浅海(埕岛)油田防砂与采油工艺技术

针对浅海埕岛油田的地质特征，研究适合海上的采油工艺，确定定向井采用二次抛物线中“直—增—稳”三段井身剖面；防砂工艺选用绕丝筛管砾石充填防砂、双层绕丝管防砂、不锈钢金属棉防砂三种防砂技术，产量稳定，含砂量小于０．０１％，达到较理想的防砂效果；举升工艺采取自喷、螺杆泵、电潜泵相结合的方式，并设计了一套适合埕岛油田生产条件的生产管柱和配套工具；对毛细管测压技术和永久式电子测压技术也进行了详细介绍。上述工艺措施的实施，有效地提高油井产能，延长油井免修期，对其它浅海油田有一定的参考价值。     

埕岛油田防砂与采油工艺技术研究

为了治理砂害而使出砂油气田能够有效开发，以埕岛油田的防砂采油为例，对双层绕丝筛管、金属棉滤砂管和绕丝筛管砾石充填3种防砂方式进行了效果对比，认为砾石充填防砂效果最好，同时通过实践证明电潜泵采油适合埕岛油田馆陶组防砂后的生产井。     

疏松砂岩储层防砂方法优选实验评价

对埕岛油田常用的防砂工艺进行了实验室评价．对比分析了各种防砂工艺的防砂效果，优选出了适用于胜利浅海油田特点的各种常用防砂工艺的参数，并优选出了适合该区块特点的防砂工艺，在现场应用后取得了很好的防砂效果。     

胜利海上埕岛油田工艺现状及下步技术对策

从埕岛油田基本特征出发，结合实际生产资料，对油田开发初期所采用防砂工艺的应用效果进行了分析。根据高含水期防砂所面临矛盾，针对不同井况提出了相应的防砂技术对策，为埕岛油田的长期稳定开发提供了技术支撑。     

埕岛油田长井段多层防砂工艺的研究与应用

埕岛油田大多数油井钻遇油层数较多、夹层长短不一,二次采油注水开发阶段,油井综合含水升高、出砂问题加剧,层间矛盾突出。根据埕岛油田地质特征,结合实际生产资料,对目前所采用多次管柱挤压充填防砂工艺的应用效果进行了分析,研制配套了一次管柱多层压裂防砂工艺+长井段循环充填防砂工艺技术。经现场应用,该工艺防砂性能可靠,施工成功率高,可为埕岛油田的长期稳定开发提供技术支撑。     

海上分层注水防砂工艺技术研究

针对埕岛海上油田油井转注现状和注水井化学防砂的局限性 ,研制开发出分层注水防砂一体化工艺管柱。对该管柱的结构、原理、组成 ,以及在埕岛油田的应用做了介绍。通过分层防砂工艺管柱和分层注水工艺管柱的有机组合 ,解决了渗透率迥异的储层同时注水的难题 ,保证了埕岛海上油田多级分层注水的实施。     

埕岛油田分层防砂提液技术研究及应用

针对埕岛油田前期防砂后未能实现多油层均匀填砂,导致产能过低的问题,对前期防砂工艺中使用的分层防砂管柱进行了优化设计与改进,同时研发了适用于海上油田大排量提液的一趟管柱分层挤压充填防砂技术。分层防砂提液技术已在埕岛油田22口井中成功应用,与笼统防砂技术相比,分层防砂后原油增产30%以上,增液幅度可以达到120%左右,现场应用效果显著。现场应用表明,改进后的分层挤压充填技术可满足埕岛海上油田防砂提液的要求,建议推广应用。     

埕岛油田提液开发阶段采油工艺的应用与发展

埕岛油田随着开发的不断深入,过低的采油速度与平台、管网寿命之间的矛盾已经成为开发过程中的首要问题.为此进行了"埕岛油田馆陶组开发中后期提液工艺配套技术研究"课题攻关,在注水工艺、机采工艺、完井方式、防砂工艺等多个方面都进行了新技术的研究和应用.介绍了液控式分层注水工艺、水平井钻采一体化裸眼完井工艺、滤砂管防砂、砾石充填防砂、压裂充填防砂等防砂工艺的应用与发展情况,以及海上稠油冷采配套技术、堵水调剖工艺应用情况.提出了埕岛油田采油工艺下一步发展方向.这对于埕岛油田的后续开发及其他类似海上油气田的开发具有一定的借鉴意义.     

压裂防砂在埕岛油田的应用

针对埕岛油田馆陶组油层特点和开发后期出砂严重的实际,依据压裂防砂机理,利用新引进的撬装泵和研制的TSOP压裂充填等工具,在海上压裂防砂取得了成功;现场应用效果较好,拓宽了埕岛油田馆陶组防砂工艺。     

防砂工艺在郑王庄油田稠油试油中的应用

介绍和对比了郑王庄油田在试油过程中采用的各种防砂工艺及施工参数。根据不同方式防砂后试油的效果，以大量现场数据分析，筛选出最适合该区地层条件的防砂工艺，即绕丝筛管高压挤压充填防砂法，并对该工艺进行了配套完善和相应改进。     

原油黏度对疏松砂岩储层防砂的影响

胜利海上埕岛油田四井区砂岩胶结疏松,容易出砂;原油密度大,原油黏度在383～1008mPa@s范围内,原油胶质含量高.主要讨论不同原油黏度对不同绕丝筛管、不同砾石组合防砂效果的影响.研究结果表明89 mm和114 mm绕丝筛管在相同砾石条件下,低黏度对防砂效果影响不大,而高黏度对防砂效果有较大影响;因此,对稠油油藏进行防砂设计时应考虑原油黏度的影响.     

