倾斜隔仓板管磨机中研磨体水平高度的计算研究

本文研究了倾斜隔仓板管磨机中研磨体水平高度与磨仓长度、倾斜隔仓板安装角和倾斜隔仓板旋转角间的函数关系。     

优化研磨体填充率降低磨机电耗

研磨体填充率对磨机的粉磨效率有着很大的影响。最佳研磨体填充率与磨机的型式、规格、衬板、隔仓板以及被粉磨物料的性质等有关,只能通过试验确定,以求磨机台时产量比较高,产品细度符合要求,单位产品的电耗较低。笔者曾对我厂三台φ2.4×14米开流四仓水泥磨(技术性能参数见表1)研磨体填充率进行优化,增产节电效果显著,具体方法是: 第一步,按研磨体填充率由前仓到后仓     

中卸磨中卸仓隔仓板支架的改进

我公司生料粉磨系统采用Φ3.5 m×10 m中卸烘干磨，原磨机中卸仓隔仓板下部只是一个16 mm厚、120 mm高的环形挡板，环形挡板焊接在球磨机筒体上，形成一个环形，当隔仓板安装完毕后再安装挡球环，挡球环之间由钢管套支撑。生料磨中卸仓隔仓板特别是粗粉仓的隔仓板，无论是何种质量都存在一个缺陷，每隔一段时间，隔仓板在钢球冲击下，受热变形，发生扭曲，严重时隔仓板边缘的筋板断裂，隔仓板受到钢球挤压，出现破洞，钢球窜出，不得不停机检修，劳动强度非常大。改造前一般每个月都需停机检查生料磨中卸隔仓板，隔仓板从薄弱的篦板缝两端脆断，断裂的隔仓板必须及时更换。改造前中卸仓内部结构见图1。     

谈谈中卸磨机的控制与操作

1 概述我厂中卸磨机是从日本三菱公司引进的,目前在中国建材行业可算得上是最大的一台。直径5m,长度15.6m,主电机功率4400kW,台时产量为300t/h(干基)。图1是生料粉磨系统的工艺流程简图。磨筒体共分为4仓:烘干仓、中卸仓、粗磨仓、细磨仓。其中粗磨仓(下称1仓)长度为5.16m,内装阶梯衬板,填充     

改造磨机隔仓装置延长设备使用寿命

我厂Φ 3. 2m× 10m生料中卸烘干磨生产能力达到 60t/h(设计能力 55t/h),此时粗磨仓研磨体装载量为 28. 8t,是设计能力的 80％。当研磨体装载量进一步提高时,烘干仓与粗磨仓间的隔仓装置损坏加剧。分析认为： 　　隔仓装置采用的是提升式双层隔仓板,隔仓板篦缝呈放射状,篦条与物料和研磨体运动方向垂直,受烘干介质 (320℃左右 )、研磨体冲击等因素影响易变形破坏。另外,隔仓板架钢板较薄 (20mm),刚度和强度不够,隔仓板很容易产生中间向粗磨仓膨胀、鼓起的变形,造成隔仓装置的损坏。 　　我们对隔仓装置进行了如下的改造： 　　1…     

改革磨机双层隔仓板的效果

我厂有两台同类型的(?)2.4×13米三仓管磨机。它们唯一的不同点是一仓隔仓板的结构型式,其中一台磨(2号水泥磨)为双层隔仓板;另一台磨(3号水泥磨)为单层隔仓板。多年来的生产实践表明:单层隔仓板的3号水泥磨,由于隔仓板有效通风面积达11.6%,磨内通风良好,温度较低,磨头下料部位负压     

通过磨内物料粒度分布分析磨机运行状况

我公司生料生产采用尾卸烘干粉磨,生料磨规格Φ 5m× 11.5m,分 2仓,一仓长度 4.32m、二仓长度 6.67m,中间隔仓板采用双层提升式,由 4圈篦板(从同心圆开始篦板型号为: XP166、 XP 97、 XP 98、 XP116)和 4圈盲板组成.     

