首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
国内简讯     
上海石化院等 2 0 0kt/a乙苯 /苯乙烯 (苯乙烯单元 )工艺包通过评审由中石化上海石油化工研究院联合化学反应工程研究所设计部和华东理工大学共同开发的齐鲁石化公司 2 0 0kt/a乙苯 /苯乙烯装置 (苯乙烯单元 )工艺包通过了中石化集团组织的技术评审。该工艺包采用乙苯负压绝热脱氢、苯乙烯低温精馏、GS - 0 8乙苯脱氢催化剂、轴径向反应器等多项具有自主知识产权的技术。工艺流程合理 ,技术可靠 ,能耗、物耗和产品质量等主要技术指标与国外同类技术相当。上海焦化公司 5 0kt/a苯酐项目启动上海焦化公司 5 0kt/a苯酐生产装置最…  相似文献   

2.
国内某公司采用两级乙苯负压绝热脱氢制苯乙烯技术,新建1套1.2 Mt/a苯乙烯装置。该技术采用脱氢液分馏精制一次脱轻组分流程、苯乙烯两次加热的四塔流程、粗苯乙烯塔和精苯乙烯塔高真空低釜温的精馏工艺。产品具有乙苯、二甲苯等杂质含量低、催化剂选择性高、苯乙烯的聚合损失低等优点。装置以乙苯为原料,催化剂采用中国石化催化剂有限公司上海分公司的GS-12催化剂,产品中苯乙烯纯度99.92%,二甲苯质量分数为0.049%。在装置满负荷标定期间,水蒸气/乙苯比值为1.34(质量比)的条件下,乙苯单程总转化率为66.06%,苯乙烯总选择性为97.88%,苯乙烯单收64.66%,该工艺经济技术指标较好,GS-12乙苯脱氢催化剂满足技术协议的考核指标要求。  相似文献   

3.
<正> 三、苯乙烯生产工艺迄今,工业苯乙烯单体几乎全由乙苯为原料制得。生产路线主要有乙苯催化脱氢法和乙苯共氧化法。其中90%以上的苯乙烯由乙苯催化脱氢法制得。 1.乙苯催化脱氢法乙苯侧链上的乙基易于脱氢生成苯乙烯。乙苯脱氢反应是一个可逆吸热增分子反应。  相似文献   

4.
乙苯脱氢制苯乙烯工艺流程模拟   总被引:2,自引:2,他引:0  
采用AspenPlus化工流程模拟软件对乙苯两段脱氢、乙苯三段脱氢、乙苯脱氢-氧化和乙苯脱氢-氧化-换热4种乙苯脱氢制苯乙烯工艺的流程进行模拟。模拟结果表明,乙苯脱氢-氧化和乙苯脱氢-氧化-换热工艺脱氢过程的蒸汽用量比乙苯两段脱氢工艺降低35%和37%;乙苯脱氢-氧化和乙苯脱氢-氧化-换热工艺由于氢气氧化反应器的存在,尾气中氢气的量较少,尾气压缩机的功耗比乙苯两段脱氢工艺降低38%和67%;乙苯脱氢-氧化工艺和乙苯脱氢-氧化-换热工艺乙苯的单程转化率达到80%以上,循环乙苯量较乙苯两段脱氢工艺大幅降低,因此这两种工艺分离过程的蒸汽用量比乙苯两段脱氢工艺减少15%和17%。  相似文献   

5.
某石化企业的苯乙烯装置和乙苯脱氢装置都是用于生产苯乙烯单体的装置,产能分别为90 kt/a和100 kt/a。由于2套装置原料分配不合理,造成能源浪费,且直影响上下游物料平衡。通过工艺技术改进,将2套装置不同工艺包的2个单元合并成1套完整的装置联合运行,实现了装置节能的目的。  相似文献   

