白炭黑对天然橡胶/聚乙烯醇/淀粉共混物膜性能的影响

采用乳液-溶液浇注法,以天然橡胶胶乳、聚乙烯醇溶液和淀粉溶液为原料,制备了可生物降解的聚合物共混物。考察了白炭黑用量对共混物溶胀比、力学性能、热性能、电性能及可生物降解性能的影响。结果表明,随着白炭黑用量及天然橡胶含量的增加,共混物的溶胀比大幅降低;随着白炭黑用量的增加,共混物膜的拉伸强度和贮能模量也有所提高,可生物降解性降低。此外,衰减全反射傅里叶变换红外光谱法(ATR-FTIR)证实,共混物的分子间形成了氢键和—O—Si—化学键。     

原位接枝改性白炭黑补强天然橡胶的性能研究

以天然橡胶为母胶,双-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物(Si-69)为改性剂,制备了天然橡胶/原位接枝改性白炭黑。利用红外光谱、橡胶综合加工分析仪、扫描电镜等手段综合分析了白炭黑改性前后对橡胶的补强性能的影响。结果表明,白炭黑经原位接枝改性后,在橡胶基体中的分散性和与橡胶基体的相容性均有改善,胶料加工安全性和硫化效率均有提升,橡胶综合物理机械性能提升明显。     

酚醛树脂改性NR/NBR共混物

用酚醛树脂（ＰＦ）对ＮＲ／ＮＢＲ共混物改性,研究了线型ＰＦ与就地形成的交联ＰＦ对共混物性能的影响。结果表明,交联ＰＦ与ＮＢＲ有很好的相容性,并使共混物在０℃的ｔａｎδ得到大幅度提高,６０℃的略有增加,表明改性后共混物可获得较好的抗湿滑性能。     

铁系乙烯基丁二烯橡胶/天然橡胶共混物的性能

研究了铁系乙烯基丁二烯橡胶(FVBR)与天然橡胶(NR)以50/50(质量比)共混硫化胶的物理机械性能和黏弹特性,并与溶聚丁苯橡胶(SSBR)与NR共混胶进行了对比。结果表明,FVBR与NR有良好的相容性,共混胶只存在1个玻璃化转变温度。FVBR/NR的混炼行为良好,但必需添加操作油,否则难以获得理想的硫化胶性能。FVBR/NR与SSBR/NR相似,不仅具有良好的拉伸和撕裂性能,而且具有高抗湿滑性;其生热和滚动阻力以及热老化性能优于后者,但耐磨性略逊于SSBR/NR。     

尼龙和聚酯短纤维用量对其与天然橡胶和氯丁橡胶复合材料性能的影响

详细研究了尼龙和聚酯短纤维用量对尼龙－天然橡胶和聚酯－氯丁橡胶复合材料的的２０％定伸应用、拉伸强度及撕裂性能的影响。从理论上探讨拉伸强度的变化规律，其与粘合效果、基质类型等因素的依赖关系，拉伸强度的预测和拉伸破坏机理。同时提出了界面强度求解的看法。     

橡胶型氯化聚乙烯与氯丁胶共混物的性能研究

研究了橡胶型氯化聚乙烯(CM)与氯丁橡胶(CR)共混物的性能。通过改变硫化体系、CR／CM并用比、填料的品种及用量，考察这些因素对CR／CM硫化胶性能的影响。实验结果表明：与噻二唑类硫化体系相比，硫脲类硫化体系硫化的橡胶具有较大的拉伸强度、撕裂强度和断裂伸长率。在CR／CM并用体系中，随着CM用量的增加，硫化胶的拉伸强度、撕裂强度下降。在HAF、SRF、SiO2、CaCO3种填料中，HAF、SiO2对CR／CM的补强效果最好，最佳用量为20～30份。     

锡偶联SSBR/NR共混物的性能

以多官能团有机锂为引发体系，一步聚合制备了偶联度为100％的锡偶联型溶聚丁苯橡胶(S100)。将其与NR共混，研究了共混物混炼胶的加工性能和硫化胶的物理机械性能。结果表明，NR的加入有利于S100加工性能的改善和混炼效果的提高，并且在NR用量不少于60份(质量，下同)时，可以提高制品的尺寸稳定性；S100并用NR后，硫化胶的300％定伸应力、拉伸强度、撕裂强度、扯断伸长率和永久变形有所提高，但试样动态生热增加，内耗增大，耐磨性降低。兼顾试样的加工性能，NR用量以20～50份为宜。     

