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预热对制备SHS陶瓷内衬钢管的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
采用重力分离SHS法制备陶瓷内衬钢管,研究了预热温度对SHS反应过程中内衬管质量的影响。实验发现,粉末和管才预热都有助于SHS反应和提高复合管质量。粉末预热温度过低,内衬管表面不光滑且存在大量气孔,复合管力学性能低;粉末预热温度过高,添加剂CrO3提前分解,SHS反应变慢,反应进行到最后阶段多余铁水和陶瓷不能从和内流出,使管头堵塞或内径变细,甚至造成废品。在本实验条件下,粉末烘干温度为120℃,烘 相似文献
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加热炉燃烧用空气预热温度愈高,单位温度需要的预热器面积也愈大,单位温度的效益就愈低。当效益为零时,空气预热温度就达到极限值。本文从燃料价格、预热器回收年限出发列出了最高预热温度的计算式,并举例加以说明。 相似文献
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一、概述涂漆机是用于电机或变压器的矽钢片涂漆烘干用的设备,它由涂漆、烘干和冷却三部分组成。涂的是矽钢片绝缘漆,种类很多,溶剂也各不相同,溶剂多为高分子碳氢化合物,多含芳香烃等有毒物质,有较大的毒性,根据工艺要求涂2~3遍。烘干炉均是五十年代的电阻炉,功率多在200—400千瓦,烘干温度450~550℃,矽钢片进炉后起火燃烧。这种烘炉缺点很多,(1) 是耗电量大,被称为电老虎;(2) 由于起火燃烧,影响了矽钢片的烘干质量;(3) 这些有毒废气直接排入大气,对人体危害较大;(4) 年久失修,炉体保温不好,热效率低。冷却 相似文献
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一个用四氯化钛蒸汽与氧气反应来增钛白粉产能的工艺系统,在该工艺中包括一个氧气预热部分,把氧气预热到预定的温度;还包括一个四氯化钛第一级预热部分,用来将四氯化钛预热第一级温度,即相对高的温度,一部分的氧气和四氯化钛在第一级温度下,在第一反主尖区中进行反应,得到一种二氧化钛反应产物,氧气,以及在第一级温度下未反应的四氯化钛蒸汽混合物。该系统还有第二级四氯化钛预热部分,用来将四氯化钛预热到第二级温度,即 相似文献
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彩板涂料固化温度曲线的测定 总被引:1,自引:0,他引:1
在彩板生产中,涂料固化温度的控制是影响产品质量的重要因素,使用BYKOTRACK和GRADIENT-OVEN测出不同基板,不同涂料的固化温度曲线,可使每次生产获得最佳固化温度,从而在大减少废、次品,经济效益十分显著。 相似文献
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为了促进PMC矿粉的高效利用,研究了PMC矿粉粒度和预热、焙烧温度对球团矿抗压强度、还原度、低温还原粉化、膨胀率、转鼓强度、孔隙率和熔滴性能的影响。结果表明,随着预热、焙烧温度的升高,改善了球团矿的抗压强度、还原度、转鼓强度和软熔滴落性能,低温还原粉化率变化幅度较小。随着焙烧温度的升高,膨胀率先升高后降低,孔隙率降低。随着预热温度的升高,1号球团矿 (PMC 0.074 mm)的膨胀率下降,2号球团矿(PMC 0.045 mm)的膨胀率小幅度升高;随预热温度的升高,两种PMC球团矿孔隙率先降低然后升高,在预热温度为950 ℃时,孔隙率最低。根据上述研究结果,通过加权灰色关联度法确定了PMC矿球团生产最佳工艺参数,粒度为0.074 mm,预热温度为925 ℃,焙烧温度为1 300 ℃。 相似文献
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通过对20年来利用地温预热入风流的实践经验总结,以及对地温预热系统主要影响因素的分析,探讨了预热系统的潜力,分析了经济效益。研究结果表明,该预热系统可使2.4×10 ̄3m ̄3/s的冷空气由-30℃预热到+2℃;与采用锅炉预热相比,可节省资金1896万元。由此可见,利用地温预热入风流,收到了很好的技术经济效果,具有广阔的应用前景。 相似文献
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超音速氧气射流特性是影响金属冶炼的重要因素之一。相同条件下,超音速氧气射流的特性会受到喷管入口氧气预热温度的影响。通过数值模拟的方法研究了不同预热温度条件下超音速氧气射流的特性,并与文献值进行了对比分析。结果表明:不同预热温度条件下,超音速氧气射流的速度,温度和压力沿轴向分布趋势相同,首先保持稳定,然后不断地衰减,最终趋于环境参数;与低预热温度相比,高预热温度条件下的超音速氧气射流的出口速度,温度和压力较大;随着预热温度的提高,射流的密度变小,导致射流稳定段的长度有所减小。 相似文献
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为实现氰化尾渣的无害化和高值化利用,以3种含铁复杂氰化尾渣为原料,按不同配比制备球团矿,并对试验条件进行了优化。结果表明:在膨润土用量1.2%、造球水分12.0%~12.4%、造球时间10~12 min、无需高压辊磨条件下,生球落下强度超过4.0次/(0.5 m),抗压强度超过10 N/个,爆裂温度超过400℃,满足生产指标要求;在预热温度700℃、预热时间9 min、焙烧温度1 250℃、焙烧时间6 min、均热温度1 000℃、均热时间3 min条件下,成品球团矿抗压强度≥2 793 N/个。所制备的成品球团矿化学成分、冶金性能和物理特性均能满足工业生产要求。 相似文献
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本文借鉴水雾化合金粉末的技术生产水淬镍金砂(简称镍金砂)的过程进行了介绍。其主要过程为配料、熔炼水淬、烘干过筛;配料的准确性,是确保产品化学成份的关键;镍金砂的粒度大小受熔融金属温度高低和倾倒金属液的速度影响极大;在水淬镍金砂时添加适量的磷,能改善金属液的流动性,增加和加深镍金砂颗粒内部的微裂纹的形成;羰基镍合成不需预热即可反应,说明磷在羰基镍合成时是加速羰基化的一种催化剂。 相似文献
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在电机制造行业中,电机的定子,转子线圈浸漆(绝缘漆)后需要烘干,电机机壳表面喷漆后也需要烘干。烘干的作用是排除漆中的有机溶剂,同时使漆膜固化而牢固地附着在工件表面。由于电机的绝缘等级不同,烘干的温度也不同,一般在130~200℃,属 相似文献
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