6.
简要介绍了乙苯脱氢工艺的能耗分布,提出了多效精馏的节能措施。运用Aspen Plus软件,对粗苯乙烯塔单塔、并流型双效精馏塔系和混流型双效精馏塔系进行模拟计算。结果表明,并流型双效精馏节能效果显著,可降低11%~12%的能耗。  相似文献   

7.
乙苯脱氢的氢氧化技术进展   总被引:3,自引:0,他引:3  
乙苯催化脱氢是生产苯乙烯的主要方法,为了提高乙苯转化率,降低能耗,在工艺上使脱氢反应生成的氢气和氧气反应,这不但使平衡反应向有利于生成苯乙烯的方向进行,而且还可为乙苯脱氢提供热量。介绍了近年来合成苯乙烯新技术,即乙苯脱氢-氢气氧气-乙苯脱氢工艺的催化剂开发、工艺开发和工业应用的进展。  相似文献   

8.
丛林 《齐鲁石油化工》2002,30(3):216-218
高真空低釜温乙苯脱氢液分离工艺 ,苯乙烯只经历 2次加热 ,是一项苯乙烯低损耗的分离工艺。通过与相同规模的国内引进的低真空高釜温乙苯 /苯乙烯分离工艺比较 ,结果表明采用本工艺 ,在设备投资、操作费用上比引进工艺稍有增加 ,但苯乙烯的聚合损失可以明显地降低 ,经济效益显著  相似文献   

9.
乙苯/苯乙烯分离工艺技术   总被引:3,自引:0,他引:3  
高真空低釜温度乙苯脱氢液分离工艺,苯乙烯只经历两次加热,是一项苯乙烯低损耗的分离工艺,通过与相同规模的国外引进的低真空高釜温乙苯/苯乙烯分离工艺比较表明,采用本工艺,在设备投资,操作费用上比引进工艺稍有增加,但苯乙烯的聚合损失可以明显地降低,经济效益明显,可用于苯乙烯装置国产化成套技术的设计和建设中。  相似文献   

10.
对乙苯催化脱氢生产苯乙烯的副产物乙苯脱氢尾气的组分特性及利用情况进行了分析,提出采用先对低压脱氢尾气进行增压、然后采用真空再生-变压吸附工艺(V-PSA工艺)对乙苯脱氢尾气中氢气进行回收的技术方案并实现了工业化应用。结果表明,该技术实现了对乙苯脱氢尾气中氢气的高效回收,氢气产品纯度不低于99.5%(体积分数),氢气回收率不低于95.0%,提高了资源利用率。  相似文献   

11.
美国Exelus公司验证了制取苯乙烯的低能耗工艺。该工艺利用甲苯与甲醇进行侧链烷基化反应以替代常规的乙苯脱氢路线,乙苯脱氢路线能耗高,同时产生大量甲烷排放。仅改变原料,生产1t苯乙烯就可节约350~400美元。据称,如果美国苯乙烯生产商采用这一新的技术,可使美国温室气体排放减少约5%,达到京都议定书要求。仅美国就可节能2×10^14Btu/a(1Btu≈1055.06J)。  相似文献   

12.
乙苯脱氢反应是乙苯/苯乙烯装置的核心单元。乙苯脱氢反应器使用的脱氢催化剂直接决定了装置的产能及经济利益。本文介绍了DFSH乙苯/苯乙烯装置的简要流程,介绍GS-12催化剂在本装置使用33个月的应用数据、性能,以及对装置的能耗、物耗、经济性能的分析。解析本装置的重要工艺操作数据和生产操作经验。  相似文献   

13.
一、前言苯乙烯是重要的合成材料单体。目前国内主要由乙烯和苯在催化荆作用下烷基化生成乙苯,再脱氢为脱氢液(炉油),制取含乙苯、甲苯、苯等杂质的苯乙烯。在精制过程中,最困难的一步是乙苯和苯乙烯的分离。乙苯在常压下的沸点为136.0℃,苯乙烯为145.2℃,温差仅9.2℃,相对挥发度  相似文献   

