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叙述了冲裁间隙和合理冲裁间隙。分析了冲裁间隙与冲裁件质量的关系。讨论了冲裁间隙对冲裁件质量的影响,并提出了解决冲裁件缺陷的措施。 相似文献
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田梦实 《机械工人(热加工)》1997,(9):17-19
冲裁模的应用量大面广,它约占冲模总数的50%~60%,而冲裁间隙是冲裁模设计与制造中最重要的技术参数,它直接关系到冲件的断面质量、尺寸精度、模具寿命和力能消耗。实际生产表明,冲裁间隙的合理选用,对冲压生产的技术和经济效果有很大影响。 50年代我国一直沿用原苏联的冲裁间隙值,由于其数值过小,在生产中产生不少问题:如产品质量差,模具制造困难,使用寿命低,凹模易胀裂,小凸模易折断等。过去在应用原苏联间隙采用斜刃口凹模冲裁时,冲压工人在生产实践中,常有这样一个感觉,新制冲裁模的刃磨寿命往往不如经过几次修磨刃 相似文献
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余席同 《机械工人(冷加工)》2008,(6):58-59
冲裁件的尺寸精度主要决定于模具刃口的尺寸精度,模具的合理间隙值也要靠模具刃口尺寸及制造精度来保证。正确确定模具刃口尺寸及其制造公差,是设计冲裁模的重要任务之一,我们从生产实践总结如下。 相似文献
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卢险峰 《机械工人(热加工)》1996,(7):25-26
1.冲裁与冲裁曲线的概念 冲裁是通过冲裁模的工作零件——冲头与凹模,利用冲压设备加压于其间的被冲材料,使之在其刃口部位产生剪切等变形,进而分离破断的冲压加工的一种基本工序,如图1所示。图1中,P为冲裁力,C为冲裁间隙,t为被冲材料的厚度。 相似文献
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王晖 《机械工人(热加工)》2006,(12):36-38
冲裁是利用冲模在压力机上使板料分离的一种冲压工艺,包括切断、落料、冲孔、修边和切口等多种上序,广泛地应用于机械加工行业。冲裁件的工艺性,是指冲裁件对冲压工艺的适应性。为了很好地完成冲裁工艺,设计合理、经济的冲裁模是关键。尤其在冲裁力大于冲床公称压力时,选用最优方案或采取措施,设计结构合理、经济可行的冲裁模是关键。本人结合冲裁模设计的经验,以实际案例为基础谈谈冲裁力大于冲床公称压力时冲裁模的设计。 相似文献
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在冲裁模CAD系统中,将产品的图形信息以AutoCAD直接绘图形式输入到计算机中,从AutoCAD的图形交换文件(DXF文件)中提取信息,采用面向对象的二次开发工具ObjectARX和C++语言编写接口程序,并通过封闭轮廓的生成算法自动生成冲裁零件的几何模型,且用单向链表的形式加以表达,同时对冲裁零件图形的轮廓进行分类与走向判定,采用简单的解析几何方法对实体存在侧进行判定,通过对封闭轮廓的适当简化完成了冲裁零件轮廓的凹凸性判定,有效地实现了零件图形的自动输入与识别,为冲裁模CAD系统的工艺计算和模具工作部分的设计等提供了必要的信息。 相似文献
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分析冲裁件质量影响因素对于查找冲裁件件质量问题的原因、冲压模具设计、冲压生产正常进行、冲压设备维护和员工人力安排有着重要意义。文中讨论了冲裁件的各种质量问题及影响因素,对影响冲裁件质量问题的因素进行了归纳、分类,建立了冲裁件质量影响因素层次指标体系,对专家进行调查,求出了各影响因素的权重,得出了冲压工艺、凸凹模制造精度、冲床精度和材料硬度对冲裁件质量有着较大影响。 相似文献
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游轮形零件(如图1)的原冲裁模具凸、凹模均图1零件图图2模具结构为钢质材料制成。在生产过程中,出现了凹模蹦刃的问题。该模具所冲材料为T10的薄钢板,钢板厚度仅为0.1~0.3mm,应为无间隙冲裁。若仍采用钢质凹模修复模具,由于齿多、齿形复杂,很难保证... 相似文献