水泥磨小改进

湖南芷江县水泥厂三台φ1.83×6.4m水泥磨为开流磨,长期以来,因入磨粒度较大,入磨熟料温度较高,一直存在台产低、能耗高、细度粗的问题,影响了产、质量的提高。为了解决这个问题,我们于1995年8月下旬对该厂1~#自然通风磨进行了改造。 1 将单层隔仓板向2仓移230mm,1仓长度由2142.5mm增加到2372.5mm,1仓有效容积由5.15m~3增加到5.70m~3,有效地增加了 1 仓的破碎能力。 2 调整研磨体级配。为了加快物料在1仓的流速与加强1仓的破碎能力,将原平均球径由69.73mm增加到73.45mm。为了增强2仓的研磨能力,使1、2仓的能力平衡,我们将2仓填充率由31％增加到35％。技改前、后研磨体的级配方案见表1。     

单层隔仓板防止窜仓和卡段的改进

磨机的单层隔仓板具有结构简单,增加通风及有利于粉磨作业等优点。广泛应用于磨机的二、三仓之间,但是目前扇形篦板的设计有缺陷,应采取相应措施予以改进。 1.当磨机运转一定时期,隔仓板受到研磨体侧压力的冲撞,篦板间的焊缝开裂,造成铁段反窜至球仓,而球仓的小球又会从较大的缝隙窜至段仓。研磨体窜仓严重时要影响磨机产量、质量,停机处理费工费时。因此,将隔仓篦板由原来的对接安装改为交错镶嵌安装,见图1。     

Φ3 m×11 m水泥磨增产节能的措施

河南省三联水泥厂Φ3m×11m二仓水泥磨与Φ3m　旋风式选粉机组成的圈流粉磨系统,自1994年底建成投产　以来,产量只有29t/h,产品电耗高达45kWh/t,运行故障　率高。造成这种状况的主要原因是磨内物料流动不畅、粉　磨效率低。1999年初我厂对水泥磨进行了技术改造,台时　产量提高了47.5％,单位产品电耗降低35.9％。　l 改造措施　 （1）将原来的二仓磨改为三仓磨。该磨原为二仓磨,其　一仓有效长度为 3 500 mm,二仓有效长度为7 000 mm,改　造后磨机变为三仓磨,其一仓有效长度为 2 750 mm,二仓　有效长度 2500 mm,三仓有效长度为5 000 mm。 （2）在一、二仓间使用新型隔仓板。将原有的隔仓板移　到二、三仓间使用。新型隔仓板具有较大的通料面积,在盲　板开篦缝,减小通风阻力。 　 （3）在二仓部分筒体3500～5500 mm（从磨头算起）　范围内新开171个螺栓孔。 （4）在一、二仓使用新型衬板。该新型衬板是专利产　品,在多家水泥厂磨机上经过多年的使用实践证明其结构     

Φ4.8 m×9.5 m闭流磨增产改进措施

<正>1存在的问题我公司为某水泥厂加工制造了Φ4.8m×9.5m闭流水泥磨,该磨机为我公司自主研发制造的机型,属于短球磨机。配用V型选粉机和1.2m辊压机,设计台时产量为160 t/h,但该磨机投入生产运行后,产量不能达标,仅为100 t/h。该磨机共分为两仓,回转部分结构见图1,主要由隔仓板、出料篦板、筒体、衬板等组成。隔仓板采用双层隔仓装置见图2,由篦板、前板、支撑板、中心格栅和衬板组成。磨机一仓采用阶梯环状衬板,二     

煤磨隔仓板与钢球级配的优化实践

原煤水分较大,球磨机磨内隔仓板通孔率偏低,研磨体的研磨能力偏弱,煤粉产量较低,选粉机与排风机转速较高,系统粉磨电耗偏高.为了提产和降低煤粉水分、煤粉细度,对煤磨隔仓板、研磨体和动态选粉机转子密封间隙进行优化调整.优化后隔仓板通孔率从11.2％提高到17.5％,研磨体填充率从24.1％提高到25.9％,动态选粉机转子密封...     