14.
在中国石油抚顺石化公司60 kt/a苯乙烯装置中,以乙苯为原料,使用YFCT-01催化剂替代原有的FSGSYE-01催化剂,采用乙苯负压绝热脱氢工艺生产苯乙烯。结果表明:在工艺流程、乙苯组成和操作条件基本不变的条件下,使用YFCT-01催化剂的反应温度和反应压力均低于FSGSYE-01催化剂;在前者装填量较后者减少12 t的情况下,其乙苯转化率、苯乙烯选择性和收率均略高于后者;当前者试运行1个生产周期后,累计节约成本达到1 010.16万元。  相似文献   

15.
乙苯是制造苯乙烯的原料。生产乙苯的工艺路线主要有两种。一种是用乙烯和苯在催化剂存在的情况下烃化生成乙苯,然后经过分离精制得到乙苯。另一种方法是由炼厂铂重整装置的二甲苯馏分中,用精馏的方法分离得到乙苯。从生产工艺路线上分析,烃  相似文献   

16.
<正>科莱恩(Clariant)公司宣布其StyroMax UL3乙苯脱氢催化剂在山东玉皇化工(集团)有限公司苯乙烯单体生产装置上成功应用。该装置位于中国山东省菏泽市,于2018年3月开始使用此催化剂,催化剂运行结果非常令人满意,产量和生产效率均得到提高。山东玉皇苯乙烯单体生产装置的生产能力提高了50kt/a,相当于1 300万美元的产值。此  相似文献   

17.
2009年11月6日,中国石油大庆石化公司10万t/a乙苯脱氢装置建成投产,并生产出合格的苯乙烯产品。该装置是中国石油大庆炼化公司10万L/a干气制乙苯装置的配套装置,采用美国Badger专利技术,应用高温、低压、固定床反应器完成乙苯分子内脱氢得到苯乙烯单体。  相似文献   

18.
Dow化学公司和Snamprogetti公司联合开发出一种由乙烷和苯生产苯乙烯单体的新工艺,与传统的工艺相比,该新工艺将大大降低苯乙烯生产费用。目前,乙烯和苯反应产生乙苯,然后在一种铁催化剂存在下该乙苯脱氢生成苯乙烯。通过利用一种低费用原料乙烷,不再需要购买乙烯或在上游乙烯生产装置方面投资。  相似文献   

19.
由于苯乙烯装置乙苯脱氢单元苯乙烯单体浓度升高,导致该单元后系统冷却器和尾气压缩机中聚合物含量明显增加。为了有效控制苯乙烯聚合的发生,采取了添加阻聚剂,通过调节阻聚剂注入泵冲程的方式优化注入量,用乙苯冲洗脱氢单元后系统冷却器进料口的措施。优化措施实施后,脱氢反应物中苯乙烯的浓度提高了0.85%,压缩机透平蒸汽用量由14 t/h降低到12 t/h,降低了装置的生产成本。  相似文献   

20.
介绍了GS-HA乙苯脱氢催化剂在中国石化海南炼油化工有限公司80 kt/a苯乙烯装置低水比工业试验,分析了低水比运行期间装置的节能效果和产生的经济效益。结果表明:该催化剂的乙苯转化率和苯乙烯选择性保持在64.5%以上和96.4%以上,说明该剂催化性能和稳定性优异,装置综合能耗降低1 950.88 MJ/t(以苯乙烯计),节约蒸汽5.21 t/h,苯乙烯产量增加13.4 t/d,创造了良好的经济效益。运行后期平均水比为1.25,乙苯转化率保持在65.4%以上,苯乙烯选择性在96.8%以上,苯乙烯单体收率大于63.4%,反应性能优异,苯乙烯产量稳定,催化剂稳定性好,装置运行周期达到57个月,创国内装置单批催化剂满负荷运行的最长纪录。  相似文献   

设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号