110kV互感器瓷套下卡装部位开裂的原因及克服办法

<正> 1 前言目前,国内生产110kV及以上互感器瓷套,均采用可塑法成型.部分大型企业采用内外仿形修坯机一次成型,一般企业大多采用分段粗修,湿法接坯,再进行精修的成型方法.采用湿法接坯成型的,都是在成型机旋转平台上先置一圆形托板,再在托板上放一块直径略大于湿坯下卡装部位的泥坯垫,厚度一般为80mm左右.将第一节粗坯放在泥坯     

浅析电瓷生产中回坯泥颗粒细化的原因及影响

经过对粘土受到"水化作用"、"剪切力作用"、"正压力作用"、"负压力作用"后的颗粒分析对比试验,总结出回坯泥细化的原因主要是泥料中的粘土类原料经过"搅拌化浆"、"榨泥"、"粗练"、"真空练泥"等工艺后颗粒细化,导致回坯泥颗粒细化,在生产中大量使用后造成产品干燥开裂。     

坯体挤出成型中的流变学问题㈡

3 布郎公司对泥料流变学基本原理的描述 　　连续挤出泥条的显著特征是泥料具有高的可成型性和延展性.当坯料上所受的外加力作用超过坯料内部凝聚力的这个极限时,产生永久性变形,这种特性概括为可塑性.而坯体尺寸的稳定性,即在静荷载下不出现形状上的变化,相当于在纯剪切流动情况下存在有称之为流动极限的最小应力.     

水环真空泵汽蚀原理及预防

在烧结砖瓦工艺中，为了提高泥料的成型性能、均匀致密性以及坯体强度，使一些低塑性的劣质原料得到充分利用，使普通泥料能够生产出薄壁、高强度空心砖，我们通常采用真空泵对泥料进行真空除气处理，使存在于泥料内部的气体含量满足生产要求，以获得合格的坯体。     

浅议砖坯之干燥

砖坯干燥是其加水以提高泥料的塑性而成型的逆过程。由于其成型时是依靠吸附在泥料颗粒表面成为不能任意流动的完整的水膜——吸附水和水膜以外的自由水的表面张力使其在颗粒间形成的内聚力不断增大，当达到泥料——水系统中适当的成型水份时，即可以挤压成型。其中，自由水在坯体中所占有的体积在干燥时随着其逐步排出，相邻颗粒同时互相靠拢，砖坯体积收缩。这一过程如不能满足泥料——水系统在干燥过程中的收缩特性，将引起坯体变形、翘曲、裂纹而报废。实践证明，干燥只能增加坯体的缺陷，且生产中干燥阶段所造成的损失数量往往比焙烧时更多。     

读者信箱

问 :挤出机真空度控制在多少合适 ?有人讲部分真空引起螺旋纹 ,这种说法对吗 ?答 :用挤出方法成型的工艺中 ,泥料抽真空可改善坯体泥料的粘聚力 ,增加了坯体的抗拉强度 ,使坯体的密实度进一步提高 ,从而改善了最终产品的性能 ,特别是对瘠性泥料 (坯料 )抗拉能力上的改善效果显著。同时 ,抽真空也改善了泥料中应力分布的状态 ,可减少坯体中的分层现象 ,也可使某些原材料生产的坯体强度太低的性能得到改善等。从最终产品 (或坯体 )性能的要求上来讲 ,真空度应该是愈高愈好。但要达到完全的真空 ,在实际生产中是无法做到的。国外目前生产的双级…     

粉煤灰粒度组成对烧结多孔砖泥料可塑性的影响

对粉煤灰进行粒度组成分析,再将其磨细、活化.对比原样与磨细、活化后的试样在不同的掺量下,对制备粉煤灰烧结多孔砖泥料可塑性指数的影响.研究结果表明,粉煤灰的粒度组成对泥料可塑性的影响非常大;磨细、活化后的粉煤灰,在掺量不变的前提下,可塑性指数大幅度提高;在成型对可塑性指数要求确定的前提下,粉煤灰掺量可大幅度提高.通过分析,在同样掺量情况下粉煤灰磨细后泥料可塑性指数可提高20%～90%.     

如何防止卫生陶瓷制品产生裂口

防止卫生陶瓷制品产生裂口,是一个很复杂的问题。根据实践经验,从以下几个方面加强管理,提高操作技术,可取得良好的效果。一、原料的加工处理1.粘土原料一般都要风化半年以上,经过多次膨胀与收缩,使之分解成细小颗粒,增加胶体物质,提高可塑性,在成型时可减少坯体开裂。2.在泥料配方中,可塑性原料和非可塑性原料用量要适当。如塑性原料用量过多,影响吃浆速度,容易塌活,在干燥时     

卧式φ1000型真空练泥机的工艺筒研制与应用

通过对真空练泥在电瓷湿法(即可塑法)生产过程中所起的作用,介绍了电瓷行业湿法成型所用φ1 000型真空练泥机的工艺筒研制与应用、以及工艺筒对改善练泥质量所起的重要作用,并结合生产实际对新型工艺筒重要工艺参数的确定进行了分析.真空练泥的主要作用是破坏筒内挤制泥料的定向排列结构、改善泥料的致密度和均匀性,提高坯、瓷检合格率...     