氯丁橡胶/丙烯酸酯橡胶共混研究

丙烯酸酯橡胶(ACM)的耐热老化性能和耐油性能较好,但力学性能较差。而氯丁橡胶(CR)的力学性能较高,耐温性能较差。两种橡胶并用可使力学性能和热老化性能有显著的提高。采用丙烯酸酯橡胶(ACM)和氯丁橡胶(CR)共混改性,通过偏光显微镜(×400)对共混物中两种橡胶的分散情况进行了分析。研究了CR/ACM共混物质量比、混炼和硫化工艺对共混物性能的影响,结果表明:当CR/ACM并用比在75/25时,采用过氧化二异丙苯、氧化锌、硫磺共硫化体系,白炭黑在混炼时分两次加入,硫化条件为165℃×10 MPa×30 min时,获得的CR/ACM共混物具有优异的力学性能和热老化性能。     

改性白炭黑对天然橡胶和环氧化天然橡胶共混物力学性能的影响

研究了白炭黑对天然橡胶和环氧化天然橡胶（NR／ENR）共混物的补强性能以及改性剂的品种和用量对白炭黑分散效果的影响。结果表明，间苯二酚六次甲基四胺（PY）、硅烷偶联剂KH-550、Si-69这3种改性剂对白炭黑都起到了很好的改性作用。PY以40／60的质量比把间苯二酚和六次甲基四胺溶解、混合所得的络合物的改性效果最好，其中硅烷偶联剂Si-69和KH-550的最佳用量以白炭黑质量用量的9％为宜。     

氯丁橡胶/丁苯橡胶共混物的研究

探讨了氯丁橡胶（CR）/丁苯橡胶（SBR）共混胶料的硫化特性,共混硫化胶的力学性能、压缩弹性模量和动态力学性能.研究结果表明：当共混胶料中SBR用量在5～25份范围内时,随着SBR用量增加,共混胶的MH降低,t90时间延长,ML和t10时间变化不大;拉抻强度、300%定伸应力、硬度均随SBR用量的增加而降低;共混硫化胶的压缩弹性模量随SBR用量的增加而降低,当SBR用量为5份后,-40℃时的压缩弹性模量约为纯CR硫化胶的一半;在-20℃以上时,共混硫化胶压缩弹性模量随温度变化曲线较为平稳,斜率较小;DMA结果显示随SBR用量增大,tanδ降低,E′增大,Tg变化不大.     

不同粒径炭黑填充的氯化聚乙烯/氯丁橡胶共混胶的性能

采用不同粒径的炭黑填充氯化聚乙烯/氯丁二烯(CM/CR)共混胶,研究了炭黑粒径对其分散性、共混胶硫化特性、物理机械性能、动态力学性能和耐油性的影响。结果表明,随炭黑粒径的增大,CM/CR共混胶的门尼黏度减小,正硫化时间延长;粒径太小或太大均不利于炭黑在共混胶中的分散;不同粒径炭黑的填充胶均表现出Payne效应,粒径越小的炭黑对共混胶的增强效果越好,填充胶的耐油性越好,但Payne效应也最明显。     

氯丁橡胶/三元乙丙橡胶共混胶的混炼工艺性能

考察了不同共混比的氯丁橡胶(CR)/三元乙丙橡胶(EPDM)共混胶料随温度变化的门尼黏度和开炼机混炼特性,并用橡胶加工分析仪研究了不同温度下CR/EPDM共混胶料的黏弹性。结果表明,在60~90℃时,胶料的门尼黏度随温度升高而降低,其中纯CR胶料的下降趋势比纯EPDM和CR/EPDM胶料更为迅速;随着EPDM并用量的增加,CR/EPDM共混胶料的门尼黏度随着温度的升高而降低的趋势减缓;当CR/EPDM为80/20、辊温在75℃以下时,共混胶料处于正常的弹性状态,有利于进行混炼薄通操作;在相同温度下,CR/EPDM共混胶料的弹性模量和弹性黏度随着EPDM并用量的增加而增大;随着EPDM并用量的增加,CR/EPDM共混胶加工性能的改善程度更明显。     

生物改性废胶粉对氯丁橡胶性能的影响

将废胶粉经生物改性后与氯丁橡胶（cR）共混,制备生物改性废胶粉／CR共混物。研究了CR和废胶粉的共混方法对共混物性能的影响,并探讨了生物改性废胶粉用量对共混物硫化特性和力学性能的影响。研究结果表明：废胶粉经生物改性后,共混物的拉伸强度较未改性废胶粉的提高,玻璃化转变温度（堍）变化不大。     

