预热对制备SHS陶瓷内衬钢管的影响

采用重力分离ＳＨＳ法制备陶瓷内衬钢管，研究了预热温度对ＳＨＳ反应过程中内衬管质量的影响。实验发现，粉末和管才预热都有助于ＳＨＳ反应和提高复合管质量。粉末预热温度过低，内衬管表面不光滑且存在大量气孔，复合管力学性能低；粉末预热温度过高，添加剂ＣｒＯ３提前分解，ＳＨＳ反应变慢，反应进行到最后阶段多余铁水和陶瓷不能从和内流出，使管头堵塞或内径变细，甚至造成废品。在本实验条件下，粉末烘干温度为１２０℃，烘     

用明火加热生产取向硅钢的方法

专利号：00114320．4 专利权人：武汉钢铁（集团）公司 用于加热生产无取向硅钢板的装置，还可采用明火加热生产取向硅钢板，其方法：点燃预热段内由空气和煤气混合后的气体，待预热段内温度达到设定温度后，取向硅钢板进入预热段预热；     

蓄热式烘烤对160 t钢包衬温度均匀性的影响

通过160t钢包蓄热式烘烤实验和数值模拟，得出在给定烘烤时间内，当气体不经预热时包衬平均烘烤温度为1220K，包衬圆周温差大于80K；空气-煤气预热至1273K时，钢包烘烤温度可达1300K，包衬圆周温差小于20K。采用助燃空气和煤气双预热蓄热式燃烧技术有利于提高钢包烘烤效率和包衬温度。     

预热器最高预热温度的探讨

加热炉燃烧用空气预热温度愈高，单位温度需要的预热器面积也愈大，单位温度的效益就愈低。当效益为零时，空气预热温度就达到极限值。本文从燃料价格、预热器回收年限出发列出了最高预热温度的计算式，并举例加以说明。     

电泳涂漆型材耐碱性不合格的原因及改进措施

通过试验及测试,找出了电泳涂漆型材耐碱性不合格的原因,是由于烘干炉内温度不均匀,某些部位的温度过低造成;介绍了烘干炉的改进措施;确定了适宜的烘干工艺。     

催化燃烧型涂漆机试制小结

一、概述涂漆机是用于电机或变压器的矽钢片涂漆烘干用的设备,它由涂漆、烘干和冷却三部分组成。涂的是矽钢片绝缘漆,种类很多,溶剂也各不相同,溶剂多为高分子碳氢化合物,多含芳香烃等有毒物质,有较大的毒性,根据工艺要求涂2～3遍。烘干炉均是五十年代的电阻炉,功率多在200—400千瓦,烘干温度450～550℃,矽钢片进炉后起火燃烧。这种烘炉缺点很多,(1) 是耗电量大,被称为电老虎;(2) 由于起火燃烧,影响了矽钢片的烘干质量;(3) 这些有毒废气直接排入大气,对人体危害较大;(4) 年久失修,炉体保温不好,热效率低。冷却     

增加钛白粉产能的工艺系统

一个用四氯化钛蒸汽与氧气反应来增钛白粉产能的工艺系统，在该工艺中包括一个氧气预热部分，把氧气预热到预定的温度；还包括一个四氯化钛第一级预热部分，用来将四氯化钛预热第一级温度，即相对高的温度，一部分的氧气和四氯化钛在第一级温度下，在第一反主尖区中进行反应，得到一种二氧化钛反应产物，氧气，以及在第一级温度下未反应的四氯化钛蒸汽混合物。该系统还有第二级四氯化钛预热部分，用来将四氯化钛预热到第二级温度，即     

马钢球团润磨工艺试验研究

为了优化马钢球团混合料润磨工艺参数，研究了不同润磨参数对球团过程的影响。试验结果表明，在马钢条件下，混合料适宜的润磨水分、润磨时间分别为5％～6％、10-12min，适宜的润磨比例在70％水平，适宜的预热、焙烧时间在15～18min，适宜的预热、焙烧温度分别为900-950、1200～1250℃；试验还表明，生球水分低于9．5％时，其爆裂温度均高于600℃。     

环体多孔短焰燃烧器的特点

一种新型的环体多孔短焰燃烧器，可解决提高炉温和安全生产的问题。其技术方案是：在热风炉的蓄热室上部外壁装有环体。环体内有空气预热环道和煤气预热环道，环体下部有与空气预热环道相通的空气入口管，上部有与煤气预热环道相通的煤气入口管。空气预热环道上部有多个空气出口；煤气预热环道内侧开有多个煤气出口，煤气出口与空气出口相连通，构成端部混合气体出口，并与蓄热室上部的燃烧室相连通。这项实用新型专利结构简单，投资少，蓄热室空间大，气体燃烧充分，使用安全，空气加热温度高，蓄热体加热快，是对现有燃烧装置创造性的改进，其推广应用有巨大的经济和社会效益。     

彩板涂料固化温度曲线的测定

在彩板生产中，涂料固化温度的控制是影响产品质量的重要因素，使用ＢＹＫＯＴＲＡＣＫ和ＧＲＡＤＩＥＮＴ－ＯＶＥＮ测出不同基板，不同涂料的固化温度曲线，可使每次生产获得最佳固化温度，从而在大减少废、次品，经济效益十分显著。     

