实现大型锻件质量控制应满足的锻造工艺条件

对大型锻件的热塑性加工过程进行科学控制,消除锻件中的缺陷,保证良好的组织和性能,获得优质产品是控制锻造的目标,本在综合研究了大型锻件变形规律,材料内部缺陷行为和材料高温力学性能等特性的基础上,系统分析了影响产品质量工艺要求,提出了实施锻控制应满足的工艺条件。     

大型锻造的微观模拟与质量控制

本文通过对锻压过程的热力学研究,控制塑性流动的研究,进行微观模拟与工艺优化,提出质量控制的方案,使大型锻造实现计算机控制。     

试论锻造微观模拟与质量控制

<正> 在锻造生产中,锻件组织性能不均匀对质量影响很大。例如,晶粒粗大不均匀,不利于超声波探伤检查,而且各向力学性能差别过大,要产生所谓“弱点”、“弱面”,引起制件过早失效。能否依据受力状况和使用性能来设计组织并将组织强度控制在一定范围内,以适应制件工作需要呢? 另外,大锻件尤其是高合金钢锻件,锻造工艺性不良,主要原因在于容易热裂。裂纹产生的原理,萌生与扩展机制;在各种变形外界条件下,材料的工艺塑性变化规律以     

大型水电主轴锻造方法研究

大型水电主轴锻件属于超长空心锻件,各部位尺寸大、重量重,锻造成形困难,容易出现尺寸不足、性能不合等问题,通过优化现有辅具,调整锻造工艺,细化锻造工序,最终成功锻造出大型水电主轴.     

大型锻造的模拟研究

介绍了大锻件锻造的热力学模拟、微观模拟、计算机模拟方面的研究工作,并阐述了有关控制锻造和短流程工艺。     

大型长铜锻造经验

对大型长铜件锻造工艺进行分析,制定了具体有效的操作规程,提出切口必须平整,控制压下量等方法以防止锻件裂纹,为同类件锻造提供了经验。     

提高大锻件内部质量的综合锻造方法

从生产实际出发,为保证大型锻件的内部质量,采用综合锻造方法,如采用ε>50％镦粗和TER法变形条件进行十字扁方整体变形等,可以在较小的锻比下,获得合格的锻件。     

大型储罐防腐蚀质量控制研究

近几年经济、生产力的不断发展进步,对于能源资源的需求量不断的加大,因此国家也不断的加强了对于能源的重视,在当前大型石油储备基地建设的过程当中,对更好的保证储罐的安全及长周期的使用,大型储罐的防腐质量在其中有着关键性的作用,基于此,本文就大型储罐防腐蚀质量控制进行研究,为进一步保证储罐的安全运行提供参考.     

大型锻造的模拟研究

介绍了大锻件锻造的热力学模拟、微观模拟、计算机模拟方面的研究工作，并阐述了有关控制锻造和短流程工艺。     

连杆复合型锻造折叠缺陷分析及质量控制研究

通过对连杆锻造折叠缺陷产生的类型、机理、原因、条件和时段等分析研究可知:连杆回流和汇流复合型锻造折叠缺陷是极为罕见和特殊的,是由"汇流折叠缺陷"为主和"回流折叠缺陷"为辅对接复合形成的,只有在连杆制坯坯料形状与尺寸不合理、制坯坯料在预锻模膛中放置位置不合理、预锻模膛形状与尺寸不合理、预锻模膛与终锻模膛匹配结构不合理、预...     

构建新一代大锻件工艺与质量控制系统

根据我国大锻件生产企业所面临的特殊问题和挑战,以工艺技术、质量控制方法、同步制造理论、信息技术、统计学和最优化理论等综合技术为基础,提出了构建新一代大锻件工艺与质量控制系统的思想和方案,蕴涵着大锻件工艺更新换代、质量管理升级和信息系统创新等多个方面的发展项目和研究课题。它对于从根本上解决大锻件质量问题,确保实现大锻件质量控制的持续稳定,实现大锻件生产企业发展方式的转变有一定的参考价值。     

关于大型锻件锻造开裂的研究方法

大型锻件在生产过程中的主要质量问题是开裂,锻造开裂成为大型锻件以及某些高合金难锻材料发展过程中的一个瓶颈。采用理化分析、数学分析、数值模拟相结合的研究方法,加强对锻造过程中裂纹的控制,对大型锻件的生产与发展具有重要的指导意义。     

大型饼类锻件锻造工艺研究综述

综述了饼类锻件锻造工艺的发展。大型饼类锻件是重型装备的核心部件之一,需要在液压机上进行自由锻造,由于其高径比远远小于1,实际生产中,废品率高,生产难度大,最严重的便是层状裂纹问题。为了克服这一问题,人们对饼类锻件进行了解剖检验,提出了压窝成形法、锥形板镦粗法等各种锻造工艺。     

大型自由锻非自由化的研究方向

提出了研究大型自由锻非自由化的意义和可能性,探讨了大型自由锻非自由化的研究方向.该研究对于满足国家可持续发展战略,实现企业节能降耗,确保工艺水平提高和产品质量稳定有一定的参考价值.     

国有大锻件企业经营困境的分析和转型探讨

介绍了国有大锻件制造企业的财务现状,分析了亏损原因,并提出专业化兼并重组建议。     

反应堆压力容器大型锻件热加工质量控制研究

目前国际上普遍采用锻件制造反应堆压力容器,反应堆压力容器锻件的热加工的质量控制直接关系到反应堆压力容器部件的质量,反应堆压力容器部件制造质量是能否满足设计质量的关键.以某百万千瓦级核电站反应堆压力容器顶盖法兰锻件的生产为例,针对锻件的特点,控制生产中重要工序的质最影响因素,过程控制中应注意的问题和避免出现质量问题的关键.分析如何通过对热加工质量的过程控制,得到满足设计要求的合格产品.主要涉及到炼钢、锻造、热处理等工序过程控制的实施.     

大锻件淬火残余应力的测定及研究

应用X射线应力分析法和大截面试样的逐次剥层法测定18Cr2Ni34W钢φ100mm试样中淬火残余应力沿截面的分布。研究了大锻件淬火残余应力的形成、分布规律及测量方法。     

大锻件厂开发先进的计划与排产系统的探讨

探讨了先进的计划与排产系统(APS)的含义和理论基础,指出了在大锻件企业开发和应用APS的必要性。举例说明APS可实现及时准确的客户响应,提高了准时交货率和整个生产供应链的同步性。并对大锻件企业如何开发应用APS提出了建议。     

核电站蒸汽发生器管板锻件热处理质量控制研究

以某百万千瓦级核电站蒸汽发生器管板锻件的生产为例,针对管板锻件的特点,研究热处理工序中影响产品质量的主要因素,系统地分析如何控制其热处理过程的关键环节,从而获得满足产品使用要求的优质产品.     

大锻件生产企业业务流程改进的探讨

针对大锻件生产企业,介绍了业务流程的概念,大锻件生产企业流程改进的意义、改进方法和建议,旨在帮助提高大锻件生产企业的运营效率和市场竞争能力。