装倾斜隔仓板磨机的操作经验

八十年代,降低粉磨过程能耗的方向之一是在球磨机中采用倾斜隔仓板,它可以激化研磨体纵、横向运动和更充分地利用研磨体的能量,以及破坏装载体中心部分的停滞层。在卡拉恰耶夫-契尔凯斯克水泥厂φ4×13.5米的装倾斜隔仓板磨机,自1983年起开始投产。这期间,曾设计、制造和试验了五种不同形式的倾斜隔仓板,1987年在该厂采用了椭圆形的倾斜扇形板。初次生产的倾斜隔仓板安装在1号双仓     

带扁平弓形扇面板的原料磨

物料在磨机中的细磨多数情况下既取决于生产操作的能耗指标,又取决于所生产水泥的质量特征。因此,在水泥工业中应用最广泛的球磨机虽然操作简单、运转时间长,但是仍有降低生产能耗和控制产品质量的潜力。在苏联卡拉恰也夫-契尔凯斯克水泥厂的磨机上采用倾斜隔仓板时,保证研磨体装载量减少20～30%,相应地降低了传动装置的需用功率;单位电耗降低15～20%,提高了粉磨设备的操作可靠性和隔仓板的使用寿命(达两年)。但是,倾斜隔仓板在湿法原料磨中不适用,因为这种隔仓板输送能力高,并在纵横     

提高球磨机二仓研磨空间的改造

<正>1存在的问题我公司水泥磨为Φ4.2m×13m双仓磨,第一仓有效长度为3.5m,第二仓有效长度8.5m,一、二仓之间设置筛分双层隔仓,一仓采用沟槽阶梯衬板,二仓采用小波纹衬板,同时二仓设4圈活化环。在正常生产中,发现由于双层隔仓板的制约,球磨机二仓有效研磨空间存在浪费情况,为此我公司对球磨机双层隔仓板进行了技术改造,改造后出入磨物料比表面     

倾斜隔仓板有效断面尺寸的计算

为使倾斜隔仓板具有最大的通过率和最小的流体阻力, 必须要求倾斜隔仓板的有效断面尺寸能保证磨机应有的输入量。本文对计算倾斜隔仓板有效断面尺寸的问题进行了研究。     

改进磨机隔仓板提高磨机产量

为了解决我厂水泥磨(φ1.83×7米)生产能力不足的问题,我们对1号磨机隔仓板进行如下改进(如图)。 1.改进前隔仓板的整个圆周上共有20块扇形篦板。改进后除去3块,重新在原隔仓板位置上对磨机壁同一圆周等距离钻孔,装上17块篦板。 2.在相邻两块篦板之间加一条厚度与篦板相同的方形钢条,使相邻两块篦板之间形成丁两条缝,整个隔仓板圆周上共有34条这样的缝。     

浅析管磨机筛分隔仓板

本文介绍了现有几种磨机筛分隔仓板的类型、特点,并分别从筛分动力、过料能力、通风能力方面分析了几种隔仓板的功能作用。根据这几种隔仓板存在的优、缺点,笔者设计了一种新型高效筛分隔仓板,在结构、功能上均具有优越性,只是筛板寿命稍低于其他隔仓板。1现有筛分隔仓板的类型1.1锥形筛板型筛分隔仓板(1号)该隔仓板由进料和出料篦板、焊接在隔仓架上的导料板、双向导料锥以及联接螺栓组成,结构如图1所示。图1锥形筛板型隔仓板一仓内已磨好的物料通过进料篦板进入导料板上,随着磨机的回转被提升导向,落到锥形筛板上,细料通过锥形筛板的筛缝…     

磨机隔仓板的磨损及其改进

磨机隔仓板的磨损及其改进张先烽江西水泥厂（３３５５０６）隔仓板是水泥磨消耗较大的易损件，使用寿命短，有的八、九个月就要更换，既费时费力，又影响磨机的运转率。为找到延长磨机隔仓板使用寿命的途径，笔者测量了在研磨体填充率为０．２５～０．３２、磨机比转速既...     

改进原料磨隔仓板提高磨机产量

海西化工建材股份有限公司是年产 60万吨的水泥厂。一期工程年产 3 0万吨已正式投产运行。原料磨为φ2 .6m× 1 3 m湿法棒球磨 ,磨机出现“饱磨”、隔仓板存在易松动、断裂、隔仓板缝隙过宽等问题 ,从而造成磨机电流负荷下降、磨尾下料少、磨头可能出现返料 ,球、段串仓 ,台时产量低、能耗高、细度波动大。造成饱磨原因为以下几点 :(1 )喂料过多或入磨物料粒度过大 ,硬度大而不能及时调整喂料量 ;(2 )入磨物料水分过大 ,通风不良 ,造成隔仓板堵塞 ,使磨内存料过多 ,对钢球产生严重缓冲作用 ,降低研磨体的效能 ;(3 )钢球级配不恰当 ;(4)隔仓…