PMC矿粒度及球团预热、焙烧工艺参数的选择

 为了促进PMC矿粉的高效利用,研究了PMC矿粉粒度和预热、焙烧温度对球团矿抗压强度、还原度、低温还原粉化、膨胀率、转鼓强度、孔隙率和熔滴性能的影响。结果表明,随着预热、焙烧温度的升高,改善了球团矿的抗压强度、还原度、转鼓强度和软熔滴落性能,低温还原粉化率变化幅度较小。随着焙烧温度的升高,膨胀率先升高后降低,孔隙率降低。随着预热温度的升高,1号球团矿 (PMC 0.074 mm)的膨胀率下降,2号球团矿(PMC 0.045 mm)的膨胀率小幅度升高;随预热温度的升高,两种PMC球团矿孔隙率先降低然后升高,在预热温度为950 ℃时,孔隙率最低。根据上述研究结果,通过加权灰色关联度法确定了PMC矿球团生产最佳工艺参数,粒度为0.074 mm,预热温度为925 ℃,焙烧温度为1 300 ℃。     

红透山矿利用地温预热入风的实践与经济效益

通过对２０年来利用地温预热入风流的实践经验总结，以及对地温预热系统主要影响因素的分析，探讨了预热系统的潜力，分析了经济效益。研究结果表明，该预热系统可使２．４×１０￣３ｍ￣３／ｓ的冷空气由－３０℃预热到＋２℃；与采用锅炉预热相比，可节省资金１８９６万元。由此可见，利用地温预热入风流，收到了很好的技术经济效果，具有广阔的应用前景。     

预热温度对超音速氧气射流特性影响的数值模拟研究

超音速氧气射流特性是影响金属冶炼的重要因素之一。相同条件下,超音速氧气射流的特性会受到喷管入口氧气预热温度的影响。通过数值模拟的方法研究了不同预热温度条件下超音速氧气射流的特性,并与文献值进行了对比分析。结果表明：不同预热温度条件下,超音速氧气射流的速度,温度和压力沿轴向分布趋势相同,首先保持稳定,然后不断地衰减,最终趋于环境参数;与低预热温度相比,高预热温度条件下的超音速氧气射流的出口速度,温度和压力较大;随着预热温度的提高,射流的密度变小,导致射流稳定段的长度有所减小。     

复杂氰化尾渣生产球团矿的工艺试验研究

为实现氰化尾渣的无害化和高值化利用，以3种含铁复杂氰化尾渣为原料，按不同配比制备球团矿，并对试验条件进行了优化。结果表明：在膨润土用量1.2%、造球水分12.0%～12.4%、造球时间10～12 min、无需高压辊磨条件下，生球落下强度超过4.0次/(0.5 m),抗压强度超过10 N/个，爆裂温度超过400℃,满足生产指标要求；在预热温度700℃、预热时间9 min、焙烧温度1 250℃、焙烧时间6 min、均热温度1 000℃、均热时间3 min条件下，成品球团矿抗压强度≥2 793 N/个。所制备的成品球团矿化学成分、冶金性能和物理特性均能满足工业生产要求。     

润磨预处理对改善MgO球团矿预热焙烧性能的影响

 通过在铁精矿粉中配加镁质粘结剂进行了生产镁质球团矿的试验研究。研究结果表明,与酸性球团矿相比,配加镁质粘结剂生产MgO球团矿时所需要的预热温度和焙烧温度均较高,且焙烧时间也较长。但对铁精矿和镁质粘结剂混匀进行润磨预处理能改善MgO球团矿预热焙烧性能。混合料经润磨预处理后,球团矿预热温度能降低80℃,焙烧温度至少能降低30℃,焙烧时间至少能缩短4min。     

氧化铝高压溶出预热温度低的原因及解决措施

本文对拜耳法预热压煮器预热温度低的原因进行了分析,指出预热温度低主是由于预热压煮器检修、清理欠帐、质量欠佳;自蒸发器乏汽带料;乏汽后移等原因,并提出解决措施。     

加热炉换热器的改造

本文论述了如何提高加热炉换热器的使用寿命，增大换热面积，提高空气预热温度与节约能源，以及对换热器的结构进行改进的方法。     

水淬镍金砂的制取及质量因素分析

本文借鉴水雾化合金粉末的技术生产水淬镍金砂（简称镍金砂）的过程进行了介绍。其主要过程为配料、熔炼水淬、烘干过筛；配料的准确性，是确保产品化学成份的关键；镍金砂的粒度大小受熔融金属温度高低和倾倒金属液的速度影响极大；在水淬镍金砂时添加适量的磷，能改善金属液的流动性，增加和加深镍金砂颗粒内部的微裂纹的形成；羰基镍合成不需预热即可反应，说明磷在羰基镍合成时是加速羰基化的一种催化剂。     

对低温烘干炉进行节能改造的探讨

在电机制造行业中,电机的定子,转子线圈浸漆(绝缘漆)后需要烘干,电机机壳表面喷漆后也需要烘干。烘干的作用是排除漆中的有机溶剂,同时使漆膜固化而牢固地附着在工件表面。由于电机的绝缘等级不同,烘干的温度也不同,一般在130～200℃,属     

中厚板的抛丸涂漆技术综述

本文简要介绍中厚板抛丸、涂漆、预热、干燥的设备性能,并论述其生产工艺、流程与布置的要求.