膨胀式筛管防砂工艺的应用

文章介绍了膨胀式筛管(ESS)防砂工艺引入胜利埕岛油田的原因、工艺的优点、适用范围。介绍了该工艺管串及工具以及在胜利海上埕岛油田的应用情况，建议进一步研究该工艺在海上裸眼水平井中应用的可行性。     

埕岛油田注水开发期防砂工艺对策

根据埕岛油田地质特征 ,结合实际生产资料 ,对油田开发初期所采用防砂工艺的效果进行了分析总结。针对其注水开发期面临的层间矛盾突出、出砂严重问题 ,提出 :井段短的老井采用一次性挤压砾石充填防砂工艺技术 ;夹层长的老井采用一次性分层挤压砾石充填防砂工艺技术 ;油层污染严重的出砂井采用压裂防砂工艺技术 ;出砂不太严重的老井或新井新层采用金属毡或烧结金属毡防砂技术等系列技术措施 ,为埕岛油田的长期稳定开发提供技术支撑。     

埕岛油田出砂油藏分层防砂分层注水技术

针对胜利油区埕岛油田注水开发效果差、洗井难等问题，勾适应海上油田高速强采的开发墨求，研究了在大斜度定向井内实现分层机械防砂分层注水的综合配套技术。该技术采用液压可洗井封隔器进行防砂管内的二次分层，可进行全井筒洗井，并满足了后续配套工艺的功能和设计要求。经过38口井的现场试验，施工成功率达100％，试验区生产递减率得到了有效控制，取得了良好的开发效果和经济效益。该技术为埕岛油田的精细注水开发提供了有效途径。     

原油黏度对疏松砂岩储层防砂的影响

胜利海上埕岛油田四井区砂岩胶结疏松 ,容易出砂 ;原油密度大 ,原油黏度在 383～ 1 0 0 8mPa·s范围内 ,原油胶质含量高。主要讨论不同原油黏度对不同绕丝筛管、不同砾石组合防砂效果的影响。研究结果表明 :89mm和 1 1 4mm绕丝筛管在相同砾石条件下 ,低黏度对防砂效果影响不大 ,而高黏度对防砂效果有较大影响 ;因此 ,对稠油油藏进行防砂设计时应考虑原油黏度的影响     

孤岛油田绕丝管防砂施工故障原因分析及预防

绕丝筛管是目前机械防砂工艺中较为成熟的防砂工艺,防砂效果好、有效期长,但是,在作业施工过程中由于受到井筒、管柱、防砂工具、地面环境和施工人员技术素质等多重因素的影响,经常发生充填事故。通过对孤岛油田绕丝筛管防砂施工故障进行分析,结合实际生产情况和以往的防砂经验,提出了把好三关:井筒处理关、防砂管柱关、砾石充填关的预防措施,提高了绕丝管防砂施工成功率及砾石充填效果,大大减少了作业成本。     

双层注水滤砂管的研制及其在埕岛油田的应用

埕岛油田出砂严重，化学防砂有效期短，传统的单管或双管注水不能同时满足防砂、注水的需要，单井作业费用高。为了满足油田分层注水防砂的需要，研制开发了双层注水防砂滤砂管及分层注水防砂一体化工艺管柱。双层注水滤砂管结构简单，性能良好，施工安全可靠，防砂效果良好。     

机械分层防砂分层注水新技术的研究

针对目前埕岛油田注水工艺存在的不足,提出了一种分层防砂分层注水新技术,重点介绍了工艺管柱的结构、工作原理、技术指标及技术特点。分层防砂工艺是将大通径滤砂管和液压封隔器组成的防砂管柱悬挂在油层部位,利用分层封隔器保证注水层间的有效分割,互不串通,滤砂管保证地层砂不反吐到防砂管柱内部。分层注水工艺主要采用小直径的空心配水器和可洗井封隔器,注入水经过配水器芯子的水嘴注入到地层。分层测试调配工艺是采用钢丝投捞方式进行测试和调配。该项工艺技术在现场已实施3井次,成功率100％,能够满足埕岛油田分层防砂分层注水的要求。     

管内压填防砂工具在庄海8ES—L8井的应用

针对埕海地区油藏具有埋藏浅、压实程度低、胶结疏松和出砂严重的情况,依据管内压填防砂机理,利用最新研制的压裂充填防砂工具,在大斜度井庄海8ES—L8实施了管内压填防砂工艺,现场应用效果较好,提高了大斜度井的防砂成功率,拓宽了埕海油田防砂工艺。     

适度防砂完井与采油工艺技术研究与应用

油气井出砂是石油开采遇到的重要问题之一。每年都要花费大量人力物力进行防治和研究。如果砂害得不到治理,油气井出砂会越来越严重,致使出砂油气田不能有效开发。针对埕岛油田的防砂采油,介绍了防砂油田的采油工艺。