真空练泥机概论

工厂里,主要用可塑性泥料来成型陶瓷制品。塑性泥料的质量不仅对成型过程有很大的影响,而且对下面的工艺过程如干燥与烧成的影响也很大。塑性泥料在加工设备中的变形过程所形成的空间结构,主要与原料的结构,理化性能和物理机械性能有关,也与加工设备的结构特性     

浅析悬式瓷绝缘子击穿率高的原因与对策

根据湿法成型的生产实践,分析指出杂质(布套纤维)、半成品开裂、压模不致密、泥料收缩不同等是导致悬式绝缘子工频火花试验击穿率高的原因。阐述了采取加强回收泥的使用管理,购买高质量的棉布制作布套,提高泥料的可塑性,严格控制烘房的湿度等措施后,可以提高产品的合格率。     

浅谈烧结瓦坯的压制成型

<正>瓦坯的压制成型可分为塑性压制成型和半干压制成型两种,前者用得较为普遍。1瓦坯的塑性压制成型泥料经挤出机(如泥料塑性指数不高,应采用真空挤出机)挤出后切成泥片,根据泥料性能可困存7～15d或不困存。再送到压瓦机成型。     

挤出机（一）

1概论 1．1挤出机在制砖工艺线中的地位 挤出机是制砖工艺线中最为重要的成型设备：①泥料经过多道工艺处理后。经过该设备制成各种不同孔形断面的坯体；②挤出机性能的好坏，对挤出的坯体质量优劣有着密切联系，对干燥、烧成有着直接的影响；③挤出成型几乎取代了所有其他的成型方法。挤出成型具有如下显著特点。     

浅议真空度

在烧结砖瓦制作工艺中,为了提高泥料的成型性、均匀致密性以及坯体强度,使一些塑性低不宜制砖的劣质原料得到充分利用,使普通泥料能生产出薄壁、高强的空心砖,我们在挤出机上设计了真空室,将泥料进行真空除气处理,使存在于泥料内部的气体含量满足生产要求,以获得合格的坯体。我们     

粉煤灰粒度组成对烧结空心制品泥料可塑性的影响

粉煤灰的颗粒组成、粒度分布是影响高掺量粉煤灰烧结空心制品坯料成型工艺的重要参数.对3个电厂粉煤灰的颗粒组成、粒度分布进行了研究,结果表明,混合泥料的可塑性与粉煤灰平均粒径的大小无关,受其中粗颗粒含量影响较大,而与粉煤灰中Dm与D50差值有关,且与细颗粒(5～2μm)和黏粒(＜5μm)含量的大小密切相关,DM与D50差值愈小,细颗粒、黏粒含量愈大,混合泥料的可塑性越好.     

可塑性电瓷坯泥侧压力系数的研究

阐明了测定可塑性电瓷坯泥侧压力系数的意义和方法;研究了泥料水分、压力值、施压次数等因素对侧压力系数的影响;通过对坯泥三相组成的计算和坯泥内摩擦角的测定,解释了电瓷坯泥有较高侧压力系数的原因。     

浅谈烧结瓦坯的压制成型

<正>瓦坯的压制成型可分为塑性压制成型和半干压制成型两种,前者用得较为普遍。有些厂如广东省湛江耐火材料厂等采用了半干压制成型。1瓦坯的塑性压制成型泥料经挤出机(如泥料塑性指数不高,应采用真空挤出机)挤出后切成泥片,根据泥料性能可困存7d～15d或不困存。再送到压瓦机成型。泥片的挤出一般采用Φ320型双级真空挤出机或     

电瓷工艺装备设计分析与研究(四)

<正> 将用真空练泥机挤制的空心泥段,经粗修阴干后,再粘接、精修,这是大型瓷套最基本的成型方法.但这种方法生产效率低.60年代曾采取真空挤制整体毛坯,然后阴干整形内孔,用靠模样板及热处理合金钢修坯刀立式车削成型的方法,生产效率大大提高.80     

卧式1000型真空练泥机的工艺筒研制与应用

通过对真空练泥在电瓷湿法(即可塑法)生产过程中所起的作用,介绍了电瓷行业湿法成型所用1 000型真空练泥机的工艺筒研制与应用、以及工艺筒对改善练泥质量所起的重要作用,并结合生产实际对新型工艺筒重要工艺参数的确定进行了分析。真空练泥的主要作用是破坏筒内挤制泥料的定向排列结构、改善泥料的致密度和均匀性,提高坯、瓷检合格率及产品的瓷质性能;真空练泥机的工艺筒有逐级压缩圆锥形套筒、鼓形套筒两种,使用时须采用与泥料性质相适应的机头和出泥嘴、并采用其适宜的组合形式及合理的长度、直径、锥角,才能得到均匀、致密、一定形状和尺寸的泥段。     

真空练制泥段的螺旋纹缺陷及其解决途径

阐述了陶瓷制品生产中真空练制泥段的螺纹缺陷及其解决途径。在陶瓷原料的组成、物理化学性能及含水率适宜,颗粒级别及其级配比例合适,泥料的陈腐处理得当以及坯体的干燥工艺参数合理的情况下,搅泥螺旋应优先采用适宜的螺旋升角(15～25°),挤泥螺旋及螺旋推进器的螺旋升角选用10～14°,挤泥螺旋与输泥筒间隙宜为3～5mm,并宜采用三轴卧式真空练泥机。同时,应采用双头、三头甚至四头螺旋的前倾型叶片的螺旋推进器,并在机头内腔泥料的入口处设置阻止泥料因惯性作用跟随螺旋推进器旋转的阻转棒及阻转筛板等装置。此外,还应确保挤泥螺旋(包括螺旋推进器)、输泥筒、机头和机嘴的同轴度,努力提高螺旋、输泥筒、机头和机嘴等工作表面的光滑平整度,并作好真空练泥机的维修保养、均匀加泥及抽真空装置的密封等工作。使泥料的可塑性得到较大提高,挤出的的泥料机械强度较大、致密度较高、含水率适宜及表面平整光洁,最大限度地减少泥段的螺旋纹缺陷。