几个油田应用获得了成功，显示了良好的应用前景。１Ｗｅｌｌｓｎｅｔ系统概述Ｗｅｌｌｓｎｅｔ油田生产自动化系统是一种高性价比、模块化的、应用于油田生产的实时数据采集、监控和网络系统。Ｗｅｌｌｓｎｅｔ通过基于微处理器的各种远程智能终端（ＲＴＵ）采集油田远程设备数据和自动控制功能，以无线方式实现…     

稀油处理站改建工程设计

新疆油田公司第三采油厂稀油处理站改建工程采用一段大罐低温化学沉降脱水、二段高效聚结分离脱水工艺及PLC控制系统。工程设计集精确加药、间接加热、高效换热、聚结分离和在线交接等先进技术为一体,具有简单适用、安全可靠、高效低耗的优点,实现了生产数据监测及关键装置的自动控制,废水、废气及废物的达标处理,提高了安全环保的可靠性。