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薄料冲裁模具,对于1.0mm以上的中厚板冲裁模具出现的冲裁质量问题——毛刺大、变形等。通常是通过增加工序来解决。为了控制中厚板的冲裁质量,通过实例分析总结出中厚板模具合理的设计参数,如模具间隙的合理选取等,作为模具设计时设计参数的选择依据,也便于后续模具制作过程的控制。 相似文献
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刘俊松 《机械工人(冷加工)》2008,(13):67-68
冲裁力合力的作用点称为冲裁压力中心。在冲裁时应保证压力中心与压力机滑块中心相重合,否则会产生偏心力矩,使压力机和模具加速磨损,降低模具和压力机的使用寿命,同时冲裁间隙不易保证,导致冲裁件质量下降,甚至发生事故。所以压力中心的确定是冲模设计生产中的重要一环。 相似文献
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冲裁模具压力中心的确定 总被引:1,自引:0,他引:1
均质板料在同一工位冲裁时,冲裁件上所有的冲裁力相互平行,可合成为一个合力。合力的作用点称作模具的压力中心。在冲裁时应保证压力中心与冲床滑块中心相重合,否则会产生偏心弯矩,使冲床和模具加速磨损,降低冲裁件质量,甚至发生事故。所以压力中心的确定是模具生产中的重要一环。本文就教学中的体会和实践,对冲裁件压力中心的确定,介绍以下3种方法供参考。一、几何作图法1.内、外轮廓有十字对称线的制件该件的十字线交点即为压力中心。如图1和图2所示:交点O为制件的压力中心。2.圆弧线轮廓(切口)制件按弧长用2原则等分… 相似文献
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冲裁工艺方案的确定,决定于冲件的结构、形状、尺寸精度等条件;而冲件的结构工艺性又决定着工艺方案的选择。采用少无废料冲裁工艺对冲件的几何形状及结构设计都有特殊的要求,本文将介绍有关少、无废料冲裁的设计及工艺经验。一、少无废料冲裁与落料的区别落料是沿封闭的轮廓曲线将工件与废料分离的工序。封闭的轮廓曲线可以是光滑连接的曲线,也可以是非光滑连接的曲线。为保证模具刃口强度及寿命,有利于刃口的加工制造,冲件几何形状应以光滑曲线连接为宜。 相似文献
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严泽长 《机械工人(热加工)》2002,(6):54-55
保证冲裁废料顺畅地从凹模洞口落下,是设计、制造和维修冲裁模时必须认真考虑的问题。通常要从以下三方面进行处理:一是合理选择冲裁间隙,二是合理选择凹模结构形式(直边刃口或小锥度刃口)和落料方式(锥度角或沉台孔),三是凸模结构的处理,如在凸模中设计落料顶销或吹气孔等。通过合理的设计、零件的去磁性处理以及在模具使用时合理地选择和使用润滑油,均可有效地消减冲裁废料回带问题。下面主要介绍对凸、凹模刃口进行的工艺处理,以及在有效抑制冲裁废料回带方面积累的一些经验。 相似文献
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冲裁模CAD系统的开发研究 总被引:3,自引:0,他引:3
开发了冲裁模CAD系统,建立了零件图形输入、冲裁件优化排样、工艺分析与设计、结构设计等模块。采用该系统可大大提高冲模设计效率和可靠性。 相似文献
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介绍了聚氨酯橡胶冲裁模的工作原理,阐述了典型零件的聚氨酯橡胶冲裁模具的设计过程,此模具能自动调整模具间隙,得到的制件平整光洁、无毛刺. 相似文献
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本文介绍了在冲裁加工调整垫片类零件时,利用零件设计系列化与小批量的特征,结合冲裁工艺技巧,可优化选取冲裁间隙,以达到降低模具投入的成本。 相似文献