氯丁橡胶244与天然胶共混性能研究

摘要:本文主要研究了硫化体系和补强体系对氯丁橡胶与天然胶共混时性能的影响,其中主要涉及到氧化锌、氧化镁、普通硫磺、DM作为硫化体系以及碳黑N550和白炭黑作为补强体系时对共混胶料物理机械性能的影响。经过研究发现：氧化锌：氧化镁：普通硫磺：DM硫化促进剂=6：3：5：0.3时,扯断强度能达到：23.18MPa,硫磺对硫化胶料绍尔硬度的影响最大,硫化时间为60min时得到的物理机械性能最好,碳黑N550为40份、白炭黑为20份时,硫化胶料的物理机械性能最好。     

环氧化天然橡胶共交联改性EPDM/NR共混物的性能

将三元乙丙橡胶(EPDM)与环氧化天然橡胶(ENR)共交联改性后,再与天然橡胶(NR)共混,考察了ENR共交联改性EPDM/NR共混胶的硫化特性、硫化胶的物理机械性能、溶胀指数和耐热空气老化性能,并对该硫化胶进行了差示扫描量热分析。结果表明,EPDM经过ENR共交联改性后与NR共混,ENR共交联改性EPDM/NR共混胶的交联程度明显提高,各相达到了同步交联,硫化胶的综合性能得到了显著改善。     

Influence of silica loading on the mechanical properties and resistance to oil and thermal aging of CR/NR blends

Blends of 75/25 chloroprene rubber(CR)/natural rubber (NR) filled with various loadings of precipitated silica were prepared and their processability and mechanical properties as well as their resistance to thermal aging and oil were determined. The blend morphology was also studied using the atomic force microscopy technique. The results reveal that the mixing energy and the Mooney viscosity of the compound are increased continuously with increasing silica loading. It is also found that both scorch and optimum curing times are shortened while the total crosslink density is increased with increasing silica loading. The positive effect on cure could be explained by the chemical reaction between the allylic chlorine atom of CR and the silanol group on silica surface. The tensile strength, modulus, and hardness of the blend vulcanizate are noticeably improved while the compression set at elevated temperature is impaired with increasing silica loading. The results also reveal that both thermal aging resistance and oil resistance of the blend vulcanizates, as represented by the relative properties, are enhanced with the addition of silica. The resistance enhancement is believed to arise from the combination of the dilution effect, the increased crosslink density and also the reduction of NR dispersed phase size. © 2007 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2007     

环氧树脂增强天然橡胶/顺丁橡胶并用胶的性能

采用低相对分子质量的液体环氧树脂(EP)与固化剂混合作为增强体的前驱体,比较了其填充天然橡胶(NR)、顺丁橡胶(BR)及两者并用胶的物理机械性能,考察了EP用量对并用胶及炭黑增强并用胶物理机械性能的影响,并通过扫描电子显微镜表征了填充后的NR、BR及并用胶的微观相态结构。结果表明,EP的加入均可提高NR、BR、NR/BR并用胶的物理机械性能,其中并用胶的拉伸强度提高幅度最大;当EP用量约为24份时,NR/BR并用胶的综合性能最佳;EP可以提高炭黑增强NR/BR并用胶的物理机械性能,但提高幅度不大;EP在NR/BR并用胶中呈现规整的圆球形状,直径为1.0～2.5μm。     

共混比对预硫化多官能化丁基橡胶/天然橡胶共混胶性能的影响

研究了预硫化工艺下不同共混比对多官能化丁基橡胶/天然橡胶(MFIIR/NR)共混胶硫化特性、力学性能、耐老化性能以及微观形貌的影响,同时与传统工艺制备的共混胶的性能进行了对比。结果表明,当MFIIR作为主要组分时,预硫化法混炼胶的正硫化时间随MFIIR/NR共混比(质量比)的增大而缩短,最高转矩、最高转矩与最低转矩之差都随共混比的增大而呈现变小的趋势;随着预硫化法共混胶共混比的增大,共混胶的力学性能降低,耐老化性能提高,但都明显高于传统法共混胶的力学性能;预硫化共混胶拉伸断面的致密程度较传统法共混胶高,且随共混比的增大,拉伸断面的形貌趋于平坦。